CN203477394U - 二位二通换向阀 - Google Patents

Abstract

二位二通换向阀，其包括阀体（3），该阀体（3）下方连接下阀体（12），所述阀体（3）内装有导向套（19），所述导向套（19）和下阀体（12）的空腔内装有活塞（10），所述阀体（3）包括输入口、输出口和控制口，所述阀体（3）的上端包括螺纹孔（22），该螺纹孔（22）内嵌装钢丝螺套，该钢丝螺套（2）内嵌装调节螺钉Ⅰ（1）。本实用新型的二位二通换向阀用于轨道车辆制动***中，其内置调压结构，通过对控制口D气压的微小变化，就能实现气路的通断，减小气路状态切换的时间，在气动***中，该阀可以通过旋转调节螺钉改变调压弹簧的弹力，实现控制口D在不同的气压范围内切换，所以此阀可以使用在多种场合；而且可实现双预控功能。

Description

二位二通换向阀

技术领域

本实用新型涉及一种换向阀，特别是一种用于轨道车辆制动***中的换向阀。 

背景技术

两位二通阀是一种常用的气动执行元件，其坚固耐用，通常采用双隔膜腔的液压驱动控制，应用灵活，可适用于直角水流和直线水流形式的各种水流方向的切换控制，其阀塞的活动行程短，水流切换平稳，消除了其他形式阀门瞬间混合的缺陷，且其密封更好、通量高、压损小，因此在工业气动控制***中被广泛使用，该阀的结构中一般具有第一气口、第二气口和第三气口，通过阀芯的移动，实现第二气口和第一气口相通，第二气口与第三气口断开，或者实现第二气口和第三气口相通，与第一气口断开，现有的气控阀进气口和输出口初始是相通的，当控制口的气压达到某一个值时，使得这两个气路断开，输出口与排气口相通。 

例如申请号为201020195358.1的实用新型专利，见附图1和附图2，其公开了一种气动控制阀，其包括阀体、阀芯以及驱动端盖组件和复位端盖组件，其驱动端盖组件设置在阀体的驱动端，复位端盖组件设置在阀体的复位端，但是该控制阀的两个状态切换时间比较长，影响整个气路的使用性能，从而影响控制时间。申请号为200820037781.1的实用新型专利件附图3，其公开了一种气动电磁阀，其包括阀座（2）、阀芯体（1），阀芯体（1）活动安装在阀座（2）的中心孔中，在所述中心孔和阀芯体（1）的两端各安装有一只衔铁（3），两衔铁（3）相对端面之间的距离大于阀芯体（1）的长度，线圈（15）（16）分别绕装在阀座（2）两端与衔铁（3）相对位置处，该阀体节能、安全，但其包括衔铁、线圈等结构，以及其供电问题又增加了整个控制***布置的复杂性。 

实用新型内容

本实用新型即针对上述缺陷加以改进，提供一种二位二通换向阀。 

按照本实用新型的二位二通换向阀包括阀体，该阀体下方连接下阀体，所述阀体内装有导向套，所述导向套和下阀体的空腔内装有活塞，所述阀体包括输入口、输出口和控制口，所述阀体的上端包括螺纹孔，该螺纹孔内嵌装钢丝螺套，该钢丝螺套内嵌装调节螺钉Ⅰ。 

