CN203498606U - 一种高精度自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度的针织物的自动剪切装置。它包括机架和其上设有的第一步进电机，机架上固定装配有中心轴，中心轴上套设有可相对其转动的第一从动轮，第一从动轮上固接有第一转动切刀，第一步进电机上设有第一转动轮，第一转动轮与第一从动轮之间设有第一转动皮带，机架上设有第二步进电机，第二步进电机上设有第二转动轮，中心轴上还套设有可相对其转动的第二从动轮，第二从动轮上固接有第二转动切刀，所述的第二转动轮与第二从动轮之间设有第二转动皮带，第一转动切刀与第二转动切刀相互叠合形成剪刀结构。剪切时针织物的两侧始终是平的，剪切出来的产品的两端切口不会发生倾斜，废品率较低，加工效率高。

Description

一种高精度自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪切装置，尤其是涉及一种高精度的针织物的自动剪切装置。

背景技术

现有的针织物例如腕带、袜子等产品，其加工方法通常是先通过针织机或袜机织出筒形的长带，再经过人工剪切加工而成。由于是人工剪切，剪切出来的产品的长短不一，废品率较高，且人工剪切的加工效率低，不利于产品的成本控制。

为此，本申请人设计了一种针织物的自动剪切装置中国专利号：201120277096.8，它包括支架和其上设有的步进电机，支架上设有中心轴，中心轴的底部固接有固定切刀，中心轴上穿设从动轮，从动轮上固接有转动切刀，且转动切刀贴设于固定切刀的上方，步进电机上设有转动轮，转动轮与从动轮之间设有转动皮带。步进电机驱动转动轮转动，转动轮通过转动皮带带动从动轮转动，使得转动切刀相对固定切刀转动，形成剪切动作；当剪切完成后，步进电机驱动转动轮反向转动，从动轮反向转回原位，转动切刀相对固定切刀打开，剪切时重复上述动作。因而该设计较好地克服了人工剪切存在的上述缺陷。

在实际生产过程中，为了进一步提高生产效率，自动剪切装置是装配在针织机上的，织好的针织物直接进入剪切装置进行剪切。由于针织物在编织过程中是在高速旋转的，且向剪切装置方向逐渐供给推进，但是，由于固定切刀是固定不动的，仅仅通过一侧的转动切刀相对固定切刀转动而进行剪切的，因此，剪切时出来的产品的两端切口会有斜角，存在废品率较高的缺陷。

发明内容

本实用新型提供了一种两个转动切刀同时转动进行剪切的高精度自动剪切装置；解决现有技术中存在的废品率高的问题。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高精度自动剪切装置，包括机架和其上设有的第一步进电机，机架上固定装配有中心轴，中心轴上套设有可相对其转动的第一从动轮，第一从动轮上固接有第一转动切刀，第一步进电机上设有第一转动轮，第一转动轮与第一从动轮之间设有第一转动皮带，其特征在于：所述的机架上设有第二步进电机，第二步进电机上设有第二转动轮，所述的中心轴上还套设有可相对其转动的第二从动轮，第二从动轮上固接有第二转动切刀，所述的第二转动轮与第二从动轮之间设有第二转动皮带，所述的第一转动切刀与第二转动切刀相互叠合形成剪刀结构。通过设置第一转动切刀和第二转动切刀，各自由步进电机驱动转动，因此剪切时针织物的两侧始终是平的，剪切出来的产品的两端切口不会发生倾斜，废品率较低；且第一转动切刀和第二转动切刀同时转动剪切，相比单侧切刀转动的结构具有更快的剪切速度，加工效率高。

作为优选，所述的机架上固接有支架，所述的第一步进电机和第二步进电机分别固定装配在支架的上下两端，且第一步进电机和第二步进电机的转动端为相对设置。通过设置支架，把第一步进电机和第二步进电机分别固定装配在支架的上下两端，装配方便，同时也使得机器的整体结构较为紧凑。

作为优选，所述的第一步进电机和第二步进电机分别与中心轴成平行设置，第一转动皮带和第二转动皮带与中心轴为垂直设置。有利于第一转动皮带和第二转动皮带与第一从动轮和第二从动轮的连接配合，使得两个转动皮带能较好地驱动两个转动切刀转动进行剪切。

作为优选，所述的中心轴上且位于第一从动轮的上方套接有弹簧，中心轴的顶端设有调节螺母，调节螺母和弹簧之间设有压片。弹簧压设在第一从动轮上方，使得第一转动切刀和第二转动切刀上下压紧，且同时第一转动切刀和第二转动切刀也可上下相对移位，剪切过程不易卡死。

