CN203509145U - 一种用于对hdi板钻沉头螺孔的钻咀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于对HDI板钻沉头螺孔的钻咀，包括：钻咀刀柄和安装在钻咀刀柄上的钻咀刀头，所述钻咀刀头由圆锥台体的钻头帽部、圆柱体的钻头杆部及圆椎体的钻头端部构成，在对HDI板进行钻孔时，直径较小且位于前端的钻头端部可对应在板上形成螺杆孔，而直径较大位于后端的钻头帽部可对应在板上形成螺帽孔，从而一次即可成型沉头螺孔。与现有技术相比，本实用新型既解决了普通钻咀无法在HDI板上对应钻出沉头螺孔的问题，又解决了手工制作沉头螺孔精度、深度无法控制的问题。本实用新型具有操作方便、节约人工，消除了人工安全隐患的优点，而且降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻咀，具体涉及的是一种用于对HDI板钻沉头螺孔的钻咀，用于在HDI板上钻沉头螺孔。
背景技术
目前HDI高精密度线路板越来越薄，体积越来越小，电子产品中HDI板通过螺丝固定安装在定位柱中时，为了节约空间，通常需要采用沉头螺丝，以使沉头螺丝的镙丝头置于HDI板内，且与HDI板的板面平行，从而避免螺丝头超出HDI板的板面。
为了达到上述目的，通常需要在HDI板上对应钻沉头螺孔，目前在HDI板上钻沉头螺孔主要有两种方式：一、采用普通PCB钻咀加工，但是这种钻咀角度为130度或165度，只能做成梯形孔，而梯形与沉头镙丝不能完全吻合，接触面较小，螺丝头容易超出HDI板的板面；二、手工制作沉头螺孔，这种方式不但加工效率较低，而且沉头螺孔的深度和角度无法控制，容易导致PCB板在组装时沉头镙丝无法将板锁紧，长时间在震动环境中工作，还容易损坏定位孔，造成PCB板固定不牢固。
实用新型内容
为此，本实用新型的目的在于提供一种HDI板钻沉头螺孔的钻咀，以解决传统普通钻咀无法在HDI板上对应钻出沉头螺孔，以及手工制作沉头螺孔时深度和角度无法控制的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种用于对HDI板钻沉头螺孔的钻咀，包括：钻咀刀柄(10)和安装在钻咀刀柄(10)上的钻咀刀头(20)，所述钻咀刀头(20)由钻头帽部(21)、钻头杆部(22)及钻头端部(23)构成，所述钻头帽部(21)为圆锥台体，所述钻头杆部(22)为圆柱体，所述钻头端部(23)为圆锥体，且所述圆柱体钻头杆部(22)的一端与圆锥台体钻头帽部(21)的小面连接，所述圆柱体钻头杆部(22)的另一端与圆锥体钻头端部(23)的底面连接。
优选地，所述圆锥台体钻头帽部(21)的锥角β为90°。
优选地，所述圆锥体钻头端部(23)的锥角θ为90°～165°。
优选地，所述圆锥体钻头端部(23)的锥角θ为165°。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的对HDI板钻沉头螺孔的钻咀，其钻咀刀头由圆锥台体的钻头帽部、圆柱体的钻头杆部及圆椎体的钻头端部构成，在对HDI板进行钻孔时，直径较小且位于前端的钻头端部可对应在板上形成螺杆孔，而直径较大位于后端的钻头帽部可对应在板上形成螺帽孔，从而一次即可成型沉头螺孔。本实用新型既解决了普通钻咀无法在HDI板上对应钻出沉头螺孔的问题，又解决了手工制作沉头螺孔精度、深度无法控制的问题。本实用新型具有操作方便、节约人工，消除了人工安全隐患的优点，而且降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型钻咀的结构示意图；
图2为本实用新型钻咀对HDI板进行钻沉头螺孔的示意图；
图3为本实用新型钻咀对HDI板钻沉头螺孔后的示意图。
图中标识说明：钻咀刀柄10、钻咀刀头20、钻头帽部21、钻头杆部22、钻头端部23、HDI板30、螺帽孔31、螺杆孔32。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1所示，图1为本实用新型钻咀的结构示意图。本实用新型提供的是一种对HDI板进行钻沉头螺孔的钻咀，其主要用于解决传统普通钻咀无法在HDI板上对应钻出沉头螺孔，以及手工制作沉头螺孔时深度和角度无法控制的问题。
