CN203509791U

CN203509791U - 丝锥铲磨机的摆动机构底座

Info

Publication number: CN203509791U
Application number: CN201320611201.6U
Authority: CN
Inventors: 沈雪英; 袁家栋; 王金根; 金立峰
Original assignee: Pinghu City Mountain Special Threading Tool Co Ltd
Current assignee: Pinghu City Mountain Special Threading Tool Co Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-09-30

Abstract

本实用新型公开了丝锥铲磨机的摆动机构底座，包括金属座、定位孔和螺纹孔，丝锥铲磨机的摆动机构底座由左金属板、中间金属座和右金属板连体组成，它们的底面在同一水平面上；中间金属座呈长方体形状；左金属板的右面与中间金属座的左面连体；右金属板的左面与中间金属座的右面连体；中间金属座的底面、向上钻挖出槽孔；槽孔的上面分别与左面、右面、前面、后面连接、形成上圆角；槽孔的前面与左面、左面与后面、后面与右面、右面与前面分别形成竖圆角；中间金属座的上面之左部、向下钻三个左螺纹孔；中间金属座的上面之右部、向下钻三个右螺纹孔；左金属板的上面、向下钻三个左圆通；右金属板的上面、向下钻三个右圆通孔。

Description

丝锥铲磨机的摆动机构底座

技术领域

本实用新型属于丝锥铲磨机的摆动机构底座，具体来说是对数控机床上用的工具——丝锥之刀刃进行铲磨锋利的丝锥铲磨机的摆动机构底座，是对机床用的工具即丝锥进行加工的一种新装置——丝锥铲磨机的重要部件。

背景技术

通常，机械制造、加工厂中必须用到的：一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的工具如丝锥，而丝锥的刀刃使它锋利，让丝锥的质量上档次，需要对丝锥进行加工、铲磨，让丝锥的刀刃锋利，丝锥的质量好，制作出来的产品才上乘；而要达到此目的，需要铲磨机来完成；现有的铲磨机大都进口，价格昂贵；国产的很少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型铲磨机，加工质量好，能与进口铲磨机妣美；而本丝锥铲磨机的摆动机构底座是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机稳定性好，工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的摆动机构底座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供丝锥铲磨机的摆动机构底座, 丝锥铲磨机的摆动机构底座是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的摆动机构底座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。

技术方案：丝锥铲磨机的摆动机构底座，包括金属座、定位孔和螺纹孔，其特征在于丝锥铲磨机的摆动机构底座由左金属板、中间金属座和右金属板连体组成，左金属板、中间金属座和右金属板的底面在同一水平面上；中间金属座呈长方体形状，中间金属座的左、右之长度为185mm，前、后之宽度为150mm，上、下之高度为170㎜；左金属板的右面与中间金属座的左面连体；左金属板的左、右之长度为30mm，前、后之宽度为150mm，上、下之高度为30㎜；右金属板的左面与中间金属座的右面连体；右金属板的左、右之长度为30mm，前、后之宽度为150mm，上、下之高度为30㎜；中间金属座的底面、向上钻挖出一个槽孔，槽孔的左、右之最大长度为120mm，前、后之最大宽度为90mm，上、下之最大高度为130㎜；因为，槽孔的上面分别与左面、右面、前面、后面连接、形成的上圆角之半径都为30mm；槽孔的前面与左面、左面与后面、后面与右面、右面与前面分别形成竖圆角，竖圆角的半径都为20mm；在中间金属座的上面之左部、向下钻有三个左螺纹孔，三个左螺纹孔的圆心距离中间金属座的左面都为15mm；分别为左前螺纹孔、左中螺纹孔、左后螺纹孔，三个左螺纹孔的直径都为10mm，深度为20mm；其中，左中螺纹孔的圆心距离中间金属座的前面为55mm；左中螺纹孔的圆心距离左前螺纹孔的圆心为40mm；左中螺纹孔的圆心距离左后螺纹孔的圆心为40mm；在中间金属座的上面之右部、向下钻有三个右螺纹孔，三个右螺纹孔的圆心距离中间金属座的右面都为15mm，分别为右前螺纹孔、右中螺纹孔、右后螺纹孔，三个右螺纹孔的直径都为10mm，深度为20mm；其中，右中螺纹孔的圆心距离中间金属座的前面为55mm；右中螺纹孔的圆心距离右前螺纹孔的圆心为40mm；右中螺纹孔的圆心距离右后螺纹孔的圆心为40mm。

