CN203487705U - 预制节、预制节组合体以及抗震自保温构造柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制节、预制节组合体以及抗震自保温构造柱，因为预制节上设有至少一条贯通砌块的两个底面的第一通槽，以及至少一条贯通凸角的第二通槽，第一通槽和第二通槽用于填充由保温材料制成的保温包，所以当预制节层层堆砌形成抗震自保温构造柱时，第一通槽和第二通槽呈纵横相交错分布，从而阻断了构造柱浇筑搭接时形成的“冷桥”，达到保温性好、强度高的效果；另一方面，因为预制节上端面的凸台的凸起高度大于凹槽的凹陷深度，在上下两层预制节砌筑时能互相卡合，但又不至于完全卡死，并且在上端面和下端面贯通的预留通孔内配上纵筋，使预制节形成一体而提高了强度，从而使构造柱具备了良好的抗震效果。

Description

预制节、预制节组合体以及抗震自保温构造柱

技术领域

本实用新型涉及建筑节能保温领域，尤其涉及一种用于砌体结构的预制节、预制节组合体以及抗震自保温构造柱。

背景技术

目前，我国城镇地区及农村地区的房屋大多还是采用砌体结构，随着建筑行业的突飞猛进，对建筑材料方面的要求也不断提高。就建筑物而言，通常需要考虑其稳定性和保温防水性，以及砌筑过程的方便性。在修筑传统的砌体结构时，一般先砌筑砖砌体墙，留好马牙槎后浇筑构造柱。这样修筑的砌体结构，施工困难，工期长。另一个问题是用该类砌块砌筑的墙体不保温，不防潮。

针对上述缺点，目前市场上已出现了不少自保温砌块，但即便采用自保温砌块砌筑墙体，其在构造柱处仍需另做防潮层及保温层，这会增加成本且减少使用空间；同时，由于构造柱处还需要采用混凝土现浇，会明显延长了施工周期。

为了解决上述缺点，目前也研制出预制节构造柱以及保温构造柱，例如，公开号为CN201343823的中国专利公开了一种用于砌体结构的构造柱以及其专用预制节，虽然施工方便且缩减了施工工期，但是该构造柱未考虑保温及防潮作用；公开号为CN201474105U的中国专利公开一种新型保温构造柱结构，该保温构造柱即在墙体内侧设置转角式保温材料层，这种设计减少了构造柱的截面，不利于抗震，且使用范围局限，施工不便等问题也未解决；公开号为CN201915525U的中国专利公开了一种新型砌混结构墙角构造柱，该构造柱是通过保温砌块一端外延形成直角形结构形成构造柱空腔，在直角形结构内设置保温层。这种构造柱在空腔内填入混凝土，施工工期长，且两个保温砌块相互搭接时存在“冷桥”，降低了保温效果。因此，在一定程度上是有必要作相应改进的。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种既能实现自保温功能又能实现抗震功能的抗震自保温构造柱。

本实用新型为了实现上述目的，采用了以下结构：

本实用新型提供一种预制节，包括砌块，以及与砌块的侧面相连接的凸角，砌块和凸角上设有复数个均匀分布的用于安装纵筋的通孔，其特征在于：其中，砌块上设有至少一条贯通砌块的上下两个底面的第一通槽，凸角上设有至少一条贯通凸角的第二通槽，第一通槽和第二通槽用于填充由保温材料制成的保温包，相邻两个通孔的间距相等。

另外，本实用新型的预制节还具有以下的特征：上面提及的间距为150mm～170mm。

另外，本实用新型的预制节还具有以下的特征：砌块上设有两条第一通槽，第一通槽的外形为T字型，两条第一通槽的平头端相互连通，两条第一通槽的尖头端平行排列，凸角上设有一条第二通槽，第二通槽的外形为T字型，第二通槽的平头端与第一通槽的平头端相互连通。

