CN203503954U - 一种射频组件焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种射频组件焊接平台，包括底座、设于底座上的自动送料装置、高频感应焊接装置，及与所述自动送料装置、高频感应焊接装置电性连接的焊料自动输送装置。焊料自动输送装置作为主控制***，控制高频感应焊接机在加热阶段和保温阶段的功率大小，缩短加热时间，提升焊接效率，焊料自动输送装置同时控制自动送料装置的进退，实现焊接组件的循环自动送料。本实用新型的射频组件焊接平台具有较高的控制精度和自动实现程度，提高了射频组件焊接的良品率，也比较安全可靠。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种对射频组件进行自动化焊接的平台，特别涉及一种基于高频感应焊接技术的射频组件焊接平台。
【背景技术】
目前，高频感应技术在各行各业中均存在广泛的应用，特别是高频感应加热、淬火和焊接等。在射频组件的焊接工艺上，高频感应技术也有应用。但目前的应用都是基于其快速加热的作用，而焊接作业的过程，如加热控制、软钎焊料的送给、焊接组件的送料等，都是由人工在操作，这样造成三个不利的因素：1.组件的焊接一致性差，人为因素影响大；2.焊接效率较低，工人的劳动强度高；3.工人的安全问题得不到保障，如软钎焊料的送给和焊接组件的送料，人手操作极易触碰高频感应焊接线圈，容易造成短路、打火等问题。
与本实用新型相关的感应焊接技术在申请号为200910126231.6的发明专利文件中已有披露，但在该专利中仅涉及一种连接器组件的感应焊接技术，其无法解决包括自动送料、功率可控的问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供加热功率可控、提高焊接一致性与安全性的射频组件焊接平台。
为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种射频组件焊接平台，包括自动送料装置、高频感应焊接装置，及与所述自动送料装置、高频感应焊接装置电性连接的焊料自动输送装置。
为了保证射频组件焊接的一致性，优选地，所述射频组件焊接平台还包括底座，所述自动送料装置设于所述底座上。
所述高频感应焊接装置包括高频焊接感应机和与所述高频焊接感应机电性连接的高频感应焊接头。
所述高频感应焊接头上设有感应线圈。高频感应焊接机为高频感应焊接头提供能量，用以在感应线圈间产生高频感应磁场而将射频组件加热。
所述焊料自动输送装置包括焊料自动输送机与设于所述焊料自动输送机上的控制***。
所述焊料自动输送机包括设于其顶部的焊料输送机构、与焊料输送机构相连接的焊料供给装置、气管及焊料输送管，所述焊料输送机构还通过焊料输送管连接有带焊料输出头的焊料输送气缸，所述焊料输送气缸由焊料自动输送机通过所述气管驱动。
所述控制***包括输入模块和控制电缆，所述焊料自动输送机通过控制电缆与自动送料装置、高频感应焊接装置连接。
所述自动送料装置包括滑轨、设于所述滑轨上的滑动装料台及设于所述滑动装料台上的焊接夹具。
所述滑动装料台上设有限位槽，所述焊接夹具设于所述限位槽上。
所述自动送料装置还包括与焊料自动输送装置电性连接的送料气缸，所述滑动装料台由所述送料气缸驱动，在所述滑轨上来回移动。
与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：
1.本实用新型的射频组件的自动焊接平台采用带软件编程的焊料自动输送装置作为主控制***，从启动自动焊接平台开始，后面的所有焊接工作都是由机器自动完成，无需人工干预，在此期间工人可预装下一组焊接组件，这样可以有效的降低工人的劳动强度、相对缩短焊接时间，并且工作效率可以提高一倍左右；焊料自动输送装置同时精准的控制高频感应焊接机的输出功率，达到高功率快速加热、低功率保温的目的，可以有效的保证射频组件的焊接质量，减少焊点的虚焊、流焊等，提高焊接组件的良品率。
2.本实用新型中的射频组件的自动焊接平台采用自动送焊焊料机构，在叔送焊料时由焊料输送气缸将焊料送到焊点附近，再进行送焊料，送焊料量和速度均可设置和精准的控制，与人工送焊料相比，送焊料点位置和送焊料量更为精确，能够保证焊接点的一致性，也不会因为人手抖动而虚焊或触碰到感应线圈而发生短路的危险，安全可靠。
