CN203486450U - 一种传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传输装置。该传输装置包括一同步齿形带和一导向条，所述的同步齿形带与所述的导向条一体成型；同步齿形带包括一骨架线体和一带体；骨架线体设于带体的内部，骨架线体与带体一体成型；带体的上表面为平面，带体的下表面为凸齿面；凸齿面包括一组形状、尺寸相同的凸齿；导向条设于凸齿面的宽度方向的中轴线上；凸齿对称均布于导向条的两侧；导向条的高度高于凸齿的高度；导向条包括若干形状、尺寸相同的导向齿，导向齿与凸齿一一对应地设置。本实用新型提供的传输装置采用一体成型设计，美观、无误差，可有效防止同步齿形带运行时偏斜错齿，还能增强同步齿形带的使用寿命，同时大幅缩短同步齿形带和导向条的加工时间。

Description

一种传输装置

技术领域

本实用新型涉及一种传输装置。 

背景技术

采用聚氨基甲酸酯(C₈H₁₂N₂O₂·C₆H₁₄O₃)_x为原料制造的同步齿形带具有延展性高、耐磨性好等优点，被广泛应用于精细定位充填行业（如制药业）和包装行业的机器设备中。目前，市场上的同步齿形带种类较多，常见的传输装置的结构如图1和图2所示。同步齿形带1’上分布有若干凸齿2’，为了保证同步齿形带1’在使用时不会偏斜错齿，往往都会在同步齿形带1’中间加导向条3’。 

而导向条3’的加设一般都需要二次加工，即在同步齿形带1’上开槽、加热粘贴而成。加热粘贴的过程中容易出现导向条3’粘贴不牢、同步齿形带1’受拉伸使得凸齿2’的齿型发生变形等现象，这会缩短同步齿形带1’的使用寿命；同时，还会导致导向条3’距同步齿形带1’两侧的距离不均等，形成一边大一边小的分布，这样很容易磨损导向条3’；更严重的是造成同步齿形带1’运行偏斜、机器无法正常运转等现象。此外，在二次加工过程中还易产生粉尘，危害工人的身体健康。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中因导向条的加设导致同步齿形带寿命短、在使用时易偏斜错齿等缺陷，而提供了一种传输装置。 

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的： 

一种传输装置，其包括一同步齿形带和一导向条，其特点在于，所述的同步齿形带与所述的导向条一体成型；所述的同步齿形带包括一骨架线体和 一带体；所述的骨架线体设于所述的带体的内部，所述的骨架线体与所述的带体一体成型；所述的带体的上表面为平面，所述的带体的下表面为凸齿面；所述的凸齿面还包括一组形状、尺寸相同的凸齿；相邻的两个所述的凸齿的齿间距较佳地为8～20mm；所述的凸齿的高度较佳地为1.91～6.01mm；所述的导向条设于所述的凸齿面的宽度方向的中轴线上；所述的凸齿对称均布于所述的导向条的两侧；所述的导向条的高度高于所述的凸齿的高度；所述的导向条包括若干形状、尺寸相同的导向齿，所述的导向齿与所述的凸齿一一对应地设置。 

较佳地，所述的一体成型的工艺为压延挤压成型工艺。 

较佳地，所述的骨架线体的基材为镀锌钢丝绳和/或间位芳纶，所述的带体的原料为聚氨基甲酸酯。 

较佳地，所述的骨架线体包括若干组交替排布的S捻向骨架线体和Z捻向骨架线体；所述的S捻向骨架线体和Z捻向骨架线体的捻度均为50～80捻。 

较佳地，所述的带体的高度可以按照本领域常规的同步齿形带的设计标准进行设置，较佳地为1.70～3.99mm。 

较佳地，所述的导向条的原料为聚氨基甲酸酯。 

较佳地，所述的导向齿的横截面的形状为等腰梯形。所述的等腰梯形的尺寸规格较佳地为下述规格中的任一：规格一为上底10mm、下底5.9mm和高度6mm；规格二为上底13mm、下底8.5mm和高度6.5mm。 

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的传输装置采用一体成型设计，美观、无误差，可有效防止同步齿形带运行时偏斜错齿，还能增强同步齿形带的使用寿命，同时大幅缩短同步齿形带和导向条的加工时间。 

附图说明

图1为现有技术的传输装置的结构示意图。 

图2为现有技术的传输装置的仰视示意图。 

图3为本实用新型的传输装置的主视示意图。 

图4为本实用新型的传输装置的截面示意图。 

图5为本实用新型的传输装置的立体结构示意图。 

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。 

实施例1 

如图3和图4所示，本实施例的传输装置包括一同步齿形带1和一导向条3，所述的同步齿形带1与所述的导向条3一体成型。所述的一体成型的工艺为压延挤压成型工艺。 

所述的同步齿形带1包括一骨架线体4和一带体，所述的骨架线体4的基材为镀锌钢丝绳，所述的带体的原料为聚氨基甲酸酯(C₈H₁₂N₂O₂·C₆H₁₄O₃)_x。所述的骨架线体4包括若干组交替排布的S捻向骨架线体和Z捻向骨架线体；所述的S捻向骨架线体和Z捻向骨架线体的捻度均为50～80捻。 

