CN203499051U

CN203499051U - 一种集成一体化防火断桥自保温建筑用填充墙

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Publication number: CN203499051U
Application number: CN201320610700.3U
Authority: CN
Inventors: 卫峰; 张军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2023-09-30

Abstract

本实用新型涉及一种建筑墙体，具体为一种集成一体化防火断桥自保温建筑用填充墙，解决现有建筑用填充墙导热系数高、保温隔热效果差、骨架连接不可靠、需增加二次保温结构等问题，包括内、外侧混凝土层，含有膨胀珍珠岩夹芯、第一钢丝网片、芯内骨架的钢丝网架保温夹芯层，包含保温板体、第二钢丝网片、钢丝骨架的外墙保温板，两个钢丝网片、芯内骨架和钢丝骨架是采用PVC涂塑钢丝制成的，芯内骨架、钢丝骨架与钢丝网片之间采用U型金属卡或C型金属卡连接。结构简单、设计合理、制作方便，免去了做二次保温的施工工序，提高了隔墙保温隔热效果和建筑物抗震性能，降低建筑成本，缩短施工周期，极推进国家绿色建筑、建筑工业化发展。

Description

一种集成一体化防火断桥自保温建筑用填充墙

技术领域

本实用新型涉及一种建筑墙体，具体为一种集成一体化防火断桥自保温建筑用填充墙。

背景技术

随着我国节能政策的贯彻落实，对建筑节能也提出更高的要求。目前在建筑施工过程中已经大力推行外墙外保温技术，但目前的保温隔热***工程，大多停留在已完工的墙体基础上，另外采取二次保温的做法。这样，一方面施工周期长，另外更重要的原因，是增加了建筑成本，如何能研发出集多功能为一体，缩短施工周期，降低建筑成本，增加实用面积，与建筑物同寿命，达到甚至超过国家65%技能标准而是本发明的出发点。

工程中常用的保温材料多采用挤塑板，聚苯板，岩棉板，酚醛板、粉煤灰砌块等，产品种类比较丰富，但挤塑板、酚醛板防火性能差，施工切割时，易产生飞沫，污染环境、影响呼吸；岩棉板吸水性差，施工切割时，易产生短纤维飞沫，污染环境、不易施工。而且这些产品在质量控制方面都较难，有些材料，使用寿命短，不能与建筑物同寿命。

目前市场上填充墙是用粉煤灰加气块、空心砖等砌块，如果要达到国家65%节能标准，就必须增加其厚度或者做二次保温，这样会给建筑物增加荷载，并且影响建筑物实用面积，增加建筑成本，并且施工周期延长。而且目前市场上同类型钢丝网架夹芯隔墙由于都采用了普通的镀锌钢丝网作为骨架支撑和双面维护结构，钢丝的导热系数为80W/m·K，导热系数极高，并且严重影响保温隔热效果，甚至不如普通砖墙的保温隔热效果。此外，保温板体内的镀锌钢丝与其表面的镀锌钢丝网片之间使用点焊连接，普通点焊由于生产、运输、现场切割很容易导致焊接处脱焊，严重影响生产效率和施工效率，而且有些夹芯板采用如聚苯板等有机材料时，存在火灾隐患，并且夹芯内骨架不呈连续三角形，抗冲击性能差，满足不了外墙使用要求。其他类型的隔墙如GRC板、空心水泥板、自重过大，抗压强度低，保温隔音性能差，不能有效提高建筑物抗震性能。都不符合国家节能环保政策。

发明内容

本实用新型为了解决现有建筑用填充墙导热系数高、保温隔热效果差、骨架连接不可靠、需增加二次保温结构等问题，提供一种集成一体化防火断桥自保温建筑用填充墙。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种集成一体化防火断桥自保温建筑用填充墙，包括内侧混凝土层、外侧混凝土层以及包覆于内侧混凝土层和外侧混凝土层之间的钢丝网架保温夹芯层，外侧混凝土层外设有外墙保温板，所述钢丝网架保温夹芯层含有膨胀珍珠岩夹芯、架设于膨胀珍珠岩夹芯上、下表面的第一钢丝网片以及若干连续***膨胀珍珠岩夹芯的芯内骨架，芯内骨架两端伸出膨胀珍珠岩夹芯，并且末端分别与芯内骨架连接，所述保温板包含保温板体、架设于保温板体上、下表面的第二钢丝网片以及间隔***保温板体中的钢丝骨架，钢丝骨架两端伸出保温板体，并且末端分别与钢丝骨架连接，本实用新型所述的创新点在于第一钢丝网片和第二钢丝网片是采用PVC涂塑钢丝制成的。所述PVC涂塑钢丝为现有公知材料，具有良好的力学性能、耐磨性和突出的耐腐性，使用寿命较长，更重要的是采用PVC涂塑钢丝制成的钢丝网片可有效阻止热传递效果，降低保温墙体的传热系数，并且抗腐蚀，抗老化效果更好。