其中该钻咀包括有：钻咀刀柄10和安装在钻咀刀柄10上的钻咀刀头20，钻咀刀柄10安装在钻机上，以通过钻机控制带动钻咀刀头20高速旋转，实现在HDI板上钻孔。
本实施例中钻咀刀头20主要是由钻头帽部21、钻头杆部22及钻头端部23三部分构成。
钻头帽部21为圆锥台体，其大面的一端对应连接或安装在钻咀刀柄10中，小面的一端则与钻头杆部22连接，且该圆锥台体大面与小面之间的距离(即锥台高度)为a，锥角β为90°。
钻头杆部22为圆柱体，其一端与圆锥台体钻头帽部21的小面连接，另一端则对应与钻头端部23连接。且所述钻头杆部22的高度为b，直径与钻头帽部21的小面直径相同。
钻头端部23为圆锥体，其底面与圆柱体钻头杆部22连接，锥角θ为90°～165°，本实施例中为165°，而钻头端部23的高度为c。
需要说明的是：钻头帽部21的高度a及钻头端部23的高度为c均不大于钻头杆部22的高度为b，且钻头端部23的高度为c不大于钻头帽部21的高度a。
请参阅图2所示，图2为本实用新型钻咀对HDI板进行钻沉头螺孔的示意图。当利用本实用新型钻咀对HDI板30进行钻孔时，可根据HDI板的不同厚度要求以及沉头螺孔的直径大小、深度等要求，对应选择不同的钻咀，以保证钻孔的精确度。
请参阅图3所示，图3为本实用新型钻咀对HDI板钻沉头螺孔后的示意图。当选择好对应的钻咀后，对HDI板30进行钻孔，首先钻头端部23对应在HDI板30上钻出螺杆孔32(直径相同的通孔)，当快要将HDI板30钻穿时，钻头帽部21对应进入到HDI板30中的螺杆孔32处，继续钻孔时，钻头帽部21则会将螺杆孔32上端部分对应钻出螺帽孔31，从而完成整个钻孔过程，即可钻出所要求的沉头螺孔。
综上所述，本实用新型通过改进沉头螺孔的加工工具，使加工后的HDI板定位孔形状和沉头镙丝形状一致，加大沉头镙丝与PCB板面的接触面积，从而使固定更加牢固，有效提高了生产效率，降低了人工成本，使产品品质更有保障。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于对HDI板钻沉头螺孔的钻咀，其特征在于，包括：钻咀刀柄(10)和安装在钻咀刀柄(10)上的钻咀刀头(20)，所述钻咀刀头(20)由钻头帽部(21)、钻头杆部(22)及钻头端部(23)构成，所述钻头帽部(21)为圆锥台体，所述钻头杆部(22)为圆柱体，所述钻头端部(23)为圆锥体，且所述圆柱体钻头杆部(22)的一端与圆锥台体钻头帽部(21)的小面连接，所述圆柱体钻头杆部(22)的另一端与圆锥体钻头端部(23)的底面连接。
2.根据权利要求1所述的用于对HDI板钻沉头螺孔的钻咀，其特征在于，所述圆锥台体钻头帽部(21)的锥角β为90°。
3.根据权利要求1所述的用于对HDI板钻沉头螺孔的钻咀，其特征在于，所述圆锥体钻头端部(23)的锥角θ为90°～165°。
4.根据权利要求3所述的用于对HDI板钻沉头螺孔的钻咀，其特征在于，所述圆锥体钻头端部(23)的锥角θ为165°。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104668606A (zh) * | 2015-01-19 | 2015-06-03 | 竞陆电子(昆山)有限公司 | Pcb基板t型孔成型方法 |
| CN104772506A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-07-15 | 竞陆电子(昆山)有限公司 | 沉头螺孔成型钻针组及沉头螺孔成型方法 |
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| CN112191892A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-08 | 中国五冶集团有限公司 | 一种沉头孔加工用钻头及其钻孔方法 |
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