另外，本实用新型的预制节还具有以下的特征：预制节的上端面设有与通孔的位置相一致的奇数个凸台，通孔位于凸台的中央，凸台的横截面为等腰梯形，预制节的下端面设有奇数个与凸台相对应的凹槽，凹槽的横截面为等腰梯形，当预制节两两组装时，位于上面的预制节的凹槽的底部与位于下面的预制节的凸台的顶部相贴合。

另外，上面的设有凸台的预制节，还具有这样的特征：凸台的凸起高度比凹槽的凹陷深度多1厘米，当预制节两两组装时，位于上面的预制节的下端面与位于下面的预制节的上端面之间形成用于填充粘合剂的砌块模腔。

本实用新型还提供一种预制节组合体，其特征在于，包括：一个正向预制节和一个反向预制节；其中，正向预制节为前面提及的预制节，反向预制节的结构与正向预制节的结构呈镜像对称。

本实用新型还提供一种抗震自保温构造柱，由带有纵筋的复数层预制节组合体层层堆砌而成，其特征在于：预制节组合体为上面提及的预制节组合体。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型的预制节、预制节组合体以及抗震自保温构造柱，因为预制节上面设有相互贯通的第一通槽和第二通槽，在第一通槽和第二通槽内能够填充由保温材料制成的保温包，所以，当预制节组合体层层堆砌形成抗震自保温构造柱时，保温包能够使抗震自保温构造柱具有良好的保温效果。

另一方面，由于预制节中的第一通槽和第二通槽为T字型，且两列平行交叉的T字型第一通槽呈纵横相交错分布，能够匹配填充数个保温包，因此数个第一通槽交错布置形成双重保温。此外，纵向延伸到预制节前端面的凸角的第二通槽内也可以设有保温包，跟相邻搭接的预制节相互错开，从而阻断了构造柱浇筑搭接时形成的“冷桥”，达到保温性好、强度高的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的墙角构造柱的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的底层正向预制节的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的底层正向预制节的透视结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的底层正向预制节的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例一的底层正向预制节的透视结构示意图。

图6是本实用新型实施例一的中间层正向预制节的透视结构示意图。

图7是图6的沿AA方向的剖面图。

图8是图6的沿BB方向的剖面图。

图9是本实用新型实施例一的砌块模腔的结构示意图。

图10是本实用新型实施例一的中间层反向预制节的透视结构示意图。

图11是本实用新型实施例一的顶层正向预制节的立体结构示意图。

图12是本实用新型实施例一的顶层正向预制节的透视结构示意图。

图13是本实用新型实施例一的顶层反向预制节的立体结构示意图。

图14是本实用新型实施例一的顶层反向预制节的透视结构示意图。

图15为图1的俯视图。

图16为图1的15的沿CC方向的剖面图。

图17是本实用新型实施例二的T型节点构造柱的立体结构示意图。

图18为图17的俯视图。

图19为本实用新型实施例二的各种预制节的规格示意图。

图20是本实用新型实施例三的十字型节点构造柱的立体结构示意图。

图21是本实用新型实施例四的一字型节点构造柱的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型涉及的预制节、预制节组合体以及构造柱进行详细的说明。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，所给出的详细实施方式和过程，是对本实用新型的进一步说明，而不是限制本实用新型的范围。

实施例一

图1是本实用新型实施例一的墙角构造柱的立体结构示意图。

如图1所示，墙角构造柱100作为构造柱的一种类型，由多个预制节组合体110以及贯穿这些预制节组合体110的多条纵筋101组合而成。

墙角构造柱100所使用的这些预制节组合体包括三种类型，分别为顶层预制节组合体、中间层预制节组合体以及底层预制节组合体。

底层预制节组合体具有两种结构对称的预制节，分别为底层正向预制节和底层反向预制节，其中，底层正向预制节和底层反向预制节的结构呈镜像对称。

图2是本实用新型实施例一的底层正向预制节的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的底层正向预制节的透视结构示意图。

如图2、3所示，底层正向预制节111包括一个砌块112，以及与该砌块112的侧面相连接的凸角113，砌块112和凸角113上设有复数个均匀分布的用于预制节相互交叉堆叠时穿插纵筋101的通孔103。相邻两个103通孔的间距相等，因此，任意两块底层正向预制节111能够通过凸角113而相互扣合在一起，而形成一个整体。相邻两个103通孔的间距为150mm～170mm，本实施例中为160mm。

