CN203485391U - 一种组合垫圈的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合垫圈的模具结构，主要包括下模(3)、中模(4)、上模(5)、压料板(6)以及芯模(7)和型环(8)。芯模(7)贯穿中模(4)并与下模(3)组成活动连接，型环(8)位于压料板(6)与中模(4)之间，在型环(8)底部出口端设置凹槽(10)；芯模(7)主体顶部设置贯穿型环(8)入口端的凸台(12)，且位于芯模(7)主体顶部的轴肩(14)与型环(8)入口端底部之间有间隙。本实用新型的模具结构能适应垫圈骨架更大范围的高度差异性，解决了由于模具与垫圈骨架之间的封胶不良问题而导致成型产品质量缺陷；同时减少了后续切边工作，节省了切边修整所需的修边设备和人力资源，降低了生产成本。

Description

一种组合垫圈的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其是涉及一种组合垫圈的模具结构。

背景技术

如图1所示的组合垫圈主要包括垫圈主体1和垫圈骨架2，其中的垫圈主体1是模具注塑用的塑料或者橡胶制成，垫圈骨架2是硬质金属如钢等材料制成，并且垫圈主体1与垫圈骨架2是通过模具注塑紧固嵌合成一体。现有技术中所采用的模具结构如图2、图3所示，主要包括下模3、中模4、上模5以及压料板6和芯模7，所述芯模7贯穿中模4并与下模3组成螺纹活动连接；其中的芯模7顶端完全处于上模5的型腔内部，且芯模7顶端面与上模5上的浇注口底端保持一定间隙；当模具处于合模压紧工作过程中时，其中的垫圈骨架2顶部端面与上模5底部端面是完全的面接触且形成过盈配合，通过上模5与垫圈骨架2之间的过盈配合达到封胶目的。

上述模具的端面封胶结构对垫圈骨架2高度的一致性要求极高，一般要求垫圈骨架2的高度公差为±0.01mm。但是，实际上，经过冲压成型的垫圈骨架2的高度公差很难控制在±0.01mm范围内。因此，一旦垫圈骨架2的高度相差超过0.03mm时，其中高度相对矮的垫圈骨架2就不能达到封胶效果，从而造成组合垫圈成型后的产品质量缺陷。尤其是在多型腔模具生产时，上述的模具端面封胶的结构由于受到垫圈骨架2高度一致性影响，从而会使部分组合垫圈产品出现封胶不良的缺陷，导致成型后的组合垫圈的产品合格率降低，造成生产成本增加。另外，由于组合垫圈浇注成型后，在组合垫圈的浇注入口端边沿会产生多余的飞边，当成型后的组合垫圈从模具中取出以后，必须采用切边方式修边，去掉该多余的飞边。由于该类组合垫圈产品的产量很大，采用上述切边方式修剪多余的飞边，很浪费修边设备和相应的人力资源，不利于企业人力成本的降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种组合垫圈的模具结构，避免组合垫圈生产过程中由于模具与垫圈骨架之间的封胶不良问题而导致成型产品质量缺陷，在模具开模时即可撕掉多余的飞边，节省修边设备和人力资源，降低生产成本。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种组合垫圈的模具结构，主要包括下模、中模、上模、压料板以及芯模和型环；其中的芯模贯穿中模并与下模组成活动连接，所述型环位于压料板与中模之间，在型环底部出口端设置凹槽；所述芯模主体顶部设置凸台，所述凸台贯穿型环入口端，且位于芯模主体顶部的轴肩与型环入口端底部之间有间隙。

