CN203499598U - 修井油套管输送装置 - Google Patents

Abstract

一种修井油套管输送装置，包括管柱、移动小车、机架主体、下料机构、升降支腿、小车夹紧液缸、小车移动滚筒机构、上料机构、液压管汇、液压站及控制柜总成、折叠机构。所述移动小车安装于机架主体上，移动小车内安装有小车夹紧液缸，下料机构安装在机架主体内侧，小车移动滚筒机构安装于移动小车一边的机架主体内，升降支腿安装于机架主体的两端部，上料机构安装于机架主体的一侧，折叠机构安装于机架主体的一端，液压管汇分别与小车夹紧液缸和液压站及控制柜总成相连接。本实用新型具有设计思路新颖、采用PLC控制装置、自动化遥控操作、管柱自主举升、自主前移、自主夹紧、自主下料、劳动强度低、修井作业效率高等优点，主要在油田修井作业领域中应用。

Description

修井油套管输送装置

技术领域

本实用新型涉及石油工业井下作业辅助设备，特别涉及修井油套管输送装置。

背景技术

传统的修井作业中，主要是利用人力把修井管柱抬到井口。修井过程中，管柱由于下放角度变大，无法自动下滑，必须使用人力拖动管柱向后移动，防止管柱碰撞井口。这样的操作过程存在如下缺点：①使用人工操作，劳动强度大，安全系数低。②修井下放管柱时，需要一个专人拖动管柱，专业操作人员多。③传统修井作业无法人工实现大吨位管柱作业，必须使用吊车等辅助设备，操作过程复杂，效率低。④传统修井作业自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种修井油套管输送装置，采用移动小车、机架主体、下料机构、升降支腿、小车夹紧液缸、小车移动滚筒机构、上料机构、液压管汇、液压站及控制柜总成的组合结构，实现小车移动和随动，自主上下料，减轻修井作业工人的劳动强度，减少修井作业的人员配置，提高修井作业效率，有效地避免和克服上述现有技术中存在的缺点或不足。

本实用新型所述的修井油套管输送装置，包括管柱、移动小车、机架主体、下料机构、升降支腿、小车夹紧液缸、小车移动滚筒机构、上料机构、液压管汇、液压站及控制柜总成、折叠机构。所述移动小车安装于机架主体上，移动小车内安装有小车夹紧液缸，下料机构安装在机架主体内侧，小车移动滚筒机构安装于移动小车一边的机架主体内，升降支腿安装于机架主体的两端部，上料机构安装于机架主体的一侧，折叠机构安装于机架主体的一端，液压管汇分别与小车夹紧液缸和液压站及控制柜总成相连接。

其中，所述小车夹紧液缸上设有连接有液压管汇的连接口。实现小车夹紧液缸对管柱进行夹紧和松开。所述升降支腿为四个，安装于机架主体端部两边外侧，其上设置有实现输送机整体升降的定位销孔。实现输送机整体的升降，适应不同高低的井口位置。所述折叠机构安装在机架主体的左端，其包括安装于机架主体上的折叠连接销轴，实现机架主体的折叠。所述小车移动滚筒机构设有链传动机构，以实现滚筒的旋转。所述下料机构安装在机架主体内侧的两端部，其包括下料斜板和下料液缸，下料斜板安装于下料液缸的顶部。所述上料机构安装在机架主体的一侧外，其上安装有液压缸举升机构。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：

