CN203505057U - 小型收割机使用的收割刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型为小型收割机使用且具较大齿间距的收割刀，其在收割稻谷时，进入齿刀之间的秸杆多且不会被挤滑出收割刀而漏割。其包括定刀和叠置在定刀上并可沿定刀作往复运动的动刀，定、动刀相对面滑动接触，在定、动刀上均设有定、动齿刀，定齿刀的齿间距与动齿刀的齿间距相等，该齿间距不小于一个定齿刀或动齿刀的齿根宽度，定齿刀的前部为等腰三角形的引导尖端，其后部为等腰梯形的割刀，引导尖端的底边略大于等腰梯形的上底边，动刀结构和大小与所述割刀相同。所述定齿刀和动齿刀设置密度小，齿间距大，收割时，其可容纳的秸杆增多，可提高收割速度。其进一步改进是在定、动齿刀上设置定、动旁齿，其可轻易将秸杆刺破，有效降低切割阻力。

Description

小型收割机使用的收割刀

技术领域

本实用新型涉及一种家用收割机的部件，特别涉及一种小型收割机使用的收割刀。

背景技术

随着农民收入的不断提高，农用机械的家庭普及率越来越高，在我国很多丘陵地区，每当农收时，多使用小型收割机，通常小型收割机上安装有两把收割刀，一把置于收割机上接近稻谷杆根部位置，另一把安装在收割机上接近稻谷穗根部位置，通常，收割刀由固定在收割机机架上的定刀和重叠置于定刀上方的动刀构成，在定刀和动刀上的前侧设有锯齿状的齿刀，动刀与收割刀的驱动装置相接并在驱动装置的带动下，沿定刀长度方向与定刀作相对往复直线运动，由此，将进入定刀与动刀齿刀中的秸杆和稻谷穗切割下来。

如今，市面上出售的小型收割机所用的收割刀，齿刀上的锯齿密度较高，多数为相邻锯齿是以齿根相接的方式设置的，这样，相邻锯齿间的空隙太小，容纳的秸杆根数较少，单次切割时切割效率较低，另外每个锯齿为尖锐的三角形，当定、动刀交错切割时，定刀上的锯齿与动刀上的锯齿的交错移动，会将部分已进入定刀上的锯齿与动刀上的锯齿形成的空隙之间的秸杆挤压堆积或滑出该收割刀，堆积会因阻力大造成锯齿损坏，而滑出收割刀将降低切割效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种小型收割机使用的较大的齿间距的收割刀，该收割刀在收割稻谷时，齿刀之间容纳的秸杆多，切割时，进入齿刀之间的秸杆不会被挤滑出收割刀而漏割。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的小型收割机使用的收割刀，包括定刀和叠置在定刀之上并可沿定刀长度方向作往复运动的动刀，定刀与动刀相对面滑动接触，在定刀和动刀上均设有齿部和刀臂，在每个所述齿部设有至少二个并列且垂直于刀臂的定齿刀或动齿刀，其特征在于：所述定齿刀的齿间距与动齿刀的齿间距相等，该齿间距不小于一个定齿刀或动齿刀的齿根宽度，所述定齿刀的前部为等腰三角形的引导尖端，其后部为等腰梯形的割刀，引导尖端的底边略大于所述等腰梯形的上底边，所述动刀结构和大小与所述割刀相同。

在定齿刀和动齿刀的相背面均设有加强筋。

在所述定齿刀和动齿刀割刀的两侧均设有向外延伸、结构相同且为锯齿形的定旁齿和动旁齿，定旁齿与动旁齿的相对面滑动接触。

每相邻两个所述定旁齿或动旁齿以齿根相接的方式并列设置。

当定齿刀与动齿刀重叠时，所述定旁齿与动旁齿交错设置。

在所述定旁齿与动旁齿相背面上设有加强筋。

在所述定旁齿与动旁齿的两侧设有锋利的斜面刀刃。

在所述定刀刀臂和动刀刀臂的相对面上设有滑动导向结构。

所述滑动导向结构为设置在动刀刀臂上的导向凹槽和设置在定刀刀臂上的可在所述导向凹槽中适配定向滑动的导轨。

所述导轨截面形状为三角形、半圆形或梯形。

本实用新型将收割刀上的定齿刀和动齿刀设置的密度减小，使齿间距加大，收割时，其可容纳的秸杆增多，可提高收割速度。本实用新型在定齿刀上设置引导尖端，其不仅可引导秸杆顺利进入切割区，还可防止已进入切割区的秸杆在切割挤压时滑出收割刀。本实用新型的进一步改进是在定齿刀和动齿刀上分别设置定旁齿和动旁齿，定旁齿和动旁齿的齿尖在切割前，即可轻易的将秸杆刺破，有效降低切割阻力，同时，还可防止秸杆在被切割因挤压产生堆积而降低切割效率。本实用新型在定齿刀和动齿刀的背面设置加强筋可有效提高其强度，避免其损坏。本实用新型在定刀与动刀之间设置导向结构，可有效防止切割时，因阻力过大使定刀与动刀在水平面上的配合产生扭曲导致的切割效率降低。