优选地，所述的型环的入口端底部设置凸起，所述凸起与位于芯模主体顶部的轴肩之间有间隙。

优选地，所述型环入口端底部的凸起与位于芯模主体顶部的轴肩之间的间隙为0.05mm-0.35mm。

优选地，所述型环底部出口端的凹槽内部设置锥形面，且所述锥形面顶部直径大于底部直径。

优选地，位于型环底部出口端的凹槽内部的锥形面与型环底部出口端水平面之间的夹角为45度。

优选地，所述型环入口端的内侧表面是锥形面，所述锥形面的顶部口径大于底部口径。

优选地，位于所述芯模的主体顶部的凸台的圆周侧面是锥形面，所述凸台的顶部直径小于底部直径。

优选地，所述芯模主体顶部的轴肩与型环入口端底部之间的间隙为0.05mm-0.35mm。

优选地，所述芯模与下模通过螺栓组成螺纹活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据组合垫圈的结构提供相应结构的型环，通过在型环底部出口端设置凹槽，尤其是凹槽内部设置锥形面，当模具处于合模压紧工作过程中时，只有垫圈骨架顶部端面中的边缘部分与型环底部出口端的凹槽之间形成不完全的面接触，摒弃了传统模具中的垫圈骨架顶部端面与上模底部端面之间形成的完全的端面封胶结构，使模具能适应垫圈骨架更大范围的高度差异性，从而能够很好地补偿垫圈骨架自身的高度差异，以此解决了组合垫圈生产过程中由于模具与垫圈骨架之间的封胶不良问题而导致成型产品质量缺陷，提高了成型产品的合格率；通过芯模主体顶部的凸台贯穿型环入口端，这样在模具开模时，利用开模拉力即可撕掉组合垫圈端部边缘多余的飞边，达到减少后续切边工作的目的，从而节省了对成型后的组合垫圈飞边进行切边修整所需的修边设备和相应的人力资源，提高了成型组合垫圈的产品质量，降低了生产企业的生产成本。

附图说明

图1为组合垫圈的结构图。

图2为图1所示组合垫圈的模具结构图(改进前)。

图3为图2中A处局部放大图。

图4为本实用新型一种组合垫圈的模具结构图(改进后)。

图5为图4中B处局部放大图。

图6为图4中C处局部放大图。

图7为图4中型环的结构图。

图中部品标记名称：1-垫圈主体，2-垫圈骨架，3-下模，4-中模，5-上模，6-压料板，7-芯模，8-型环，9-螺栓，10-凹槽，11-锥形面，12-凸台，13-凸起，14-轴肩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图4所示的一种组合垫圈的模具结构，主要包括下模3、中模4、上模5、压料板6以及芯模7和型环8。其中，所述芯模7贯穿中模4并与下模3通过螺栓9组成螺纹活动连接，以方便模具维修、调试时芯模7与下模3的拆卸、安装。所述的型环8位于压料板6与中模4之间，在型环8底部出口端设置凹槽10，如图7所示。在所述芯模7主体顶部设置凸台12，所述凸台12贯穿型环8入口端，且位于芯模7主体顶部的轴肩14与型环8入口端底部之间有间隙，在模具工作过程中，浇注料可以通过该处的间隙进入到型环8与垫圈骨架2共同形成的浇注型腔中，该浇注型腔的形状与组合垫圈的外形吻合一致。为了使得组合垫圈浇注成型后的飞边尽可能地小、薄，以便于开模时飞边能够被完全去掉，该型环8入口端底部与位于芯模7主体顶部的轴肩14之间的间隙值设置成0.05mm-0.35mm。因此，通过上述模具结构，在模具开模时，利用开模拉力即可撕掉组合垫圈端部边缘多余的飞边，从而达到减少后续切边工作的目的，节省了对成型后的组合垫圈飞边进行切边修整所需的修边设备和相应的人力资源，提高了产品质量，也有利于降低生产成本。

在上述组合垫圈的模具结构中，型环8的入口端底部设置凸起13，所述凸起13与位于芯模7主体顶部的轴肩14之间的间隙是0.05mm-0.35mm；在型环8入口端的内侧表面是锥形面，所述锥形面的顶部口径大于底部口径；与此相对应的是，位于芯模7的主体顶部的凸台12的圆周侧面也是锥形面，且所述凸台12的顶部直径小于底部直径，如图5、图7所示。这样的结构使得型环8的入口端顶部空间大于底部空间，从而在型环8入口端形成了一个正立的锥形腔，当浇注料在被压料板6通过型环8入口端浇注进入组合垫圈的浇注型腔的过程中，通过型环8入口端底部的凸起13与位于芯模7主体顶部的轴肩14之间的间隙的液态浇注料的流速增加，浇注压力也加大，从而可以保证组合垫圈的浇注成型质量，并使组合垫圈浇注成型后的飞边更加小、更加薄，从而在开模时即可容易地将多余的飞边完全去掉。

