CN203487259U - 具有良好冷却结构的新型导电辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的具有良好冷却结构的导电辊，其包括：辊筒、以辊筒的轴心方向伸入到辊筒内的第一、二辊轴、以及设置在辊筒内并允许辊轴伸入的内筒，其中辊筒和内筒之间间隔形成用于冷却水流动的外腔。本实用新型冷却效果好，降低了辊筒的表面处理工艺要求，可减少甚至取消导电表面的镀铜量，降低了导电辊的生产成本。

Description

具有良好冷却结构的新型导电辊

技术领域

本实用新型涉及冶金工业领域，尤其是一种具有良好冷却结构的新型导电辊。

背景技术

导电辊在冶金工业中轧制薄板化学处理、电解、电镀、热熔过程中，主要用来传递电流和引导薄板通过。根据工艺要求导电辊通过的电流通常在5000-25000A，尤其是在轧制薄板电镀铬工艺中单支导电辊通过的电流会达到20000A以上。当通过的电流越大时导电辊表面温度就会越高，由于导电辊辊面温度不能超过生产工艺要求，所以需要通过冷却或改变辊面材质、辊面处理工艺或两种相结合的方式来降低辊面温度。现有导电辊的冷却方式如图1与图2所示，主要是将冷却水在导电辊整个腔体内循环流动，造成与导电辊辊筒内壁接触的水循环量大大减小。由于冷却水带走的热量有限，造成导电辊的辊面容易发烫，辊面温度太高会达不到生产工艺要求。当大电流通过导电辊时为了降低导电辊的表面温度，以往的做法主要是在导电辊的辊面镀铜以减小导电辊的电阻从而减小导电辊产生的热量，但在旧的导电辊冷却结构的情况下，导电辊的辊面温度还是不能有效地下降到理想状态，而且由于需要在导电辊的辊面镀铜，也增加了导电辊的制作成本。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种具有良好冷却结构的新型导电辊。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有良好冷却结构的新型导电辊，其包括：辊筒、以辊筒的轴心方向伸入到辊筒内的第一、二辊轴、以及设置在辊筒内并允许辊轴伸入的内筒，其中辊筒和内筒之间间隔形成用于冷却水流动的外腔。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

其进一步包括设置在第一辊轴内的进水管、设置在第二辊轴内的出水管、与进水管相连的进水端、与出水管相连的出水端、以及设置在第一、二辊轴两端的旋转接头，其中第一、二辊轴在同一轴线上且相对设置，内筒与辊筒同轴设置，并具有内腔。

所述第一辊轴设置有与进水管和外腔均连通的若干个出水孔，而第二辊轴则设置有与出水管和内腔均连通的若干个进水孔，其中外腔与内腔相互连通。

所述第一辊轴设置有与进水管和外腔均连通的若干个出水孔，而第二辊轴则设置有与出水管和外腔均连通的若干个进水孔，其中外腔与内腔相互隔绝。

所述辊筒内设置有用于分别支撑第一、二辊轴的至少两个隔板，而隔板设置有允许外腔内的冷却水围绕内筒循环流动的通孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型具有下列优点：

在相同水流量通过导电辊的情况下增加了与导电辊内壁接触的水循环量，从而使循环水从导电辊带走的热量增加，大大降低了导电辊的表面温度，由此获得良好的冷却效果，降低了辊筒的表面处理工艺要求，可减少甚至取消导电表面的镀铜量，降低了导电辊的生产成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是现有技术的第一种实施例的剖视示意图。

图2是现有技术的第二种实施例的剖视示意图。

图3是本实用新型中第一实施例的剖视示意图。

图4是本实用新型中第二实施例的剖视示意图。

具体实施方式

实施例：参考图3所示，其为本实用新型提供的一种具有良好冷却结构的新型导电辊的第一实施例，其包括辊筒10、以辊筒10的轴心方向伸入到辊筒10内的第一、二辊轴20、21、设置在辊筒10内并允许辊轴20伸入的内筒30、设置在第一辊轴20内的进水管40、设置在第二辊轴21内的出水管42、与进水管40相连的进水端50、与出水管42相连的出水端52、以及设置在第一、二辊轴20、21两端的旋转接头60。其中第一、二辊轴20、21在同一轴线上且相对设置，内筒30具有内腔300，并与辊筒10同轴设置。

辊筒10与内筒30之间间隔形成外腔100，并设置有用于分别支撑第一、二辊轴20、21的至少两个隔板12，而隔板12设置有允许外腔100内的冷却水围绕内筒循环流动的通孔120，且隔板12由内筒30的轴心径向向外延伸至辊筒10的内壁。其中内筒30设置有开口或孔，以保证内腔300和外腔100相互连通。

第一、二辊轴20、21具有被隔板12所支撑的第一、二轴头22、23，且第一辊轴20设置有与进水管40和外腔100均连通的若干个出水孔24，而第二辊轴21则设置有与出水管42和内腔300均连通的若干个进水孔25。由此冷却水在夹层和内腔300内流动取代以往冷却水在整个导电辊腔体内流动，这样在相同水流量通过导电辊的情况下增加了与导电辊内壁接触的水循环量，从而使循环水从导电辊带走的热量增加，很好的降低了导电辊的表面温度。

参考图4所示，其为本实用新型提供的一种具有良好冷却结构的新型导电辊的第二实施例，其与第一实施例的结构大体相同，因此仅对不同点进行描述，本实施例中内腔300和外腔100相互隔绝，第二辊轴21设置的进水孔27仅与外腔100相互连通，而不与内腔300相互连通，由此冷却水仅在夹层内流动，这样在相同水流量通过导电辊的情况下大大增加了与导电辊内壁接触的水循环量，从而使循环水从导电辊带走的热量大大增加，很好的降低了导电辊的表面温度。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有良好冷却结构的新型导电辊，其特征在于其包括：辊筒（10）、以辊筒（10）的轴心方向伸入到辊筒（10）内的第一、二辊轴（20、21）、以及设置在辊筒（10）内并允许辊轴（20）伸入的内筒（30），其中辊筒（10）和内筒（30）之间间隔形成用于冷却水流动的外腔（100）。

2.根据权利要求1所述的新型导电辊，其特征在于：其进一步包括设置在第一辊轴（20）内的进水管（40）、设置在第二辊轴（21）内的出水管（42）、与进水管（40）相连的进水端（50）、与出水管（42）相连的出水端（52）、以及设置在第一、二辊轴（20、21）两端的旋转接头（60），其中第一、二辊轴（20、21）在同一轴线上且相对设置，内筒（30）与辊筒（10）同轴设置，并具有内腔（300）。

3.根据权利要求2所述的新型导电辊，其特征在于：所述第一辊轴（20）设置有与进水管（40）和外腔（100）均连通的若干个出水孔（24），而第二辊轴（21）则设置有与出水管（42）和内腔（300）均连通的若干个进水孔（25），其中外腔（100）与内腔（300）相互连通。

4.根据权利要求2所述的新型导电辊，其特征在于：所述第一辊轴（20）设置有与进水管（40）和外腔（100）均连通的若干个出水孔（24），而第二辊轴（21）则设置有与出水管（42）和外腔（100）均连通的若干个进水孔（27），其中外腔（100）与内腔（300）相互隔绝。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的新型导电辊，其特征在于：所述辊筒（10）内设置有用于分别支撑第一、二辊轴（20、21）的至少两个隔板（12），而隔板（12）设置有允许外腔（100）内的冷却水围绕内筒（30）循环流动的通孔（120）。

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