在左金属板的上面、向下钻有三个左圆通孔，分别为左前圆通孔、左中圆通孔和左后圆通孔；三个左圆通孔的直径都为10.2mm，上、下之高度都为30mm；三个左圆通孔都为通孔、从左金属板的上面一直钻透左金属板的底面；三个左圆通孔的圆心距离左金属板的左面都为15mm；其中，左中圆通孔的圆心距离左金属板的前面为55mm；左中圆通孔的圆心距离左前圆通孔的圆心为40mm；左中圆通孔的圆心距离左后圆通孔的圆心为40mm。

在右金属板的上面、向下钻有三个右圆通孔，分别为右前圆通孔、右中圆通孔和右后圆通孔；三个右圆通孔的直径都为10.2mm，上、下之高度都为30mm；三个右圆通孔都为通孔、从右金属板的上面一直钻透右金属板的底面；三个右圆通孔的圆心距离右金属板的右面都为15mm；其中，右中圆通孔的圆心距离右金属板的前面为55mm；右中圆通孔的圆心距离右前圆通孔的圆心为40mm；右中圆通孔的圆心距离右后圆通孔的圆心为40mm；铲磨机的摆动机构底座可以用钢材、或者铜材或者铝合金等材料制成。

本实用新型的优点是：提供丝锥铲磨机的摆动机构底座, 丝锥铲磨机的摆动机构底座是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，从而确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的摆动机构底座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；可以满足企业生产需求。

附图说明

图1 丝锥铲磨机的摆动机构底座的主视之剖面结构示意图

图2 丝锥铲磨机的摆动机构底座的俯视之结构示意图

具体实施方式

下面结合附图详述本实用新型：

丝锥铲磨机的摆动机构底座，包括金属座、定位孔和螺纹孔，其特征在于丝锥铲磨机的摆动机构底座由左金属板2、中间金属座1和右金属板3连体组成，左金属板2、中间金属座1和右金属板3的底面在同一水平面上；中间金属座1呈长方体形状，中间金属座1的左、右之长度为185mm，前、后之宽度为150mm，上、下之高度为170㎜；左金属板2的右面与中间金属座1的左面连体；左金属板2的左、右之长度为30mm，前、后之宽度为150mm，上、下之高度为30㎜；右金属板3的左面与中间金属座1的右面连体；右金属板3的左、右之长度为30mm，前、后之宽度为150mm，上、下之高度为30㎜；中间金属座1的底面、向上钻挖出一个槽孔4，槽孔4的左、右之最大长度为120mm，前、后之最大宽度为90mm，上、下之最大高度为130㎜；因为，槽孔4的上面分别与左面、右面、前面、后面连接、形成的上圆角10之半径都为30mm；槽孔4的前面与左面、左面与后面、后面与右面、右面与前面分别形成竖圆角9，竖圆角9的半径都为20mm；在中间金属座1的上面之左部、向下钻有三个左螺纹孔，三个左螺纹孔的圆心距离中间金属座1的左面都为15mm；分别为左前螺纹孔、左中螺纹孔6、左后螺纹孔，三个左螺纹孔的直径都为10mm，深度为20mm；其中，左中螺纹孔6的圆心距离中间金属座1的前面为55mm；左中螺纹孔6的圆心距离左前螺纹孔的圆心为40mm；左中螺纹孔6的圆心距离左后螺纹孔的圆心为40mm；在中间金属座1的上面之右部、向下钻有三个右螺纹孔，三个右螺纹孔的圆心距离中间金属座1的右面都为15mm，分别为右前螺纹孔、右中螺纹孔7、右后螺纹孔，三个右螺纹孔的直径都为10mm，深度为20mm；其中，右中螺纹孔7的圆心距离中间金属座1的前面为55mm；右中螺纹孔7的圆心距离右前螺纹孔的圆心为40mm；右中螺纹孔7的圆心距离右后螺纹孔的圆心为40mm。

在左金属板2的上面、向下钻有三个左圆通孔，分别为左前圆通孔、左中圆通孔5和左后圆通孔；三个左圆通孔的直径都为10.2mm，上、下之高度都为30mm；三个左圆通孔都为通孔、从左金属板2的上面一直钻透左金属板2的底面；三个左圆通孔的圆心距离左金属板2的左面都为15mm；其中，左中圆通孔5的圆心距离左金属板2的前面为55mm；左中圆通孔5的圆心距离左前圆通孔的圆心为40mm；左中圆通孔5的圆心距离左后圆通孔的圆心为40mm。