如图6所示，在型环8底部出口端的凹槽10内部设置锥形面11，且所述锥形面11顶部直径大于底部直径，优选地，所述锥形面11与型环8底部出口端水平面之间的夹角为45度。在模具处于合模压紧工作过程中，采用这样的结构可以使得垫圈骨架2顶部端面中的边缘部分与型环8底部出口端的凹槽10之间形成不完全的面接触，同时，垫圈骨架2顶部端面的其他部分也与型环8底部的凹槽10底部端面完全不接触，这样由垫圈骨架2、型环8和中模4共同在凹槽10中间合围形成一个小的封闭空间，从而有利于垫圈骨架2与型环8之间的充分压紧，从而起到封胶效果；进一步地，采用上述封胶结构还可以保证垫圈骨架2顶部端面的内侧边缘被凹槽10的锥形面11挤压后也大致形成一个45度的倾斜面，从而使垫圈骨架2所受到的挤压力在上下、左右得到均衡，避免了垫圈骨架2因受力不均匀所导致的偏位或者严重变形，最终影响组合垫圈成型后的产品质量。因此，采用上述不完全的面接触封胶结构，可以使模具适应垫圈骨架2更大范围内的高度差异性，从而很好地补偿了垫圈骨架2自身的高度差异，避免了组合垫圈生产过程中由于封胶不良所导致的成型产品质量缺陷，提高了成型产品的合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种组合垫圈的模具结构，主要包括下模(3)、中模(4)、上模(5)以及压料板(6)和芯模(7)，所述芯模(7)贯穿中模(4)并与下模(3)组成活动连接，其特征在于：还包括型环(8)，所述型环(8)位于压料板(6)与中模(4)之间，在型环(8)底部出口端设置凹槽(10)；所述芯模(7)主体顶部设置凸台(12)，所述凸台(12)贯穿型环(8)入口端，且位于芯模(7)主体顶部的轴肩(14)与型环(8)入口端底部之间有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种组合垫圈的模具结构，其特征在于：所述的型环(8)的入口端底部设置凸起(13)，所述凸起(13)与位于芯模(7)主体顶部的轴肩(14)之间有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种组合垫圈的模具结构，其特征在于：所述型环(8)入口端底部的凸起(13)与位于芯模(7)主体顶部的轴肩(14)之间的间隙为0.05mm-0.35mm。

4.根据权利要求1或者2所述的一种组合垫圈的模具结构，其特征在于：所述型环(8)底部出口端的凹槽(10)内部设置锥形面(11)，且所述锥形面(11)顶部直径大于底部直径。

5.根据权利要求4所述的一种组合垫圈的模具结构，其特征在于：位于型环(8)底部出口端的凹槽(10)内部的锥形面(11)与型环(8)底部出口端水平面之间的夹角为45度。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种组合垫圈的模具结构，其特征在于：所述型环(8)入口端的内侧表面是锥形面，所述锥形面的顶部口径大于底部口径。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种组合垫圈的模具结构，其特征在于：位于所述芯模(7)的主体顶部的凸台(12)的圆周侧面是锥形面，所述凸台(12)的顶部直径小于底部直径。

8.根据权利要求1所述的一种组合垫圈的模具结构，其特征在于：所述芯模(7)主体顶部的轴肩(14)与型环(8)入口端底部之间的间隙为0.05mm-0.35mm。

9.根据权利要求1所述的一种组合垫圈的模具结构，其特征在于：所述芯模(7)与下模(3)通过螺栓(9)组成螺纹活动连接。

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