砌块112和凸角113在制造时使用相应的模具一体形成。由于砌块112和凸角113在制造时是一体形成的，因此砌块112和凸角113相接的侧面延展成一块完整的外侧面129，与外侧面129相对的那面作为内侧面。

以上面的底层正向预制节111为例，本实施例中将该底层正向预制节111在堆砌时朝上的面作为上端面125，将该底层正向预制节111在堆砌时朝下的面作为下端面126，将该底层正向预制节111的L形折面作为前端面127，将该底层正向预制节111的与L形折面相对的那面作为后端面128。后端面的形状可根据搭接砌块的设计进行不同的设计，本实施例中采用最普遍的矩形截面。以下的预制节各个面的定义与底层正向预制节111中各个面的定义一致。

本实施例中，砌块112的两个底面为正方形，当然，砌块112的两个底面可以根据需要设定为不同形状。砌块112上面设有两条贯通立方体的两个底面的第一通槽104。第一通槽104的外形为T字型，两条第一通槽104的平头端114相互连通，两条第一通槽104的尖头端115平行排列。这样，两条第一通槽104交错形成π型结构。π型结构内用于填充由保温材料制成的保温包，所以能够实现双重保温。每个保温包可以填充经过干燥、除虫处理后的稻草、谷壳、粉碎的麦秸、玉米茎杆以及废旧泡沫塑料颗粒等保温材料，再经过铝箔复合塑料薄膜袋的密封包装形成，采用上述这些松散保温材料还能吸收声音，不仅保温而且隔音效果也好。当保温包被分别匹配填充在通槽中后，预制节的通槽的上槽口和下槽口使用砂浆封口。

凸角113上设有一条第二通槽105，第二通槽105的外形也为T字型，第二通槽105的平头端116与第一通槽105的平头端114相互连通。第二通槽105内也填充有保温包。这样的话，两个相邻搭接的预制节相互错开，阻断了构造柱浇筑搭接时形成的“冷桥”，达到保温性好、强度高的效果。

底层正向预制节111的上端面125设有均匀分布的奇数个凸台106。凸台106的位置与通孔103的位置相一致，使通孔103正好位于凸台106的中央部位，从而纵筋101在穿过通孔103的同时也贯穿凸台106。凸台106的横截面为等腰梯形，该等腰梯形的上底边长W₁为50mm，下底边长W₂为70mm，顶角为100°～105°，本实施例中取104°，底角为75°～80°，本实施例中取76°，凸台106的突起高度H₁为40mm。

图4是本实用新型实施例一的底层正向预制节的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例一的底层正向预制节的透视结构示意图。

如图4、5所示，底层正向预制节111的结构和底层反向预制节117的结构像伸开的左手和右手一样呈镜像对称。底层反向预制节117的与底层正向预制节111相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明，因此，底层反向预制节117和底层正向预制节111能够通过各自的凸角的卡合而组装到一起。由底层反向预制节117和底层正向预制节111组装而成的底层预制节组合体在筑砌开始时与水平底面平稳接触，形成支承平台。底层反向预制节117的各个面的定义与底层正向预制节111中各个面的定义一致。

中间层预制节组合体也具有两种结构对称的预制节，分别为中间层正向预制节118和中间层反向预制节119，其中，中间层正向预制节118和中间层反向预制节119的结构呈镜像对称。中间层正向预制节118的各个面的定义和中间层反向预制节119的各个面的定义与底层正向预制节111中各个面的定义一致。

图6是本实用新型实施例一的中间层正向预制节的透视结构示意图。

如图6所示，中间层正向预制节118的上端面125形状与底层正向预制节111的结构一样，对于与底层正向预制节111相同的结构，给予相同的符号并省略相同的说明。中间层正向预制节118的下端面126设有奇数个与位于中间层正向预制节118上端面125上的凸台106相对应的凹槽119。