在右金属板3的上面、向下钻有三个右圆通孔，分别为右前圆通孔、右中圆通孔8和右后圆通孔；三个右圆通孔的直径都为10.2mm，上、下之高度都为30mm；三个右圆通孔都为通孔、从右金属板3的上面一直钻透右金属板3的底面；三个右圆通孔的圆心距离右金属板3的右面都为15mm；其中，右中圆通孔8的圆心距离右金属板3的前面为55mm；右中圆通孔8的圆心距离右前圆通孔的圆心为40mm；右中圆通孔8的圆心距离右后圆通孔的圆心为40mm；丝锥铲磨机的摆动机构底座可以用钢材、或者铜材或者铝合金等材料制成。

Claims

1.丝锥铲磨机的摆动机构底座，包括金属座、定位孔和螺纹孔，其特征在于丝锥铲磨机的摆动机构底座由左金属板(2)、中间金属座(1)和右金属板(3)连体组成，左金属板(2)、中间金属座(1)和右金属板(3)的底面在同一水平面上；中间金属座(1)呈长方体形状，中间金属座(1)的左、右之长度为185mm，前、后之宽度为150mm，上、下之高度为170㎜；左金属板(2)的右面与中间金属座(1)的左面连体；左金属板(2)的左、右之长度为30mm，前、后之宽度为150mm，上、下之高度为30㎜；右金属板(3)的左面与中间金属座(1)的右面连体；右金属板(3)的左、右之长度为30mm，前、后之宽度为150mm，上、下之高度为30㎜；中间金属座(1)的底面、向上钻挖出一个槽孔(4)，槽孔(4)的左、右之最大长度为120mm，前、后之最大宽度为90mm，上、下之最大高度为130㎜；槽孔(4)的上面分别与左面、右面、前面、后面连接、形成的上圆角(10)之半径都为30mm；槽孔(4)的前面与左面、左面与后面、后面与右面、右面与前面分别形成竖圆角(9)，竖圆角(9)的半径都为20mm；在中间金属座(1)的上面之左部、向下钻有三个左螺纹孔，三个左螺纹孔的圆心距离中间金属座(1)的左面都为15mm；分别为左前螺纹孔、左中螺纹孔(6)、左后螺纹孔，三个左螺纹孔的直径都为10mm，深度为20mm；左中螺纹孔(6)的圆心距离中间金属座(1)的前面为55mm；左中螺纹孔(6)的圆心距离左前螺纹孔的圆心为40mm；左中螺纹孔(6)的圆心距离左后螺纹孔的圆心为40mm；在中间金属座(1)的上面之右部、向下钻有三个右螺纹孔，三个右螺纹孔的圆心距离中间金属座(1)的右面都为15mm，分别为右前螺纹孔、右中螺纹孔(7)、右后螺纹孔，三个右螺纹孔的直径都为10mm，深度为20mm；右中螺纹孔(7的)圆心距离中间金属座(1)的前面为55mm；右中螺纹孔(7)的圆心距离右前螺纹孔的圆心为40mm；右中螺纹孔(7)的圆心距离右后螺纹孔的圆心为40mm；在左金属板(2)的上面、向下钻有三个左圆通孔，分别为左前圆通孔、左中圆通孔(5)和左后圆通孔；三个左圆通孔的直径都为10.2mm，上、下之高度都为30mm；三个左圆通孔都为通孔、从左金属板(2)的上面一直钻透左金属板(2)的底面；三个左圆通孔的圆心距离左金属板(2)的左面都为15mm；左中圆通孔(5)的圆心距离左金属板(2)的前面为55mm；左中圆通孔(5)的圆心距离左前圆通孔的圆心为40mm；左中圆通孔(5)的圆心距离左后圆通孔的圆心为40mm；在右金属板(3)的上面、向下钻有三个右圆通孔，分别为右前圆通孔、右中圆通孔(8)和右后圆通孔；三个右圆通孔的直径都为10.2mm，上、下之高度都为30mm；三个右圆通孔都为通孔、从右金属板(3)的上面一直钻透右金属板(3)的底面；三个右圆通孔的圆心距离右金属板(3)的右面都为15mm；右中圆通孔(8)的圆心距离右金属板(3)的前面为55mm；右中圆通孔(8)的圆心距离右前圆通孔的圆心为40mm；右中圆通孔(8)的圆心距离右后圆通孔的圆心为40mm。