CN203489674U - 节能型箱式纤维电阻炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能型箱式纤维电阻炉。其目的是为了提供一种能耗低、温控精度高的电阻炉。本实用新型包括炉体、控制柜，炉体又包括炉门、内炉壳、外炉壳、炉膛、风冷风扇、保温层。炉体与控制柜为一体成型结构，两者之间有双层中间板，中间板上安装有风冷风扇。炉体外层设置有外炉壳，外炉壳与控制柜一体连接，外炉壳内部设置有内炉壳，内炉壳通过支架与中间板连接，两炉壳之间设置有隔热层，内炉壳内部安装有炉膛，炉膛两侧开设有加热槽，炉膛外表面设置有耐火层，耐火层外表面设置有保温层，炉丝在炉膛外表面非均匀分布。炉体正面设置有炉门，控制柜内安装有可控硅移相模块，控制柜底部设置有多个进气口，炉体顶端设置有多个出气孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电热装置，特别是涉及一种节能型箱式纤维电阻炉。
背景技术
热处理是利用固态金属相变规律，采用加热、保温、冷却的方法，改善并控制金属所需组织与性能(物理、化学及力学性能等)的技术。热处理是金属加工工艺中的一项重要基础技术，通常金属材料都是要经过热处理的，而且，只要选材合适，热处理得当，就能金属材料的性能成倍、甚至十几倍的提高，收到事半功倍的效果。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内在质量，节约材料，减少能耗，延长产品的使用寿命，提高经济效益都具有十分重要的意义。
建国以来，我国的热处理技术有了很大的发展。目前我国在热处理的基础理论研究和某些热处理新工艺、新技术研究方面，与工业发达国家的差距不大，但在热处理生产工艺水平和热处理设备方面却存在着较大的差距，还没有完全扭转热处理生产工艺和热处理设备落后、工件氧化脱碳严重、热损失大、设备寿命短、电热转换能力低、能耗高的局面。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能耗低、温控精度高、产热效率高的节能型箱式纤维电阻炉。
本实用新型一种节能型箱式纤维电阻炉，包括炉体、控制柜，炉体又包括炉门、炉膛、保温层，上部炉体与下部控制柜为一体成型结构，上部炉体正面设置有炉门，其中：炉体还包括内炉壳、外炉壳、风冷风扇，上部炉体与下部控制柜之间设置有双层中间板，双层中间板中心处开有圆孔，在圆孔处安装有风冷风扇，上部炉体最外层设置有外炉壳，外炉壳底部与控制柜顶部一体连接，外炉壳内部设置有内炉壳，内炉壳底部安装有支架，支架的另一端固定在双层中间板上，外炉壳与内炉壳之间设置有空气隔热层，内炉壳内部安装有炉膛，炉膛两侧开设有加热槽，炉膛外表面设置有耐火层，耐火层外表面设置有保温层，保温层内部固定有炉丝，炉丝在炉膛外表面非均匀分布，下部控制柜内安装有可控硅移相模块，控制柜底部设置有多个进气口，上部炉体顶端设置有多个出气孔。
本实用新型节能型箱式纤维电阻炉，其中所述炉门为侧开式炉门，炉门的一侧与炉体铰接，另一侧安装有手动锁紧装置。
本实用新型节能型箱式纤维电阻炉，其中所述炉膛的材质为氧化铝纤维。
本实用新型节能型箱式纤维电阻炉，其中所述保温层的材质为复合纤维，在保温层内部设置有炉丝，通过耐温胶对保温层与炉丝进行浇筑处理。
本实用新型节能型箱式纤维电阻炉，其中所述外炉壳的材质为静电喷塑冷轧板。
本实用新型节能型箱式纤维电阻炉，其中所述内炉壳的材质为冷轧板。
本实用新型节能型箱式纤维电阻炉与现有技术不同之处在于：本实用新型采用复合纤维作为保温材料，使得设备的热损失大大降低，导热系数由原来的7.14改进为0.84，使设备节能60%以上。对保温层与炉丝进行浇筑处理，使得炉丝无法移动、错位，延长了设备的使用寿命。合理温场与空气循环***的设计，使炉温的均匀度大大提高，加热槽的设计使得电、热转换能力大大提高。采用可控硅移相触发技术，使电阻炉升温精准，能耗大大降低。
下面结合附图对本实用新型节能型箱式纤维电阻炉作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型节能型箱式纤维电阻炉的侧面结构示意图；