3.本实用新型中的自动送料装置采用气缸推进，安全可靠；工作台上设置限位槽，保证焊接组件夹具的位置相对固定，从而提高射频组件焊接的一致性。
【附图说明】
图1为本实用新型的射频组件焊接平台的结构示意图；
图2为利用图1所示的射频组件焊接平台对射频电缆组件进行焊接的示意图；
图3为利用图1所示的射频组件焊接平台对射频电缆组件进行焊接的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。
如图1所示，本实用新型的射频组件焊接平台包括自动送料装置2、高频感应焊接装置及与所述自动送料装置、高频感应焊接装置电性连接的焊料自动输送装置。
为了保证射频组件焊接的一致性，本实用新型的射频组件焊接平台还包括底座1，所述自动送料装置2设于所述底座1上。
所述自动送料装置2，包括设于底座1上的滑轨21、设于所述滑轨21上的滑动装料台20和送料气缸(未图示)。其中，所述滑动装料台20上开设有限位槽22，并且所述滑动装料台20由与焊料自动输送装置电性连接的送料气缸（未图示）驱动,从而可以在所述滑轨21上来回移动，进而能够将射频组件送至焊接点进行焊接，并将焊接好的射频组件返回起始位置。所述自动送料装置2还包括设于所述限位槽22上、用于夹持射频组件以便进行焊接的焊接夹具（未标号），所述焊接夹具（未标号）可根据射频组件的焊接需要专门定制。
所述高频感应焊接装置,包括高频感应焊接机40和与所述高频感应焊接机40电性连接的高频感应焊接头41。所述高频感应焊接头41上焊接有用于对射频组件加热的感应线圈42。所述感应线圈42可根据实际射频组件的焊接需要定制，以提高焊接效率和质量。所述高频感应焊接头41设于所述底座1上，并且所述感应线圈42位于所述滑动装料台20的滑动方向上并且靠近所述滑轨21；高频感应焊接机40为高频感应焊接头41提供能量，用以在感应线圈42上产生高频感应磁场从而对射频组件加热。
所述焊料自动输送装置3，包括焊料自动输送机30和设置在所述焊料自动输送机30上的控制***。所述焊料自动输送机30的顶部设有焊料供给装置34和焊料输送机构33，所述焊料供给装置34上缠绕有焊锡丝，所述焊料输送机构33设有供上述焊锡丝从内部通过的通道，所述焊料输送机构33内部还设有电机（未图示），所述电机与控制***电性连接。所述焊料输送机构33通过焊料输送管35连接有内设中空活塞杆（未图示）的焊料输送气缸37，所述焊料输送气缸37连接有塑料焊料输出头38，所述焊料输送气缸37通过万向蛇形支撑座39固定于底座1上，并且能够配合焊料输送气缸37将塑料焊料输出头38送到焊接点附近，以完成送焊锡工作。所述焊料输送气缸37还通过气管36与焊料自动输送机30连接，由焊料自动输送机30控制中空活塞杆（未图示）在焊料输送气缸37内的运动。所述控制***包括输入模块31和控制电缆32，所述输入模块31用于输入自动焊接过程所需的参数，所述焊料自动输送机30通过所述控制电缆32分别与所述自动送料装置2、高频感应焊接机40相连接。所述控制***用于协调控制自动送料装置的进退、高频感应焊接装置的加热或保温，及焊料自动输送装置的输送。
从输入模块31输入焊接时间、送焊料量、加热功率等自动焊接过程中所需的参数，在控制***的控制下，焊料输送机构33随着电机的转动将焊锡丝送出，依次经过焊料输送管35、焊料输送气缸37的中空活塞杆（未图示）、塑料焊料输出头38，将焊锡丝送至焊接点处。焊料自动输送装置3根据射频组件焊接的过程，协调控制着：高频感应焊接机40的加热时间和加热功率；自动送料装置2的进退以及焊料输送气缸37的送焊料时间、送焊料速度和送焊料量等。
本实用新型的射频组件的自动焊接平台的工作流程是：将射频组件装夹到焊接夹具上，并将焊接夹具放到自动送料装置2的限位槽22上；从输入模块31输入或修改焊接相关的各项参数，并启动焊料自动输送机；自动送料装置2的滑动装料台20由控制***控制向感应线圈42移动，继而感应线圈42将射频组件加热；焊料输送气缸37由控制***控制，驱动与其连接的塑料焊料输出头38往感应线圈42方向移动，并根据控制***的控制指令往焊接点输送焊料；焊接完成后，感应线圈42的加热功率减小到保温阶段,然后塑料焊料输出头38从焊接点附近退离，同时感应线圈42停止加热、滑动装料台20退回起始位置，此时，工作人员取走焊接好的焊接组件即可完成一轮焊接工作。
