CN203495502U - 一种高硬度高寿命钢丝切丸生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高硬度高寿命钢丝切丸生产线，用于生产高硬度钢丝切丸。它包括前后顺次连接的：放线架、单线涂膜槽、烘干机、第一拉丝机、清洗箱、退火炉、冷却池、第一收线机、水箱、第二拉丝机、第二收线机、切丸机、磨圆钝化机和振动筛；待切丸钢丝顺序穿过单线涂膜槽、烘干机、第一拉丝机、清洗箱、退火炉、冷却池、第一收线机、水箱、第二拉丝机、第二收线机后送至切丸机。利用此装置生产的钢丝切丸硬度高，可达58-60HRC；破碎率低，欧文寿命长，可达到4000次以上，处理速度快，可满足国内抛喷丸行业的需要。

Description

一种高硬度高寿命钢丝切丸生产线

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝切丸的生产线，尤其是具有高硬度高寿命的钢丝切丸生产线。

背景技术

目前国内抛喷丸强化用金属磨料主要有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸和铸铁丸等。铸钢丸是铸造而成，在铸钢丸的心部易形成缩孔或疏松，降低铸钢丸的性能；不锈钢丝切丸的硬度很低，只能处理不锈钢件、铝件等硬度较低的传动零部件；铸铁丸的欧文寿命最低，平均只有600次左右，而且污染严重,生产成本高，目前已经面临淘汰；钢丝切丸是由钢丝切段而成，钢丝切丸的组织很致密，欧文寿命很长,且硬度高,处理速度快。

目前的钢丝切丸生产工艺中一般都是使用预定规格的钢丝直接切丸，这一工艺生产的钢丝切丸组织致密性、硬度等还有待进一步的提高，所以针对此问题，我们对钢丝切丸生产工艺进行了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高硬度高寿命钢丝切丸生产方法及生产线，通过对工艺的改进，改变钢丝抛丸的内部组织结构，进一步的提高钢丝抛丸的品质，同时也能够实现工业化的生产。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种高硬度高寿命钢丝切丸生产线，其特征在于，包括前后顺次连接的：放线架、单线涂膜槽、烘干机、第一拉丝机、清洗箱、退火炉、冷却池、第一收线机、水箱、第二拉丝机、第二收线机、切丸机、磨圆钝化机和振动筛；待切丸钢丝顺序穿过单线涂膜槽、烘干机、第一拉丝机、清洗箱、退火炉、冷却池、第一收线机、水箱、第二拉丝机、第二收线机后送至切丸机。

所述的放线架为高位放线架。

本实用新型的有益效果是：此生产线生产的钢丝切丸硬度高，可达58-60HRC；破碎率低，欧文寿命长，可达到4000次以上，处理速度快，可满足国内抛喷丸行业的需要。

附图说明

图1为本实用新型的工艺路线图。

图2为本实用新型的钢丝粗拉、退火过程示意图图。

图3是本实用新型的钢丝细拉过程示意图。

图4是本实用新型的钢丝切割过程示意图。

图5是本实用新型的钢丝切丸筛分过程示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，

原理为：采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及最佳配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢丝，并经多次电热处理、拉拔、切丸、磨圆钝化、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。每一个生产环节中都有最严密的品质管理，生产的钢丸内部组织严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度， 耐冲击性强，寿命长。

下面结合工艺过程对其进行详细的描述：

一种高硬度高寿命钢丝切丸生产方法及生产线，总工艺过程如图1所示。

在图2中，钢丝经高位放线架1中的钢丝线依次进入单线涂膜槽2和单线卧式环绕烘干箱3分别进行涂膜和烘干，其中，其中涂抹所采用的涂膜液为纯度>95%的硼砂配制而成的，涂膜以对钢丝进行润滑，将钢丝表面的硼砂溶液烘干，以提高润滑效果，保证拉拔过程顺利进行，再采用八台前后串联使用的第一拉丝机4拉拔成1.8mm钢丝，然后粗拉后的钢丝经过单线连速清洗箱5清洗后采用收线机6收起进行初步收线。然后再将1.8mm钢丝顺序经过退火炉7退火消除应力、冷却池8冷却后，再采用第一收线机9收起。

在图3中，为了防止更细的钢丝在拉拔过程中被拉断，经过粗拉、退火处理后的钢丝延展性能得到提高，采用更加精密的细丝拉拔机进行进一步的细拉。具体地，钢丝再经过水箱11、第二拉丝机12拉成1.5 mm至0.35 mm不同直径后（根据抛丸需要选用不同的拉拔钢丝模具），最后将细拉获得的钢丝缠绕在工形收线架13上待用。

在图4中，经过细拉工艺处理的钢丝10从切丸机的切割入口14处带入，在电机15的带动下切割成所需要的尺寸，并经出口16处下落入钢丝切丸料筒17中。因钢丝切丸是有棱角的，在使用过程中，棱角会划伤零部件的表面，因此有必要对切割好的圆柱形钢丝切丸进行磨圆、钝化处理，此处使用的是钢丝抛丸磨圆钝化机，磨圆钝化机具体原理和结构可以参考本申请人之前申报的专利，最终将钢丝切丸的棱角消除，使钝化后的钢丝切丸呈类球形。

在图5中，切好并磨圆的钢丝切丸先后经过粗筛18和精筛19筛分后，由钢丝切丸流出口20处落入钢丝切丸料筒21中。

使用过程按以下步骤顺序进行：

钢丝粗拉拔，钢丝粗拉拔具体过程为：依次经过表面涂膜、烘干、拉丝、清洗、退火和冷却工序，保证拉拔过程均匀平稳进行直至钢丝内部组织全部变为索氏体组织。

退火，用于消除钢丝粗拉拔过程中组织内部产生的内应力；使钢丝力学性能显著增加。

钢丝细拉拔，首先使用水对钢丝进行清洗湿润，然后经多台拉丝机将钢丝拉拔成符合预定规格的待用钢丝。

钢丝切割，使用切丸机将钢丝切丸。

磨圆，另外，因钢丝切丸是有棱角的,在强化过程中,棱角会划伤受抛喷件的表面,形成应力集中,反而会影响传动零部件的使用寿命，因此用于重要传动零部件的钢丝切丸要磨圆处理，即对切割好的圆柱形钢丝切丸进行磨圆、钝化处理，获得类球形的钢丝切丸；其纵、横长度之差不超过原始直径的20%。

筛分，使用多级筛分机进行筛分。

此法生产的钢丝切丸欧文寿命长,硬度高,且处理速度快，可满足国内抛喷丸的需要。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (2)

1.一种高硬度高寿命钢丝切丸生产线，其特征在于，包括前后顺次连接的：放线架、单线涂膜槽、烘干机、第一拉丝机、清洗箱、退火炉、冷却池、第一收线机、水箱、第二拉丝机、第二收线机、切丸机、磨圆钝化机和振动筛；待切丸钢丝顺序穿过单线涂膜槽、烘干机、第一拉丝机、清洗箱、退火炉、冷却池、第一收线机、水箱、第二拉丝机、第二收线机后送至切丸机。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度高寿命钢丝切丸生产线，其特征是，所述的放线架为高位放线架。

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