1、整体结构设计合理，安装方便，易于操作，便于维修，节约成本；

2、采用液压离合传动和PLC电控器，提高工作效率，增加***安全稳定性；

3、减轻了传统修井作业工人的劳动强度；

4、减少了传统大吨位管柱修井作业的设备数量；

5、提高了传统修井作业的自动化控制程度。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构主视示意图。

图2为按图1所示的结构左视示意图。

图3为按图1所示的结构俯视示意图。

图4为按图1所示的结构折叠机构局部放大示意图。

图5为按图1所示的结构下料机构示意图。

具体实施方式

参阅图1-图5，一种修井油套管输送装置，包括管柱1、移动小车2、机架主体3、下料机构4、升降支腿5、小车夹紧液缸6、小车移动滚筒机构7、上料机构8、液压管汇9、液压站及控制柜总成10、折叠机构11。移动小车2安装于机架主体3上，移动小车2内安装有小车夹紧液缸6，下料机构4安装在机架主体3内侧，小车移动滚筒机构7安装于移动小车2一边的机架主体3内，升降支腿5安装于机架主体3的两端部，上料机构8安装于机架主体3的一侧，折叠机构11安装于机架主体3的一端，液压管汇9分别与小车夹紧液缸6和液压站及控制柜总成10相连接。

小车夹紧液缸6上设有连接有液压管汇9的连接口。实现小车夹紧液缸6对管柱1进行夹紧和松开。升降支腿5为四个，安装于机架主体3端部两边外侧，其上设置有实现输送机整体升降的定位销孔，以实现输送机整体的升降，适应不同高低的井口位置。折叠机构安装在机架主体的左端，其包括安装于机架主体3上的折叠连接销轴12，实现机架主体3的折叠。小车移动滚筒机构7设有链传动机构，以实现滚筒的旋转。下料机构4安装在机架主体3内侧的两端部，其包括下料斜板13和下料液缸14，下料斜板14安装于下料液缸14的顶部。上料机构8安装在机架主体3的一侧外，其上安装有液压缸举升机构15，以实现输送机上料机构的举升和回落。移动小车2安装在机架主体3的上部，通过小车移动滚筒机构7实现移动小车2的前后移动。液压站及控制柜10和液压管汇9控制小车夹紧液缸6、下料液缸14和液压缸举升机构15。控制柜主要为PLC控制器。

运行时，管柱1放置在小车夹紧液缸6与小车侧壁之间，通过小车夹紧液缸6的伸长与缩短，实现对管柱1的夹紧与松开，避免移动小车2在移动过程中管柱1的随意脱落。折叠机构11采用销轴式折叠机构，实现部分机架主体3的折弯，以便于车辆运输。升降支腿5，如图2、图3所示，可以实现本实用新型的整体升降，调节其所需高度。下料机构4，如图1、图5所示，利用下料液缸14的伸长，把管柱1举升越过机架主体3的最高点，实现管柱1的安全下落。

Claims (7)

1.一种修井油套管输送装置，包括管柱、移动小车、机架主体、下料机构、升降支腿、小车夹紧液缸、小车移动滚筒机构、上料机构、液压管汇、液压站及控制柜总成、折叠机构，其特征在于所述移动小车安装于机架主体上，移动小车内安装有小车夹紧液缸，下料机构安装在机架主体内侧，小车移动滚筒机构安装于移动小车一边的机架主体内，升降支腿安装于机架主体的两端部，上料机构安装于机架主体的一侧，折叠机构安装于机架主体的一端，液压管汇分别与小车夹紧液缸和液压站及控制柜总成相连接。

2.根据权利要求1所述的修井油套管输送装置，其特征在于所述小车夹紧液缸上设有连接有液压管汇的连接口。

3.根据权利要求1所述的修井油套管输送装置，其特征在于所述升降支腿为四个，安装于机架主体端部两边外侧，其上设置有实现输送机整体升降的定位销孔。

4.根据权利要求1所述的修井油套管输送装置，其特征在于所述折叠机构安装在机架主体的左端，其包括安装于机架主体上的折叠连接销轴。

5.根据权利要求1所述的修井油套管输送装置，其特征在于所述小车移动滚筒机构设有链传动机构。

6.根据权利要求1所述的修井油套管输送装置，其特征在于所述下料机构安装在机架主体内侧的两端部，其包括下料斜板和下料液缸，下料斜板安装于下料液缸的顶部。

7.根据权利要求1所述的修井油套管输送装置，其特征在于所述上料机构安装在机架主体的一侧外，其上安装有液压缸举升机构。

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