附图说明

图1为本实用新型收割刀立体示意图。

图2为本实用新型的定齿刀实施例1的背面视图。

图3为图2中的定齿刀正面视图。

图4为与图2中定齿刀对应的动齿刀的背面视图。

图5为图4中的动齿刀正面视图。

图6为本实用新型的定齿刀实施例2的正面视图。

图7为与图6中定齿刀对应的动齿刀的正面视图。

图8为图6中的B部放大视图。

图9为图7中的C部放大视图。

图10为图1中的A部放大视图。

图11为本实用新型的定齿刀实施例3的正面视图。

图12为图11中定齿刀对应的动齿刀的正面视图。

图13为本实用新型的定齿刀实施例4的正面视图。

图14为图13中定齿刀对应的动齿刀的正面视图。

附图标记：

定刀1、定齿刀11、引导尖端12、定旁齿13、动刀2、动齿刀21、动旁齿22、齿部3、刀臂4、导轨5、导向凹槽6、刀刃7、加强筋8。

具体实施方式

下面对本实用新型作详细说明。

本实用新型的小型收割机使用的收割刀，可以安装于收割机机架前端的上部和下部，主要用于切割稻谷秸杆的根部或稻谷穗头(该稻谷包括稻、麦、谷)。

如图1、2、4所示，本实用新型的收割刀包括长条矩形的定刀1、动刀2和驱动装置构成，定刀1固定在收割机机架上，动刀2重叠置于定刀1之上，动刀2与驱动装置相连并在驱动装置的驱动下，沿定刀1长度方向与定刀1作相对往复运动，定刀1与动刀2相对的表面(又称定刀1和动刀2的正面，定刀1与动刀2相背的表面称为背面，下同)滑动接触，在定刀1和动刀2均由齿部3和刀臂4构成，齿部3置于定刀1或动刀2的前侧，刀臂4与齿部3连为一体为定刀1和动刀2的主干，在定刀1刀臂4和动刀2刀臂4的正面上设有滑动导向结构，该滑动导向结构为设置在动刀2刀臂4上的直线形的导向凹槽6和设置在定刀1刀臂4上直线形的导轨5(参见图1和图10所示)，导轨5与导向凹槽6的截面形状相同，其大小适配，导轨5置于导向凹槽6中可滑动移动，导轨5截面形状可为三角形、半圆形或梯形，该结构可确保动刀2与定刀1作相对移动(即切割稻谷时所作的直线运动)时，动刀2与定刀1在水平面上不产生扭曲。

定刀1和动刀2上的所述齿部3均并列设有多个垂直于刀臂4的锯齿，每个锯齿为一把割刀，称为定齿刀11或动齿刀21，定齿刀11和动齿刀21的两侧边均为锋利的刀刃7，定刀1上每相邻两个定齿刀11之间的齿间距与动刀2上每相邻两个动齿刀21之间的齿间距相等，该齿间距不小于一个定齿刀11或动齿刀21的齿根宽度，优选为1.5个所述的齿根宽度。

在所述定齿刀11的前部设有呈等腰三角形的引导尖端12，其后部为等腰梯形的割刀，引导尖端12等腰三角形的底边略宽于割刀等腰梯形的上底边，所述动刀2结构和大小与定齿刀11的割刀相同。该结构的作用是：引导尖端12引导收割机前方的稻谷秸杆顺利进入切割区(即每两个定齿刀11之间的间隙)，并且在动齿刀21对进入切割区的秸杆进行切割时，由于引导尖端12等腰三角形的底边宽于割刀等腰梯形的上底边，因此，其可防止已进入切割区的秸杆在动齿刀21和定齿刀11相对移动时，被挤压滑出该切割区。

为了提高定刀1和动刀2的机械强度，避免在收割时偶遇硬物损坏，在定齿刀11和动齿刀21相背的表面(又称定齿刀11和动齿刀21的背面)均设有加强筋8。

实施例1

如图2、3、4、5所示，所述定齿刀11和动齿刀21两侧锋利的刀刃7为斜面式刀刃7。该实施例中的定齿刀11和动齿刀21，加工方便、制造成本较低。

实施例2

如图6、7、8、9所示，所述定齿刀11和动齿刀21两侧锋利的刀刃7分别为多个并列设置的定旁齿13和动旁齿22，定旁齿13和动旁齿22大小、形状和结构相同，均向定齿刀11或动齿刀21外延伸，定旁齿13与动旁齿22的相对面滑动接触，每个定旁齿13的正面与定齿刀11的正面位于同一平面，同样，动旁齿22的正面也与动齿刀21的正面处于相同平面。

定旁齿13和动旁齿22的设置相同，设置方式为：每相邻两个定旁齿13或动旁齿22以齿根相接的方式并列设置，设置的数量以每侧设10-20个定旁齿13或动旁齿22为宜，优选15个，相邻定旁齿13的齿间距在2mm-8mm，优选5mm。

