CN203495276U - 一种新型多方位数控钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

一种新型多方位数控钻孔装置，包括机架、基座、工件放置位、工件压紧机构及钻孔机构；基座固定设置在机架上，工件放置位设置在基座的中部；工件压紧机构设置在工件放置位的正上方；钻孔机构至少为两个，对应设置在工件放置位的旁侧的基座上；工件压紧机构包括安装架、下压气缸及下压板；下压气缸固定在安装架上，下压气缸驱动下压板沿竖直方向作上下运动；钻孔机构设置在基座上；包括钻孔主轴、钻头及钻孔气缸；所钻头安装固定在钻孔主轴上，驱动气缸的作用端作用于钻孔主轴上，并驱动钻头作水平运动。本方案减轻了工人的劳动量，降低了劳动强度。且同时五个钻头进行钻孔，不需要重复装夹，大大提供了加工效率，降低了生产成本。

Description

一种新型多方位数控钻孔装置
技术领域
本实用新型属于钻孔设备领域，涉及一种新型多方位数控钻孔装置，改数控钻孔装置特别适用于凸轮轴向位调整器中转子外圆上多个近角油孔和迟角油孔的加工，能够实现同时多孔位的钻削加工。 
背景技术
可变气门正时***能优化气门特性参数，改善发动机进、排气性能，较好的满足发动机在高转速与低转速、大负荷与小负荷时动力性、经济性、废气排放的要求，整体提高发动机综合性能。现今，可变气门技术已成为衡量发动机性能的关键技术之一。 
凸轮轴相位调整器作为可变气门正时***的执行机构主要由：链轮、定子、转子、锁止机构组成。凸轮轴相位调整器中转子与凸轮轴相连，工作时液压油推动转子，带动凸轮轴转动，实现调整凸轮轴相位的目的。通常转子的外圆上设有连通进角腔和迟角腔的油孔（包括进角油孔和迟角油孔），根据进角腔和迟角腔的腔室数量不同，上述油孔的数量也不同。比如，一个四腔的凸轮轴相位调整器，它的进角油孔、迟角油孔分别有四个；且布置在转子外圆曲面的不同位置上。 
在转子的外圆曲面上加工这些油孔，传统的加工方法是将转子经工装限位固定在台式钻床上，对应代加工孔位，一个一个的加工。这种加工方式，一次只能钻削一个孔，且需要重复装夹；效率低，费工费时，且相邻的油孔之间相互位置精度较低。 
因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容. 
发明内容
为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种新型多方位数控钻孔装置。 
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型多方位数控钻孔装置，包括机架、基座、工件放置位、工件压紧机构及钻孔机构；所述基座固定设置在机架上，所述工件放置位设置在所述基座的中部；所述工件压紧机构设置在所述工件放置位的正上方；所述钻孔机构至少为两个，对应设置在所述工件放置位的旁侧的基座上； 
所述工件压紧机构包括安装架、下压气缸及下压板；所述下压气缸固定在所述安装架上，所述下压气缸的作用端作用于所述下压板上，并驱动下压板沿竖直方向作上下运动；
所述钻孔机构至少为两套，对应所述工件放置位的周向设置在基座上；每套钻孔机构均包括钻孔主轴、钻头及钻孔气缸；所钻头安装固定在钻孔主轴上，所述钻孔气缸的作用端作用于所述钻孔主轴上，并驱动钻头作水平运动。
上述技术方案中的有关内容解释如下： 
1、上述方案中，所述安装架上还设有接近开关，该接近开关确保下压板压紧待加工工件，从而保证孔加工位置的精确度。
2、上述方案中，所述工件放置位上设有用于固定待加工工件的夹具。 
3、上述方案中，在所述工件放置位上设有冷却液进水口。所述的冷却液进水口与一水泵相连，该水泵与一水箱相连通，通过水泵和水箱向工件放置位内施加冷却液，实现冷却液的循环供给。 
4、上述方案中，所述机架上安装一控制工件压紧装置及钻孔机构运动的PLC控制***。通过使用PLC控制***来控制钻孔主轴带动的钻头的工作和停止。该PLC控制***上还连接设有触摸显示屏，该触摸显示屏能够显示当前的工作进度和状态。 
5、上述方案中，所述钻孔机构为五套，相距设置在基座上，并布置在工件放置位的周向上，其钻头分别朝向待加工工件的待加工孔位置设置。 
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 
1、本实用新型在基座上设置五套钻孔机构，这些钻孔机构对应待加工工件上的待加工孔的位置设置，待加工工件放置在工件放置位上并由夹具夹持固定，通过使用PLC控制***来控制工件下压机构和钻孔机构动作，采用工件下压机构中的下压板将待加工工件压紧，保证了工件位置的精确度，通过钻孔机构对待加工孔的位置进行钻孔，从而保证孔与孔之间相对位置的精度。采用PLC控制***来代替传统的人工控制，减轻了工人的劳动量，降低了劳动强度。且同时五个钻头进行钻孔，不需要重复装夹，大大提供了加工效率，降低了生产成本。
2、本实用新型结构简单，易于实现，本新型多方位数控钻孔设备能够适应不同型号转子孔位的需要，通过改变动力头的工装位置，改变工件夹具，能够实现多种型号的转子钻外圆曲面多油孔的同步钻削，减少了人力消耗，提高了工作效率。 
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为本实用新型部分结构的俯视结构示意图。
以上附图中：1、机架；2、基座；3、工件放置位；4、安装架；41、接近开关；5、下压气缸；6、下压板；7、钻孔主轴；8、钻头；9、钻孔气缸；10、夹具；11、冷却液进水口；12、待加工工件；13、触摸显示屏；14、PLC控制***。 
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例：如图1~2所示，一种新型多方位数控钻孔装置，包括机架1、基座2、工件放置位3、工件压紧机构及钻孔机构；所述基座2固定设置在机架1上，所述工件放置位3设置在所述基座2的中部；所述工件压紧机构设置在所述工件放置位3的正上方；所述钻孔机构至少为两个，对应设置在所述工件放置位3的旁侧的基座2上；
所述工件压紧机构包括安装架4、下压气缸5及下压板6；所述下压气缸5固定在所述安装架4上，所述下压气缸5的作用端作用于所述下压板6上，并驱动下压板6沿竖直方向作上下运动；
所述钻孔机构至少为两套，对应设置在所述工件放置位3的周向上；每套钻孔机构均包括钻孔主轴7、钻头8及钻孔气缸9；所钻头8安装固定在钻孔主轴7上，所述钻孔气缸9的作用端作用于所述钻孔主轴7上，并驱动钻头8作水平运动。
所述安装架4上还设有接近开关41。该接近开关41确保下压板压紧待加工工件，从而保证孔加工位置的精确度。 
所述钻孔机构为五套，相距设置在基座2上，并布置在工件放置位3的周向，其钻头8分别朝向待加工工件的待加工孔位置设置。 
所述工件放置位3上设有用于固定待加工工件12的夹具10。 
在所述工件放置位3上设有冷却液进水口11。所述的冷却液进水口11与一水泵（图中未示出）相连，该水泵与一水箱（图中未示出）相连通，通过水泵和水箱向工件放置位3内施加冷却液，实现冷却液的循环供给。 
所述机架1上安装一控制工件压紧装置及钻孔机构运动的PLC控制***14。通过使用PLC控制***14来控制钻孔主轴7带动的钻头8的工作和停止。该PLC控制***上还连接设有触摸显示屏13，该触摸显示屏13能够显示当前的工作进度和状态。 
工作时，先将待加工工件12放置在工件放置位3上，并启动PLC控制***，使得工件下压机构中的下压板6在下压气缸5的作用下向下运动，压紧待加工工件12，同时，启动钻孔机构，钻孔气缸9驱动钻孔主轴7带动钻头8对待加工工件12进行钻孔操作。并同时，对冷却液进水口11处加入循环冷却液。从而保证了待加工工件12上孔与孔之间相对位置的精度。 
采用PLC控制***来代替传统的人工控制，减轻了工人的劳动量，降低了劳动强度。且同时五个钻头进行钻孔，不需要重复装夹，大大提供了加工效率，降低了生产成本。 
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内. 

