CN203497695U - 一种移动式卸料的带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种移动式卸料的带式输送机，包括：机架、头部滚筒、尾部改向滚筒、托辊、传动滚筒、第一改向滚筒组、第二改向滚筒组以及绕设在上述部件端面的带式输送机胶带。其中，头部滚筒与行走驱动装置驱动的伸缩移动支架相连，以实现不同卸料点的多点卸料。机架下端设有与头部滚筒相配合的拉紧组件，以保证进行多点卸料时带式输送机胶带的张力不变。本实用新型可减少物料的转运次数、降低物料粉碎率，同时还可减少土建费用且更方便检修维护。

Description

一种移动式卸料的带式输送机

技术领域

本实用新型涉及一种用于运送各种散状物料的带式输送机，尤其涉及一种移动式卸料的带式输送机。

背景技术

现今，冶金企业所需各种散状原料均需通过带式输送机进行输送和转运。其中，转运形式对后续主体工艺具有较大影响，尤其是脆性物料的输送和转运。对于脆性物料的多个卸料点转运过程来说，传统形式是采用电动三（四）通分料器或移动可逆配仓胶带机进行多点卸料操作，但这些形式增加了物料的转运跌落高度和转运次数，从而导致物料在输送和转运过程中的破碎率增高。物料的粉化率是重要的入炉指标，物料的粒度是冶炼的一个重要工艺因素，必须将入炉物料粒度稳定地控制在一定的范围内，才能保证成品的各项指标。而且，若采用移动可逆配仓胶带机进行物料输送和转运，则物料在转运中产生的扬尘不易控制收集，对环境污染比较严重。同时，由于转运设备数量多，相应地设备故障率高、维护难度大。

因此，如何实现有效控制物料粒度、减少扬尘对环境污染的多点卸料，成为亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种移动式卸料的带式输送机，可实现多点卸料，其包括：

机架；

头部滚筒，设置于机架前端；

尾部改向滚筒，设置于机架后端；

托辊，设置于头部滚筒与尾部改向滚筒之间的机架上；

传动滚筒，设置于机架下端；

带式输送机胶带，绕设在所述头部滚筒、尾部改向滚筒、托辊及传动滚筒上；

进一步地，还包括能够水平移动的伸缩移动支架，与所述头部滚筒的端部相连，所述伸缩移动支架上还设有行走驱动装置。

进一步地，还包括拉紧组件，设置于所述机架下端，其包括：

尾部液压拉紧装置，设置于所述机架的后端；

拉紧装置改向滚筒，能够在机架上水平移动，与所述尾部液压拉紧装置相连。

进一步地，机架内还设有相对设置的第一改向滚筒组和第二改向滚筒组。

进一步地，所述带式输送机胶带依次绕过尾部改向滚筒、托辊、头部滚筒、第二改向滚筒组、传动滚筒、拉紧装置改向滚筒、第一改向滚筒组的端面，绕回至尾部改向滚筒。

与现有技术相比，本实用新型达到了以下的技术效果：

1.本实用新型采用拉紧组件与头部水平移动装置相结合，在进行物料转运时，不仅减少了转运次数，也降低了转运高度，对焦炭、烧结矿等物料粉碎率的降低有明显作用。

2.本实用新型通过移动至多点卸料，降低了转运站的高度，减少土建费用和设备维护量。

3.本实用新型所述带式输送机头部还可以移动至合适空间方便进行检修维护。

附图说明

图1为本实用新型带式输送机的侧视示意图。

具体实施方式

为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，现通过下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做一详细说明如下：

如图1所示，本实用新型所述移动式卸料的带式输送机包括：机架；设置于机架前端的头部滚筒1；设置于机架后端的尾部改向滚筒9；设置于头部滚筒1与尾部改向滚筒9之间机架上的多个托辊；设置于机架下端的传动滚筒3；绕设在所述头部滚筒1、尾部改向滚筒9、托辊及传动滚筒3上的带式输送机胶带8。其中，所述传动滚筒3用于驱动带式输送机胶带8转动。

为了实现多个卸料点的卸料作业，本实用新型还设有能够水平移动的伸缩移动支架2，其与所述头部滚筒1的端部相连，以带动头部滚筒1做水平运动。所述伸缩移动支架2上还设有行走驱动装置10，以驱动伸缩移动支架2做水平运动。如图所示，a、b两处分别为不同的卸料点，本实用新型所述带式输送机可在a点卸料后，通过行走驱动装置10驱动伸缩移动支架2带动头部滚筒1移动到b点，使物料能够在b点卸下。