图7是图6的沿AA方向的剖面图。

图8是图6的沿BB方向的剖面图。

如图7、8所示，凹槽119的横截面也为等腰梯形，该等腰梯形的的上底边长W₃为50mm，下底边长W₄为70mm，顶角为105°～110°，，本实施例中取108°，底角为70°～85°，本实施例中取72°，凹槽119的凹陷高度H₂为30mm，中间层正向预制节118的总高度H₃为170mm。当两节中间层正向预制节118两两组装时，位于上面的中间层正向预制节118的凹槽119的底部与位于下面的中间层正向预制节118的凸台106的顶部相贴合。

凸台106的凸起高度H₁比凹槽119的凹陷深度H₂多1厘米，因此，当中间层正向预制节118两两组装时，位于上面的中间层正向预制节118的下端面与位于下面的中间层正向预制节118的上端面之间形成用于填充粘合剂的砌块模腔。

因为预制节上端面的凸台106的凸起高度H₁大于凹槽119的凹陷深度H₂，在上下两层预制节砌筑时能互相卡合，但又不至于完全卡死，能给粘合填浆预留出空间。利用不同预制节间的相互搭接，上层凸台106与下凹槽119相互卡合而形成的紧密结合、不松散的结构，且在上端面和下端面贯通的预留通孔内配上纵筋，使预制节更好地形成整体，并提高强度，因此能够使组合而成的抗震自保温构造柱具备了良好的抗震效果。

图9是本实用新型实施例一的砌块模腔的结构示意图。

如图9所示，砌块模腔120在位于上面的中间层正向预制节118的下端面与位于下面的中间层正向预制节118的上端面之间形成，分为外斜腔121和内斜腔122。外斜腔121和内斜腔122能够填塞用于将上下两层中间层正向预制节118粘合起来的粘合剂，比如水泥浆等。

图10是本实用新型实施例一的中间层反向预制节的透视结构示意图。

如图10所示，中间层正向预制节118的结构和中间层反向预制节119的结构也像伸开的左手和右手一样呈镜像对称，因此，中间层正向预制节118和中间层反向预制节119能够通过各自的凸角113的卡合而组装到一起。由中间层正向预制节118和中间层反向预制节119组装而成的中间层预制节组合体在筑砌时组装到底层预制节组合体上，并在该层中间层预制节组合体上层层组装从而实现墙角构造柱100的垂直砌筑。

顶层预制节组合体也具有两种结构对称的预制节，分别为顶层正向预制节123和顶层反向预制节124，其中，顶层正向预制节123和顶层反向预制节124的结构呈镜像对称。

图11是本实用新型实施例一的顶层正向预制节的立体结构示意图。

图12是本实用新型实施例一的顶层正向预制节的透视结构示意图。

如图11、12所示，顶层正向预制节123的上端面除了没有凸台106之外其它结构与中间层正向预制节118的上端面的结构一样，顶层正向预制节123的下端面的结构与中间层正向预制节118的下端面的结构一样。

图13是本实用新型实施例一的顶层反向预制节的立体结构示意图。

图14是本实用新型实施例一的顶层反向预制节的透视结构示意图。

如图13、14所示，顶层反向预制节124的上端面除了没有凸台106之外其它结构与中间层正向预制节118的上端面的结构一样，顶层正向预制节123的下端面的结构与中间层正向预制节118的下端面的结构一样。当完成砌筑时，由顶层正向预制节123和顶层反向预制节124组成的顶层预制节组合体组装在中间层预制节组合体上。

本实施例中的墙角构造柱100的砌筑方法如下：

首先，底层正向预制节111和底层反向预制节117与水平地面平稳接触并扣合形成Γ型，筑砌后形成封底平台；

然后，用中间层正向预制节和中间层反向预制节在其上堆叠八层，中间层正向预制节118和中间层反向预制节119的凸角113互相交错卡合而连成Γ型，中间层正向预制节118的外侧面129和中间层反向预制节119的外侧面129相互堆叠，形成平整美观的外墙；