定旁齿13与动旁齿22的设置顺序有所不同，即当定齿刀11与动齿刀21重叠时，定旁齿13与动旁齿22交错设置，即定旁齿13与动旁齿22错位设置，优选定旁齿13的齿尖与二个动旁齿22的齿根相接点处于一条直线上，同样，二个定旁齿13的齿根相接点与动旁齿22的齿尖处于一条直线上。

为了提高定旁齿13和动旁齿22的机械强度，避免在收割时偶遇硬物损坏，在定旁齿13和动旁齿22的背面设置加强筋8。

为了提高定旁齿13和动旁齿22的切割能力，可将定旁齿13与动旁齿22的两侧面加工成具有锋利刀刃7的斜面。

本实施例具有如下优点：

1)当动齿刀21作直线运动对进入切割区的秸杆进行切割前，定旁齿13和动旁齿22的齿尖先将秸杆刺破，将存储于秸杆中的空气释放，从而，可以降低动齿刀21的切割阻力，提高其切割效率和延长其使用寿命。

2)进入切割区的秸杆，在动齿刀21对其进行切割时，由于定旁齿13和动旁齿22的作用，这些秸杆多处于定旁齿13的齿间或动旁齿22的齿间，因此，其在定齿刀11长度方向上不可能因被挤压而滑动，这样，既可避免因滑动产生秸杆堆积造成定齿刀11或动齿刀21的损坏，也可避免进入切割区的秸杆因滑动滑出收割刀降低收割效率。

本实施例也可与实施例1交叉使用，即将定齿刀11和动齿刀21其中之一制作成实施例1中的定齿刀11或动齿刀21的结构，将余下的动齿刀21或定齿刀11的结构制作成本实施的结构。

实施例3

如图11、12所示，本实施例与实施例2基本相同，仅所述的定旁齿13和动旁齿22形状与实施例2有所不同，本实施例的定旁齿13和动旁齿22除具有与实施例2中的定旁齿13和动旁齿22相同的功能外，其在制作加工方面，较实施例2容易，因此其可降低制造成本。

实施例4

如图13、14所示，本实施例与实施例3基本相同，仅所述的定旁齿13和动旁齿22形状与实施例3有所不同，本实施例的定旁齿13和动旁齿22除具有与实施例3中的定旁齿13和动旁齿22相同的功能外，其在制作加工方面，较实施例3又容易了些，只需用普通的铣床加工即可完成，因此其也可降低制造成本。

Claims (10)

1.一种小型收割机使用的收割刀，包括定刀(1)和叠置在定刀(1)之上并可沿定刀(1)长度方向作往复运动的动刀(2)，定刀(1)与动刀(2)相对面滑动接触，在定刀(1)和动刀(2)上均设有齿部(3)和刀臂(4)，在每个所述齿部(3)设有至少二个并列且垂直于刀臂(4)的定齿刀(11)或动齿刀(21)，其特征在于：所述定齿刀(11)的齿间距与动齿刀(21)的齿间距相等，该齿间距不小于一个定齿刀(11)或动齿刀(21)的齿根宽度，所述定齿刀(11)的前部为等腰三角形的引导尖端(12)，其后部为等腰梯形的割刀，引导尖端(12)的底边略大于所述等腰梯形的上底边，所述动刀(2)结构和大小与所述割刀相同。

2.根据权利要求1所述的小型收割机使用的收割刀，其特征在于：在定齿刀(11)和动齿刀(21)的相背面均设有加强筋(8)。

3.根据权利要求1所述的小型收割机使用的收割刀，其特征在于：在所述定齿刀(11)和动齿刀(21)割刀的两侧均设有向外延伸、结构相同且为锯齿形的定旁齿(13)和动旁齿(22)，定旁齿(13)与动旁齿(22)的相对面滑动接触。

4.根据权利要求3所述的小型收割机使用的收割刀，其特征在于：每相邻两个所述定旁齿(13)或动旁齿(22)以齿根相接的方式并列设置。

5.根据权利要求4所述的小型收割机使用的收割刀，其特征在于：当定齿刀(11)与动齿刀(21)重叠时，所述定旁齿(13)与动旁齿(22)交错设置。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的小型收割机使用的收割刀，其特征在于：在所述定旁齿(13)与动旁齿(22)相背面上设有加强筋(8)。

7.根据权利要求6所述的小型收割机使用的收割刀，其特征在于：在所述定旁齿(13)与动旁齿(22)的两侧设有锋利的斜面刀刃(7)。

8.根据权利要求7所述的小型收割机使用的收割刀，其特征在于：在所述定刀(1)刀臂(4)和动刀(2)刀臂(4)的相对面上设有滑动导向结构。

9.根据权利要求8所述的小型收割机使用的收割刀，其特征在于：所述滑动导向结构为设置在动刀(2)刀臂(4)上的导向凹槽(6)和设置在定刀(1)刀臂(4)上的可在所述导向凹槽(6)中适配定向滑动的导轨(5)。

10.根据权利要求9所述的小型收割机使用的收割刀，其特征在于：所述导轨(5)截面形状为三角形、半圆形或梯形。

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