CN203501888U - 一种具有拱形挡板的冷凝器 - Google Patents

一种具有拱形挡板的冷凝器 Download PDF

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范祥荣
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Abstract

本实用新型涉及一种具有拱形挡板的冷凝器,包括冷凝器本体、进料管和出料管,所述进料管和所述出料管设置在冷凝器本体上,所述冷凝器本体内设置有位于进料管下方的拱形挡板,所述拱形挡板上设置有蜂窝孔。作为优选,所述蜂窝孔为C形孔,所述C形孔的开口均朝向拱形挡板的顶端。本实用新型的冷凝器,在进料管的下端设置带有蜂窝孔的拱形挡板,当热物料进入到冷凝器流向拱形挡板后,通过蜂窝孔可均匀的分布冷凝管上。

Description

一种具有拱形挡板的冷凝器
技术领域
本实用新型属于冷凝设备技术领域,具体涉及一种具有拱形挡板的冷凝器。
背景技术
冷凝器是化学反应后对物料冷凝后常用的冷凝回收设备,现有的冷凝器包括器体,器体内设有若干自上而下绕设的冷却管,冷却管内流通冷却介质对物料进行冷却。热的物料通过进料管直接冲刷到冷凝器的细小冷凝管上,使冷凝管损坏较快,导致冷凝器更换较勤,增加了生产成本和企业负担。目前,有的冷凝器在进料管下部设置挡板,热物料通过进料管进入冷凝器,首先冲刷到挡板上,速度大幅降低,这样低速的物料再流向细小冷凝管,避免了热物料直接冲刷细小冷凝管。但是,热物料冲刷到挡板之后不能均匀地流向冷凝管。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种具有拱形挡板的冷凝器,该拱形挡板能够使热物料均匀地分布到冷凝管。
为实现上述目的,本实用新型所采取的技术方案如下。
一种具有拱形挡板的冷凝器,包括冷凝器本体、进料管和出料管,所述进料管和所述出料管设置在冷凝器本体上,所述冷凝器本体内设置有位于进料管下方的拱形挡板,所述拱形挡板上设置有蜂窝孔。
进一步地,所述蜂窝孔为C形孔。
进一步地,所述C形孔的开口均朝向拱形挡板的顶端。
进一步地,所述C形孔的孔间距为40-45毫米。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的冷凝器,在进料管的下端设置带有蜂窝孔的拱形挡板,当热物料进入到冷凝器流向拱形挡板后,通过蜂窝孔可均匀的分布冷凝管上。
附图说明
图1为本实用新型具有拱形挡板的冷凝器的结构示意图。
图2为拱形挡板的局部放大结构示意图。
图中,1-冷凝器本体,2-进料管,3-出料管,4-拱形挡板,41-C形孔,42-C形孔开口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型具有拱形挡板的冷凝器如图1所示,包括冷凝器本体1、进料管2和出料管3,进料管2和出料管3设置在冷凝器本体1上,冷凝器本体1内设置有位于进料管2下方的拱形挡板4,拱形挡板4上设置有蜂窝孔(未图示),蜂窝孔的孔间距优选为40-45毫米。
图2为拱形挡板的局部放大结构示意图,如图2所示,拱形挡板4上的蜂窝孔为C形孔41,C形孔开口42均朝向拱形挡板的顶端。C形孔开口朝向拱形挡板的顶端,热物料流经拱形挡板时会通畅的经由C形孔落下,且不会产生湍流。
本实用新型的冷凝器,在进料管的下端设置带有蜂窝孔的拱形挡板,当热物料进入到冷凝器流向拱形挡板后,通过C形孔可均匀的分布冷凝管上。C形孔开口朝向拱形挡板的顶端,热物料流经拱形挡板时会通畅的经由C形孔落下,且不会产生湍流。C形孔配合拱形挡板,保证了热物料冲刷到挡板后能够均匀的分布到冷凝管上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围;如果不脱离本实用新型的精神和范围,对本实用新型进行修改或者等同替换,均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (4)

1.一种具有拱形挡板的冷凝器,包括冷凝器本体、进料管和出料管,所述进料管和所述出料管设置在冷凝器本体上,其特征在于,所述冷凝器本体内设置有位于进料管下方的拱形挡板,所述拱形挡板上设置有蜂窝孔。
2.根据权利要求1所述的具有拱形挡板的冷凝器,其特征在于,所述蜂窝孔为C形孔。
3.根据权利要求2所述的具有拱形挡板的冷凝器,其特征在于,所述C形孔的开口均朝向拱形挡板的顶端。
4.根据权利要求3所述的具有拱形挡板的冷凝器,其特征在于,所述C形孔的孔间距为40-45毫米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103292632A (zh) * 2013-06-24 2013-09-11 苏州市金翔钛设备有限公司 一种具有拱形挡板的冷凝器

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