图15为图1的俯视图。

图16为图1的15的沿CC方向的剖面图。

如图15、16所示，最后，在中间层正向预制节118和中间层反向预制节119上堆砌顶层正向预制节123和顶层反向预制节124，最终形成如图1所示的墙角构造柱。

实施例二

图17是本实用新型实施例二的T型节点构造柱的立体结构示意图。

如图17所示，T型节点构造柱200是另一种类型的构造柱，也由多个预制节组合体110以及贯穿这些预制节组合体110的多条纵筋101组合而成。实施例二中的T型节点构造柱200采用与实施例一的墙角构造柱100的预制节相同的结构，因此给予相同的符号并省略相同的说明。

本实施例中的T型节点构造柱200的砌筑方法如下：

首先，两个底层正向预制节111通过各自的凸角互相扣合并与水平地面平稳接触并扣合筑砌，形成封底平台；或者用两个底层反向预制节117通过凸角互相扣合而形成封底平台；

然后，用中间层正向预制节118和中间层反向预制节119在其上交错堆叠八层，中间层正向预制节118和中间层反向预制节119的凸角113互相交错卡合而连成Γ型。

图18为图17的俯视图。

如图18所示，最后，在中间层正向预制节118和中间层反向预制节119上堆砌通过各自的凸角互相扣合的两个顶层正向预制节123，最终形成如图17所示的T型节点构造柱200。当然，也可以在中间层正向预制节118和中间层反向预制节119上堆砌通过各自的凸角互相扣合的两个顶层反向预制节124，也能形成如图17所示的T型节点构造柱200。

在这些预制节的制造过程中，可以对底层正向预制节111、底层反向预制节117、中间层正向预制节118、中间层反向预制节119、顶层正向预制节123和顶层反向预制节124这六种类型的预制节分别制作相应的模具，然后利用普通水泥混凝土，在砌块成型机上通过空心砌块生产方法来生产本实施例中提供的具有抗震保温功能的这些预制节。

图19为本实用新型实施例二的各种预制节的规格示意图。

如图19所示，本实施例中的各种类型的预制节的设计参数如下，图19中的数字均以mm为单位。预制节的设计长度为500mm，宽度为310mm，高度为170mm。通槽的宽度为20mm，相邻两个通孔的间距为160mm。凸台的上底面一边的边长为50mm，下底面一边的边长为70mm。当然，用户在具体的使用中可以根据需要来制造其他尺寸。

实施例三

图20是本实用新型实施例三的十字型节点构造柱的立体结构示意图。

如图20所示，十字型节点构造柱300是另一种类型的构造柱，由多个预制节以及贯穿这些预制节的多条纵筋101组合而成。实施例三中的十字型节点构造柱300采用与实施例一的墙角构造柱100的预制节相同的结构，因此给予相同的符号并省略相同的说明。

本实施例中的十字型节点构造柱300的砌筑方法如下：

首先，两个底层正向预制节111通过各自的凸角互相扣合并与水平地面平稳接触并扣合筑砌，形成封底平台；或者用两个底层反向预制节117通过凸角互相扣合而形成封底平台；

然后，两个中间层正向预制节118在其上以90°交错堆叠八层，或者两个中间层反向预制节119在其上以90°交错堆叠八层。

最后，在其上交错堆砌通过各自的凸角互相扣合的两个顶层正向预制节123，或在其上交错堆砌通过各自的凸角互相扣合的两个顶层正向预制节123，最终形成如图20所示的十字型节点构造柱300。

实施例四

图21是本实用新型实施例四的一字型节点构造柱的立体结构示意图。

如图21所示，一字型节点构造柱400是另一种类型的构造柱，由多个预制节以及贯穿这些预制节的多条纵筋101组合而成。实施例四中的一字型节点构造柱400采用与实施例一的墙角构造柱100的预制节相同的结构，因此给予相同的符号并省略相同的说明。