图2为本实用新型节能型箱式纤维电阻炉的正面结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，为本实用新型节能型箱式纤维电阻炉的结构示意图，包括炉体、控制柜1，炉体又包括炉门2、内炉壳3、外炉壳4、炉膛5、风冷风扇6、保温层7。上部炉体与下部控制柜1为一体成型结构，炉体与控制柜1之间设置有双层中间板8，双层中间板8中心处开有圆孔，在圆孔处安装有风冷风扇6。上部炉体最外层设置有由静电喷塑冷轧板制成的外炉壳4，外炉壳4底部与控制柜1顶部一体连接，外炉壳4内部设置有由冷轧板制成的内炉壳3，内炉壳3底部安装有支架9，支架9的另一端固定在双层中间板8上，外炉壳4与内炉壳3之间设置有空气隔热层10，内炉壳3内部安装有由进口氧化铝纤维制成的炉膛5，炉膛5两侧开设有加热槽，炉膛5外表面设置有由轻质泡沫砖组成的耐火层，耐火层外表面设置有由复合纤维制成的保温层7，保温层7内部采用耐温胶对炉丝与保温层7进行浇筑处理，使保温层与炉丝一体成型，避免炉丝的移动、错位。炉丝在炉膛5外表面非均匀分布，使炉内温度均匀提高。炉体正面设置有炉门2，炉门2为侧开式炉门，炉门2一侧与炉体铰接，另一侧安装有手动锁紧装置。下部控制柜1内安装有可控硅移相模块，对炉温进行精确的测定。下部控制柜1底部设置有多个进气口，上部炉体顶端设置有多个出气孔，以风冷风扇6为动力源，在风冷风扇6的带动下空气由进气口进入，由出气口排出，形成空气循环***，空气循环***带走多余的热量，使得炉体表面与下部控制柜1的温度几乎无变化。
本实用新型节能型箱式纤维电阻炉，采用复合纤维作为保温材料，使得设备的热损失大大降低，导热系数由原来的7.14改进为0.84，使设备节能60%以上。对保温层7与炉丝进行浇筑处理，使得炉丝无法移动、错位，延长了设备的使用寿命。合理温场与空气循环***的设计，使炉温的均匀度大大提高，加热槽的设计使得电、热转换能力大大提高。采用可控硅移相触发技术，使电阻炉升温精准，能耗大大降低。本实用新型能耗低、体积小、拆卸更换方便、温控精度高，与现有技术相比具有明显的优点。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种节能型箱式纤维电阻炉，包括炉体、控制柜(1)，炉体又包括炉门(2)、炉膛(5)、保温层(7)，上部炉体与下部控制柜(1)为一体成型结构，上部炉体正面设置有炉门(2)，其特征在于：炉体还包括内炉壳(3)、外炉壳(4)、风冷风扇(6)，上部炉体与下部控制柜(1)之间设置有双层中间板(8)，双层中间板(8)中心处开有圆孔，在圆孔处安装有风冷风扇(6)，上部炉体最外层设置有外炉壳(4)，外炉壳(4)底部与控制柜(1)顶部一体连接，外炉壳(4)内部设置有内炉壳(3)，内炉壳(3)底部安装有支架(9)，支架(9)的另一端固定在双层中间板(8)上，外炉壳(4)与内炉壳(3)之间设置有空气隔热层(10)，内炉壳(3)内部安装有炉膛(5)，炉膛(5)两侧开设有加热槽，炉膛(5)外表面设置有耐火层，耐火层外表面设置有保温层(7)，保温层(7)内部固定有炉丝，炉丝在炉膛(5)外表面非均匀分布，下部控制柜(1)内安装有可控硅移相模块，控制柜(1)底部设置有多个进气口，上部炉体顶端设置有多个出气孔。
2.根据权利要求1所述的节能型箱式纤维电阻炉，其特征在于：所述炉门(2)为侧开式炉门，炉门(2)的一侧与炉体铰接，另一侧安装有手动锁紧装置。
3.根据权利要求1所述的节能型箱式纤维电阻炉，其特征在于：所述炉膛(5)的材质为氧化铝纤维。
4.根据权利要求1所述的节能型箱式纤维电阻炉，其特征在于：所述保温层(7)的材质为复合纤维，在保温层(7)内部设置有炉丝，通过耐温胶对保温层(7)与炉丝进行浇筑处理。
5.根据权利要求1所述的节能型箱式纤维电阻炉，其特征在于：所述外炉壳(4)的材质为静电喷塑冷轧板。
6.根据权利要求1所述的节能型箱式纤维电阻炉，其特征在于：所述内炉壳(3)的材质为冷轧板。
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