图2为本实用新型的射频电缆组件的焊接示意图,包括射频连接器501和射频电缆502的电缆组件预装在一种专门定制的电缆组件焊接夹具230上，并放置在自动送料装置2的限位槽22上，在启动焊接平台后，自动送料装置2将电缆组件推送至高频感应焊接头41的感应线圈42中间，接着感应线圈42给电缆组件加热，随后焊料输送气缸37将焊料输出头38伸至电缆组件焊接点附近，开始送定量的焊焊料，在一定的时间保温和冷却后，自动送料装置2退出，一个电缆组件的焊接工序完成。其中，感应线圈42为根据不同的电缆组件而专门定制，以满足焊接的需求。
图3为本实用新型的射频焊接组件的焊接示意图,包括射频谐振器511和连接导线512的焊接组件预装在一种专门定制的射频组件焊接夹具231上，并放置在带限位槽的自动送料装置上，在启动焊接平台后，自动送料装置将焊接组件推送至高频感应焊接头41的感应线圈42中间，接着感应线圈42给焊接组件加热，随后焊料输送气缸37将塑料焊料输出头38伸至焊接组件焊接点附近，开始送定量的焊焊料，在一定的时间保温和冷却后，自动送料装置退出，一个焊接组件的焊接工序完成。本实施方式定制的感应线圈及焊接方案可使用于多种射频焊接组件的焊接工作。
本实用新型的射频组件的自动焊接平台采用带软件编程的焊料自动输送装置3作为主控制***，从启动自动焊接平台开始，后面的所有焊接工作都是由机器自动完成，无需人工干预，在此期间工人可预装下一组焊接组件，这样可以有效的降低工人的劳动强度、相对缩短焊接时间，并且工作效率可以提高一倍左右；焊料自动输送装置同时精准的控制高频感应焊接机的输出功率，达到高功率快速加热、低功率保温的目的，可以有效的保证射频组件的焊接质量，减少焊点的虚焊、流焊等，提高焊接组件的良品率。
本实用新型的焊料为焊锡丝。在其他实施方式中，所述焊料也可以为其它钎料。此外，本实用新型的射频组件焊接平台也可用于其他电子器件的钎焊。
虽然上面已经示出了本实用新型的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本实用新型的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种射频组件焊接平台，其特征在于包括：自动送料装置、高频感应焊接装置及与所述自动送料装置、高频感应焊接装置电性连接的焊料自动输送装置。
2.根据权利要求1所述的射频组件焊接平台，其特征在于，所述射频组件焊接平台还包括底座，所述自动送料装置设于所述底座上。
3.根据权利要求1所述的射频组件焊接平台，其特征在于，所述高频感应焊接装置包括高频焊接感应机和与所述高频焊接感应机电性连接的高频感应焊接头。
4.根据权利要求3所述的射频组件焊接平台，其特征在于，所述高频感应焊接头上设有感应线圈。
5.根据权利要求1所述的射频组件焊接平台，其特征在于，所述焊料自动输送装置包括焊料自动输送机及设于所述焊料自动输送机上的控制***。
6.根据权利要求5所述的射频组件焊接平台，其特征在于，所述焊料自动输送机包括设于其顶部的焊料输送机构、与焊料输送机构相连接的焊料供给装置、气管及焊料输送管，所述焊料输送机构还通过焊料输送管连接有带焊料输出头的焊料输送气缸，所述焊料输送气缸由焊料自动输送机通过所述气管驱动。
7.根据权利要求5所述的射频组件焊接平台，其特征在于，所述控制***包括输入模块和控制电缆，所述焊料自动输送机通过控制电缆与自动送料装置、高频感应焊接装置连接。
8.根据权利要求1所述的射频组件焊接平台，其特征在于，所述自动送料装置包括滑轨、设于所述滑轨上的滑动装料台及设于所述滑动装料台上的焊接夹具。
9.根据权利要求8所述的射频组件焊接平台，其特征在于，所述滑动装料台上设有限位槽，所述焊接夹具设于所述限位槽上。
10.根据权利要求8所述的射频组件焊接平台，其特征在于，所述自动送料装置还包括与焊料自动输送装置电性连接的送料气缸，所述滑动装料台由所述送料气缸驱动，从而可以在所述滑轨上来回移动。
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