Claims (7)

1.一种新型多方位数控钻孔装置，其特征在于：包括机架（1）、基座（2）、工件放置位（3）、工件压紧机构及钻孔机构；所述基座（2）固定设置在机架（1）上，所述工件放置位（3）设置在所述基座（2）的中部；所述工件压紧机构设置在所述工件放置位（3）的正上方；所述钻孔机构至少为两个，对应设置在所述工件放置位（3）的旁侧的基座（2）上；
所述工件压紧机构包括安装架（4）、下压气缸（5）及下压板（6）；所述下压气缸（5）固定在所述安装架（4）上，所述下压气缸（5）的作用端作用于所述下压板（6）上，并驱动下压板（6）沿竖直方向作上下运动；
所述钻孔机构至少为两套，对应所述工件放置位（3）的周向设置在基座（2）上；每套钻孔机构均包括钻孔主轴（7）、钻头（8）及钻孔气缸（9）；所钻头（8）安装固定在钻孔主轴（7）上，所述钻孔气缸（9）的作用端作用于所述钻孔主轴（7）上，并驱动钻头（8）作水平运动。
2.根据权利要求1所述的新型多方位数控钻孔装置，其特征在于：所述安装架（4）上还设有接近开关（41）。
3.根据权利要求1所述的新型多方位数控钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构为五套，相距设置基座（2）上，并对应工件放置位（3）的周向上布置，其钻头（8）分别朝向待加工工件的待加工孔位置设置。
4.根据权利要求1所述的新型多方位数控钻孔装置，其特征在于：所述工件放置位（3）上设有用于固定待加工工件的夹具（10）。
5.根据权利要求1所述的新型多方位数控钻孔装置，其特征在于：在所述工件放置位（3）上设有冷却液进水口（11）。
6.根据权利要求5所述的新型多方位数控钻孔装置，其特征在于：所述的冷却液进水口（11）与一水泵相连。
7.根据权利要求1所述的新型多方位数控钻孔装置，其特征在于：所述机架（1）上安装一控制工件压紧装置及钻孔机构运动的PLC控制***（14）。
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