为了使本实用新型所述带式输送机在a、b两点间移动卸料时带式输送机胶带8始终保持张力不变，在本实用新型的机架下端设有拉紧组件，该拉紧组件包括：固定设置于机架后端的尾部液压拉紧装置7；以及与其相连的拉紧装置改向滚筒6，该拉紧装置改向滚筒6的端面绕有带式输送机胶带8，由尾部液压拉紧装置7牵引，可在机架上水平移动。在做水平移动时，该拉紧装置改向滚筒6有一个或多个停留点，停留点个数与卸料点的个数相匹配。如图所示，本实施例以两个卸料点a、b为例，所对应的拉紧装置改向滚筒6的停留点为a1、b1。当头部滚筒1移动到a点进行卸料时，该拉紧装置改向滚筒6停留在a1点，以保证带式输送机胶带8的张力；当头部移动装置1移动到b点进行卸料时，尾部液压拉紧装置7的拉力减小，使拉紧装置改向滚筒6在带式输送机胶带8的带动下移至b1点，再施以一拉紧力，以保证带式输送机胶带8的张力不变。

此外，为了配合头部滚筒1及拉紧装置改向滚筒6的水平移动，本实用新型在机架内设置了第一改向滚筒组5，及与其相对设置的第二改向滚筒组4。该第一改向滚筒组5和第二改向滚筒子组4均由多个端部设置于机架上的改向滚筒以一定距离纵向排列组成。

驱动带式输送机胶带8转动的传动滚筒3设置于机架的下部。而所述带式输送机胶带8通过尾部改向滚筒9的端面绕过托辊的端面、头部滚筒1的端面，再通过第二改向滚筒组4的端面绕至传动滚筒3的端面，再依次通过拉紧装置改向滚筒6的端面、第一改向滚筒组5的端面，绕回至尾部改向滚筒9，由此构成一闭合的环形带。

当本实用新型所述带式输送机工作时，由于带式输送机胶带8的长度是固定不变的，因此，其被驱动的头部滚筒1在卸料点间的移动距离，即是拉紧装置改向滚筒6的水平移动距离。如图所示，在传动滚筒3的驱动下，带式输送机胶带8沿图示顺时针方向转动，使从带式输送机后端（即喂料端）放置于带式输送机胶带8上的物料，传送至前端（卸料端）。此时，头部移动装置1停留在a点，相应地，拉紧装置改向滚筒6停留在a1点，以保证带式输送机胶带8张力不变。

当a点完成卸料后，行走驱动装置10驱动伸缩移动支架2带动头部滚筒1移动到b点，此时，由于尾部改向滚筒9、第一改向滚筒组5、第二改向滚筒组4及传动滚筒3均是只转动而不移动，因此，当尾部液压拉紧装置7减小拉力时，拉紧装置改向滚筒6就被带式输送机胶带8带动至b1点，尾部液压拉紧装置7再对拉紧力度进行调整，以保证带式输送机胶带8的张力不变。

由此，当头部滚筒1的移动距离为L时，拉紧装置改向滚筒6的移动距离也为L。当需要返回a点进行卸料作业时，尾部液压拉紧装置7对拉紧装置改向滚筒6施以一拉力，使拉紧装置改向滚筒6移回a1点，同时，头部移动装置1移动至a点。如此，便能保证带式输送机胶带8的张力不变，以正常输送物料。

可以理解为，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种移动式卸料的带式输送机，包括：

机架；

头部滚筒（1），设置于机架前端；

尾部改向滚筒（9），设置于机架后端；

托辊，设置于头部滚筒（1）与尾部改向滚筒（9）之间的机架上；

传动滚筒（3），设置于机架下端；

带式输送机胶带（8），绕设在所述头部滚筒（1）、尾部改向滚筒（9）、托辊及传动滚筒（3）上；

其特征在于，还包括能够水平移动的伸缩移动支架（2），与所述头部滚筒（1）的端部相连，所述伸缩移动支架（2）上还设有行走驱动装置（10）。

2.如权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，还包括拉紧组件，设置于所述机架下端，其包括：

尾部液压拉紧装置（7），设置于所述机架的后端；

拉紧装置改向滚筒（6），能够在机架上水平移动，与所述尾部液压拉紧装置（7）相连。

3.如权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，机架内还设有相对设置的第一改向滚筒组（5）和第二改向滚筒组（4）。

4.如权利要求3所述的带式输送机，其特征在于，所述带式输送机胶带（8）依次绕过尾部改向滚筒（9）、托辊、头部滚筒（1）、第二改向滚筒组（4）、传动滚筒（3）、拉紧装置改向滚筒（6）、第一改向滚筒组（5）的端面，绕回至尾部改向滚筒（9）。

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