因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.通过设置第一转动切刀和第二转动切刀，各自由步进电机驱动转动，因此剪切时针织物的两侧始终是平的，剪切出来的产品的两端切口不会发生倾斜，废品率较低；2.第一转动切刀和第二转动切刀同时转动剪切，相比单侧切刀转动的结构具有更快的剪切速度，加工效率高；3.弹簧压设在第一从动轮上方，使得第一转动切刀和第二转动切刀上下压紧，且同时第一转动切刀和第二转动切刀也可上下相对移位，剪切过程不易卡死。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的另一视角的结构示意图；

附图3是本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：见图1、图2、图3，一种高精度自动剪切装置，包括机架1和其上设有的第一步进电机11，机架1上固定装配有中心轴2，中心轴2上套设有可相对其转动的第一从动轮12，第一从动轮12上固接有第一转动切刀13，第一步进电机11上设有第一转动轮14，第一转动轮14与第一从动轮12之间设有第一转动皮带15，机架1上设有第二步进电机21，第二步进电机21上设有第二转动轮24，中心轴2上还套设有可相对其转动的第二从动轮22，第二从动轮22上固接有第二转动切刀23，第二转动轮24与第二从动轮22之间设有第二转动皮带25，第一转动切刀13与第二转动切刀23相互叠合形成剪刀结构。工作时，第一步进电机11和第二步进电机21通电工作，带动第一转动轮14和第二转动轮24转动，通过第一转动皮带15和第二转动皮带25分别带动第一从动轮12和第二从动轮22转动，驱使第一转动切刀13与第二转动切刀23进行剪切，剪切完成后在第一步进电机11和第二步进电机21的驱动下，第一转动切刀13与第二转动切刀23原路返回，整个动作循环往复进行。通过设置第一转动切刀和第二转动切刀，各自由步进电机驱动转动，因此剪切时针织物的两侧始终是平的，剪切出来的产品的两端切口不会发生倾斜，废品率较低；且第一转动切刀和第二转动切刀同时转动剪切，相比单侧切刀转动的结构具有更快的剪切速度，加工效率高。

见图1、图2，机架1上固接有支架4，第一步进电机11和第二步进电机21分别固定装配在支架4的上下两端，且第一步进电机11和第二步进电机21的转动端为相对设置。通过设置支架，把第一步进电机和第二步进电机分别固定装配在支架的上下两端，装配方便，同时也使得机器的整体结构较为紧凑。

见图3，第一步进电机11和第二步进电机21分别与中心轴2成平行设置，第一转动皮带15和第二转动皮带25与中心轴2为垂直设置。有利于第一转动皮带和第二转动皮带与第一从动轮和第二从动轮的连接配合，使得两个转动皮带能较好地驱动两个转动切刀转动进行剪切。

见图1、图2，中心轴2上且位于第一从动轮12的上方套接有弹簧5，中心轴2的顶端设有调节螺母6，调节螺母6和弹簧5之间设有压片3。通过上下移动调节螺母来调整弹簧的弹力大小，弹簧压设在第一从动轮上方，使得第一转动切刀和第二转动切刀上下压紧，且同时第一转动切刀和第二转动切刀也可上下相对移位，剪切过程不易卡死。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (4)

1.一种高精度自动剪切装置，包括机架（1）和其上设有的第一步进电机（11），机架（1）上固定装配有中心轴（2），中心轴（2）上套设有可相对其转动的第一从动轮（12），第一从动轮（12）上固接有第一转动切刀（13），第一步进电机（11）上设有第一转动轮（14），第一转动轮（14）与第一从动轮（12）之间设有第一转动皮带（15），其特征在于：所述的机架（1）上设有第二步进电机（21），第二步进电机（21）上设有第二转动轮（24），所述的中心轴（2）上还套设有可相对其转动的第二从动轮（22），第二从动轮（22）上固接有第二转动切刀（23），所述的第二转动轮（24）与第二从动轮（22）之间设有第二转动皮带（25），所述的第一转动切刀（13）与第二转动切刀（23）相互叠合形成剪刀结构。

2.根据权利要求1所述的高精度自动剪切装置，其特征在于：所述的机架（1）上固接有支架（4），所述的第一步进电机（11）和第二步进电机（21）分别固定装配在支架（4）的上下两端，且第一步进电机（11）和第二步进电机（21）的转动端为相对设置。

3.根据权利要求1或2所述的高精度自动剪切装置，其特征在于：所述的第一步进电机（11）和第二步进电机（21）分别与中心轴（2）成平行设置，第一转动皮带（15）和第二转动皮带（25）与中心轴（2）为垂直设置。

4.根据权利要求3所述的高精度自动剪切装置，其特征在于：所述的中心轴（2）上且位于第一从动轮（12）的上方套接有弹簧（5），中心轴（2）的顶端设有调节螺母（6），调节螺母（6）和弹簧（5）之间设有压片（3）。

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