本实施例中的一字型节点构造柱400的砌筑方法如下：

首先，两个底层正向预制节111通过各自的凸角互相扣合并与水平地面平稳接触并扣合筑砌，形成封底平台；或者用两个底层反向预制节117通过凸角互相扣合而形成封底平台；

然后，两个互相扣合的中间层正向预制节118在其上平行堆叠八层，或者两个中间层反向预制节119在其上平行堆叠八层。

最后，在其上平行堆砌通过各自的凸角互相扣合的两个顶层正向预制节123，或在其上平行堆砌通过各自的凸角互相扣合的两个顶层正向预制节123，最终形成如图21所示的一字型节点构造柱400。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

实施例的作用与效果：

本实用新型提供的抗震自保温构造柱抗震性能好、施工方便、保温性能好、强度高。

另外，本实用新型提供的具有抗震自保温功能的预制节在上下砌筑时，层与层之间通过砌块腔体中部的紧密贴合，起到了预制节间的相对位置固定的效果，最大可能的避免了发生筑墙时逐渐歪斜的情况，抹砂浆时可不需要“找平”工序，砌筑方式简单、施工方便。

另外，本实用新型提供的预制节中两列平行交叉的T字型通槽纵横相交错分布，数个保温包被匹配填充在上述数个通槽中，数个通槽交错布置形成双重保温，纵向延伸到前端面凸角的通槽内设保温包，跟相邻搭接的预制节相互错开，阻断了构造柱浇筑搭接时形成的“冷桥”，从而具备保温性好、强度高的有益效果。

再者，本实用新型实现保温与结构同时施工，减少了施工工序，节约了模板，提高了施工效率，减低了工程造价。

最后，本实用新型的构造柱的成本低，因为一方面预制节可在预制构件厂生产，生产工艺简单，便于在农村预制构件厂推广，产业化生产可降低造价，使得构造柱成本降低；另一方面，本实用新型的构造柱施工过程中无需支模，节约了模板的原材料购买费用、模板制作。

Claims (7)

1.一种预制节，包括：砌块，以及与所述砌块的侧面相连接的凸角，所述砌块和所述凸角上设有复数个均匀分布的用于安装纵筋的通孔，其特征在于： 

其中，所述砌块上设有至少一条贯通所述砌块的两个底面的第一通槽， 

所述凸角上设有至少一条贯通所述凸角的第二通槽， 

所述第一通槽和所述第二通槽用于填充由保温材料制成的保温包， 

相邻两个所述通孔的间距相等。 

2.根据权利要求1所述的预制节，其特征在于： 

其中，所述间距为150mm～170mm。 

3.根据权利要求1所述的预制节，其特征在于： 

其中，所述砌块上设有两条所述第一通槽，所述第一通槽的外形为T字型，两条所述第一通槽的平头端相互连通，两条所述第一通槽的尖头端平行排列， 

所述凸角上设有一条所述第二通槽，所述第二通槽的外形为T字型，所述第二通槽的平头端与所述第一通槽的平头端相互连通。 

4.根据权利要求1所述的预制节，其特征在于： 

其中，所述预制节的上端面设有与所述通孔的位置相一致的奇数 个凸台，所述通孔位于所述凸台的中央，所述凸台的横截面为等腰梯形， 

所述预制节的下端面设有奇数个与所述凸台相对应的凹槽，所述凹槽的横截面为等腰梯形， 

当所述预制节两两组装时，位于上面的所述预制节的所述凹槽的底部与位于下面的所述预制节的凸台的顶部相贴合。 

5.根据权利要求4所述的预制节，其特征在于： 

其中，所述凸台的凸起高度比所述凹槽的凹陷深度多1厘米， 

当所述预制节两两组装时，位于上面的所述预制节的下端面与位于下面的所述预制节的上端面之间形成用于填充粘合剂的砌块模腔。 

6.一种预制节组合体，其特征在于，包括： 

一个正向预制节和一个反向预制节； 

其中，所述正向预制节为如权利要求1至权利要求5所述的预制节， 

所述反向预制节的结构与所述正向预制节的结构呈镜像对称。 

7.一种抗震自保温构造柱，由带有纵筋的复数层预制节组合体层层堆砌而成，其特征在于： 

其中，所述预制节组合体为权利要求6所述的预制节组合体。 

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