为了优化该填充墙的结构，完善其功能，本实用新型还分别对钢丝网架保温夹芯层和外墙保温板进行了以下结构设计：

所述芯内骨架和钢丝骨架是采用PVC涂塑钢丝制成的。保温夹芯层和外墙保温板均采用PVC涂塑钢丝代替普通V型镀锌钢丝做断桥处理，可进一步阻止填充墙热传递效果，降低墙体的传热系数，并且抗腐蚀，抗老化效果更好。

所述芯内骨架两端与第一钢丝网片之间、钢丝骨架两端与第二钢丝网片之间采用U型金属卡或C型金属卡连接。所述U型金属卡或C型金属卡为现有公知产品，其结构和使用方法为公众熟知，本实用新型用此种连接方式代替点焊连接，可以现场施工方便，提高工作效率，也能避免点焊所存在的诸多问题。

所述保温板体上表面增设断桥防火层，第二钢丝网片灌注在断桥防火层内；断桥防火层的厚度为8~15mm，优选为10mm。此厚度设计既能保证断桥防火效果，又不增加保温板的负荷，断桥防火层可以更好的提升断桥效果和防火效果，断桥防火层的导热系数为0.085W/（m·K），干密度为≤600kg/m3。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计合理、制作方便、保温隔热效果好，免去了在现有墙体基础上做二次保温的施工工序，解决了现有填充墙金属骨架热传递的问题，提高了隔墙保温隔热效果，提高了建筑物抗震性能，降低建筑成本，缩短施工周期，增加实用面积，最重要的是可以积极推进国家绿色建筑、建筑工业化发展。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视图；

图中：1-内侧混凝土层；2-外侧混凝土层；3-膨胀珍珠岩夹芯；4-第一钢丝网片；5-芯内骨架；6-保温板体；7-第二钢丝网片；8-钢丝骨架；9-U型金属卡或C型金属卡；10-断桥防火层。

具体实施方式

一种集成一体化防火断桥自保温建筑用填充墙，如图1所示，包括内侧混凝土层1、外侧混凝土层2以及包覆于内侧混凝土层和外侧混凝土层之间的钢丝网架保温夹芯层，外侧混凝土层外设有外墙保温板，所述保温板体可根据建筑物防火等级选择，可为模塑聚苯板，也可为岩棉板。所述钢丝网架保温夹芯层含有膨胀珍珠岩夹芯3、架设于膨胀珍珠岩夹芯上、下表面的第一钢丝网片4以及若干连续***膨胀珍珠岩夹芯的芯内骨架5，芯内骨架两端伸出膨胀珍珠岩夹芯，并且末端分别与芯内骨架连接，所述保温板包含保温板体6、架设于保温板体上、下表面的第二钢丝网片7以及间隔***保温板体中的钢丝骨架8，钢丝骨架两端伸出保温板体，并且末端分别与钢丝骨架连接，第一钢丝网片4和第二钢丝网片7是采用PVC涂塑钢丝制成的，芯内骨架5和钢丝骨架8是采用PVC涂塑钢丝制成的。芯内骨架5两端与第一钢丝网片4之间、钢丝骨架8两端与第二钢丝网片7之间采用U型金属卡或C型金属卡9连接。保温板体6上表面增设断桥防火层10，第二钢丝网片灌注在断桥防火层内，断桥防火层10的厚度为8~15mm。

具体制作时，包括以下步骤：

1、制作断桥钢丝网架保温夹芯层

1.1：将PVC涂塑钢丝用折弯机折成连续V型，间距为100mm，宽度为70-220mm，长度为1200mm或者2400mm。PVC涂塑钢丝丝径要求≥2-5mm，PVC绝缘层平均厚度≥2mm。

1.2：将折好的连续V型涂塑钢丝骨架垂直***模具预留槽内。注意保持骨架垂直。

1.3、配制骨料

将18-30目的膨胀珍珠岩用提升机提升至滚筒搅拌机内，膨胀珍珠岩要求容重≤250kg/m3。

1.4：配制胶凝材料。

1.5：按照每立方骨料配50公斤胶凝材料的比例将胶凝材料与已经均匀洒水的骨料用滚筒搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不得低于10分钟，使胶凝材料充分包裹与膨胀珍珠岩表面。