所述的骨架线体4设于所述的带体的内部，所述的骨架线体4与所述的带体一体成型。所述的带体的高度可以按照本领域常规的齿形带标准进行设置，一般为1.70～3.99mm。所述的骨架线体4的残余应力的回转数≤3转，以保证同步齿形带1自身的直线度与平整度，从而使同步齿形带1受力均匀。所述的导向条3的原料为聚氨基甲酸酯(C₈H₁₂N₂O₂·C₆H₁₄O₃)_x。 

所述的带体的上表面为平面，所述的带体的下表面为凸齿面；所述的凸齿面还包括一组形状、尺寸相同的凸齿2。相邻的两个所述的凸齿2的齿间距较佳地为8～20mm。所述的凸齿的高度较佳地为1.91～6.01mm。 

所述的导向条3设于所述的凸齿面的宽度方向的中轴线上；所述的凸齿2对称均布于所述的导向条3的两侧；所述的导向条3的高度高于所述的凸齿2的高度。 

所述的导向条3包括若干形状、尺寸相同的导向齿，所述的导向齿与所述的凸齿2一一对应地设置。 

如图5所示，所述的导向齿的横截面的形状为等腰梯形。所述的等腰梯形的尺寸规格为下述规格中的任一：规格一为上底10mm、下底5.9mm和高度6mm；规格二为上底13mm、下底8.5mm和高度6.5mm。 

实施例2 

实施例1中的传输装置的具体制备过程如下：同步齿形带1的骨架线体4的基材为间位芳纶，该间位芳纶必须适当加捻成配对捻向并交叉平均分配。将原料聚氨基甲酸酯(C₈H₁₂N₂O₂·C₆H₁₄O₃)_x经螺杆挤出机定压加温烘干达到180℃，挤出成型后，骨架线体4的上下均填充有饱满平整的聚氨基甲酸酯，即可制成成品。聚氨基甲酸酯颗粒在使用前应进行预热，待达到融化温度时才可以生产，以保证做出的产品表面没有气泡，平整光滑。 

本实施例提供的传输装置中同步齿形带1与导向条3一体成型，保证了同步齿形带1的平稳运行，同时同步齿形带1的凸齿面与驱动轮完全吻合，可防止同步齿形带1运行时偏斜错齿，增强了同步齿形带1的使用寿命。 

对比例1 

分别对加热粘贴导向条的同步齿形带和本实用新型提供的传输装置进行导向条剥离测试，剥离强度的测试结果见表1。 

表1导向条的剥离强度测试结果 

可见，本实用新型提供的自带导向条3的同步齿形带1能有效地解决以往工艺中导向条3粘贴不牢、易剥离脱落的问题，实现了导向条3与同步齿形带1的一体化。一体成型的同步齿形带1美观，可防止同步齿形带1运行时偏斜错齿，提高了其使用寿命。 

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限 定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.一种传输装置，其包括一同步齿形带和一导向条，其特征在于，所述的同步齿形带与所述的导向条一体成型； 

所述的同步齿形带包括一骨架线体和一带体；所述的骨架线体设于所述的带体的内部，所述的骨架线体与所述的带体一体成型； 

所述的带体的上表面为平面，所述的带体的下表面为凸齿面；所述的凸齿面包括一组形状、尺寸相同的凸齿；相邻的两个所述的凸齿的齿间距为8～20mm；所述的凸齿的高度为1.91～6.01mm； 

所述的导向条设于所述的凸齿面的宽度方向的中轴线上；所述的凸齿对称均布于所述的导向条的两侧；所述的导向条的高度高于所述的凸齿的高度； 

所述的导向条包括若干形状、尺寸相同的导向齿，所述的导向齿与所述的凸齿一一对应地设置。 

2.如权利要求1所述的传输装置，其特征在于，所述的骨架线体的基材为镀锌钢丝绳和/或间位芳纶，所述的带体的原料为聚氨基甲酸酯。 

3.如权利要求2所述的传输装置，其特征在于，所述的骨架线体包括若干组交替排布的S捻向骨架线体和Z捻向骨架线体；所述的S捻向骨架线体和所述的Z捻向骨架线体的捻度均为50～80捻。 

4.如权利要求2所述的传输装置，其特征在于，所述的带体的高度为1.70～3.99mm。 

5.如权利要求1或2所述的传输装置，其特征在于，所述的导向条的原料为聚氨基甲酸酯。 

6.如权利要求1所述的传输装置，其特征在于，所述的导向齿的横截面的形状为等腰梯形。 

7.如权利要求6所述的传输装置，其特征在于，所述的等腰梯形的尺寸规格为下述规格中的任一：规格一为上底10mm、下底5.9mm和高度6mm；规格二为上底13mm、下底8.5mm和高度6.5mm。 

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