1.6：将混合材料用输送带输送至已经***连续V型涂塑钢丝骨架的模具内冷压成型。可根据设计图纸要求压制50mm、100mm、150mm、200mm这4中规格。

1.7：蒸养6小时，养护房要求湿度70-80%，温度70-80℃。

1.8：阴干72小时，脱模。

1.9：用U型金属卡或C型金属卡将PVC涂塑钢丝网片与芯内的连续V型涂塑骨架双面连接，断桥钢丝网架保温夹芯层制作完成。PVC涂塑钢丝网片要求丝径2-5mm，PVC绝缘层厚度≥2mm。

2、内芯上固定预埋U型结构件：结构件用于墙体与墙体、地面、梁、柱的连接。将预埋结构件用C型或者U型金属卡与内芯连接牢固，结构件之间的间距≤20mm。

3、内芯上根据设计图纸要求固定预埋线管底盒，要求底盒外立面与内芯表面的距离为30mm。

4、根据图纸要求规拼装模具。

5、模具底部铺设耐碱网格布，（网格布要求每平米重量≥200g）

6、模具内灌注C30细石混凝土并震动（震动频率1200次/分），形成厚度为30mm的内侧混凝土层。

7、铺设断桥钢丝网架保温夹芯层，根据节能要求铺设不同厚度的内芯（50mm、100mm、150mm、200mm）。

8、模具内灌注C30细石混凝土并震动（震动频率1200次/分），形成厚度为30mm的外侧混凝土层。

9、制作外墙保温板

9.1、根据节能设计要求切割厚度为30-100mm，长度2400mm，宽度1200mm的保温板体（简称EPS板），EPS板要求防火等级B2级以上，容重为18-20kg/m³；

9.2、EPS板双面满刷界面剂（界面剂：白乳胶1:10兑水），阴干12小时。

9.3、根据EPS板厚度，切割长度70-140mm（大于聚苯板厚度40mm）的PVC涂塑钢丝（钢丝丝径≥2mm）。

9.4、将切割好的PVC涂塑钢丝按照100mm*100mm的间距***保温板体，每边各折弯10mm，折成Z字型。

9.5、将PVC涂塑钢丝网片（孔间距50mm*50mm，丝径≥2mm）用U型金属卡或C型金属卡与已折弯的Z字型PVC涂塑钢丝双面连接。

9.6、配制防火断桥层浆料

9.7、将已经连接好双面PVC涂塑钢丝网的聚苯板置于已经灌注好C30细石混凝土与墙体夹芯的模具内，铺平，PVC涂塑钢丝网片距离聚苯板5mm。

10、灌注断桥防火层，厚度为5mm，压实，压平。

11、铺设玻纤耐碱网格布（规格为≥160g），铺平，压实。

12、灌注断桥防火层，厚度为5mm，压实、压平并拉毛。

13：蒸养6小时，养护房要求湿度70-80%，温度70-80℃。

14：自然养护28天。

保温板体性能指标

膨胀珍珠岩性能指标

PVC涂塑钢丝性能指标

断桥防火层性能指标

断桥自保温建筑用填充墙物理性能指标

。

Claims

1.一种集成一体化防火断桥自保温建筑用填充墙，包括内侧混凝土层（1）、外侧混凝土层（2）以及包覆于内侧混凝土层和外侧混凝土层之间的钢丝网架保温夹芯层，外侧混凝土层外设有外墙保温板，所述钢丝网架保温夹芯层含有膨胀珍珠岩夹芯（3）、架设于膨胀珍珠岩夹芯上、下表面的第一钢丝网片（4）以及若干连续***膨胀珍珠岩夹芯的芯内骨架（5），芯内骨架两端伸出膨胀珍珠岩夹芯，并且末端分别与芯内骨架连接，所述保温板包含保温板体（6）、架设于保温板体上、下表面的第二钢丝网片（7）以及间隔***保温板体中的钢丝骨架（8），钢丝骨架两端伸出保温板体，并且末端分别与钢丝骨架连接，其特征是所述第一钢丝网片（4）和第二钢丝网片（7）是采用PVC涂塑钢丝制成的。

2.根据权利要求1所述的一种集成一体化防火断桥自保温建筑用填充墙，其特征是芯内骨架（5）和钢丝骨架（8）是采用PVC涂塑钢丝制成的。

3.根据权利要求1或2所述的一种集成一体化防火断桥自保温建筑用填充墙，其特征是芯内骨架（5）两端与第一钢丝网片（4）之间、钢丝骨架（8）两端与第二钢丝网片（7）之间采用U型金属卡或C型金属卡（9）连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种集成一体化防火断桥自保温建筑用填充墙，其特征是保温板体（6）上表面增设断桥防火层（10），第二钢丝网片灌注在断桥防火层内。

5.根据权利要求4所述的一种集成一体化防火断桥自保温建筑用填充墙，其特征是断桥防火层（10）的厚度为8~15mm。