优选的是，所述活塞的纵剖面为倒立的“∏”形状，该倒立的“∏”的顶端位于所述阀体空腔内。 

在上述任一方案中优选的是，所述活塞在所述导向套和下阀体的空腔中做往复运动，该活塞在往复运动过程中，分别与阀体和下阀体相接触，使往复运动受到定位限制。 

在上述任一方案中优选的是，所述活塞包括开口向上的内腔。 

在上述任一方案中优选的是，所述活塞的内腔中嵌装弹簧。 

在上述任一方案中更优选的是，所述活塞的内腔中嵌装调压弹簧。 

在上述任一方案中更优选的是，所述调压弹簧的压缩行程为7mm。 

在上述任一方案中更优选的是，所述调压弹簧的中径为21mm。 

在上述任一方案中更优选的是，所述调压弹簧的压缩系数为4.7N/mm。 

在上述任一方案中优选的是，所述活塞内腔中的弹簧装在弹簧座下方。 

在上述任一方案中优选的是，所述弹簧座位于所述弹簧的顶端。 

在上述任一方案中更优选的是，所述弹簧座的纵剖面为U形结构。 

在上述任一方案中更优选的是，所述弹簧座纵剖面的U形结构顶端包括径向向外凸出的外边沿，以便固定所述弹簧，使其始终位于弹簧座下方。 

在上述任一方案中优选的是，所述弹簧座的中心上方装有所述调节螺钉Ⅰ，旋转该调节螺钉Ⅰ可以改变所述弹簧的弹力。 

在上述任一方案中优选的是，所述弹簧座中心上方的调节螺钉Ⅰ通过所述阀体上的钢丝螺套旋入弹簧座的中心处。 

在上述任一方案中优选的是，所述弹簧座中心上方的调节螺钉Ⅰ的头部包括径向的凹槽，该凹槽内嵌装O形圈Ⅰ，以便所述调节螺钉Ⅰ与所述阀体螺纹孔间密封和压力缓冲。 

在上述任一方案中优选的是，所述弹簧座中心上方的调节螺钉Ⅰ与所述阀体螺纹孔之间为钢丝螺套连接。 

在上述任一方案中优选的是，所述弹簧座用于安装所述弹簧，并放置调节螺钉Ⅰ，通过旋转调节螺钉Ⅰ，改变弹簧弹力，从而实现不同气压的切换。 

在上述任一方案中优选的是，所述阀体上的螺纹孔内侧包括台阶形的凸起。 

在上述任一方案中优选的是，所述阀体螺纹孔内的台阶形凸起的位置包括螺纹，即该台阶形凸起构成螺孔。 

在上述任一方案中优选的是，所述钢丝螺套安装于所述阀体螺纹孔的台阶形凸起的螺孔内。 

在上述任一方案中优选的是，所述调节螺钉Ⅰ通过所述钢丝螺套装配在所述阀体的台阶形凸起的螺孔内。 

在上述任一方案中优选的是，所述阀体螺纹孔的下端延伸进所述阀体的内腔，从而使阀体内腔的顶端构成围绕阀体螺纹孔的环形腔。 

在上述任一方案中优选的是，所述阀体螺纹孔外侧的环形腔的外径小于阀体内腔的直径。 

在上述任一方案中优选的是，所述阀体螺纹孔内嵌装钢丝螺套，从而形成标准内螺纹。 

在上述任一方案中优选的是，所述钢丝螺套以冷轧不锈钢线制造成螺旋状内外同心体螺纹线圈。 

在上述任一方案中更优选的是，所述钢丝螺套的横切面呈菱形。 

在上述任一方案中更优选的是，所述钢丝螺套的形状类似于螺旋弹簧。 

在上述任一方案中更优选的是，所述钢丝螺套安装于所述阀体螺纹孔内，减轻所述阀体内螺纹牙受力不均，并能抵抗冲击振动，从而提高所述阀体内螺纹的疲劳强度，减少该螺纹的磨损和抗腐蚀性能，延长螺纹孔寿命，从而延长所述阀体甚至整个阀体的寿命。 

在上述任一方案中优选的是，所述钢丝螺套用于加强所述阀体螺纹孔的螺纹强度。 

在上述任一方案中优选的是，所述活塞外部套装导向套。 

在上述任一方案中优选的是，所述活塞外部包括环形凹槽，该凹槽用于通气，保证阀体流量。 

在上述任一方案更中优选的是，所述活塞外部包括三个环形凹槽，三个凹槽内均嵌装O形圈Ⅱ 6，用于与活塞外部的所述导向套和下阀体密封。 

在上述任一方案中优选的是，所述活塞外部的导向套为开有内腔的圆柱体。 

在上述任一方案中优选的是，所述导向套顶端包括台阶形凸台，该台阶形凸台的外径小于所述阀体内腔顶端的环形腔的外径，该台阶形凸台嵌入所述阀体内腔顶端的环形腔，所述导向套嵌入所述阀体内腔，所述导向 套的台阶形凸台使所述导向套与所述阀体精确定位。 

在上述任一方案中优选的是，所述导向套通过孔用挡圈固定在阀体上。 

在上述任一方案中优选的是，所述导向套与所述阀体之间为间隙配合。 

在上述任一方案中更优选的是，所述导向套内壁开有一个凹槽，该凹槽内嵌装O形圈III ，以便使所述导向套与所述活塞之间密封。 

在上述任一方案中更优选的是，所述导向套外壁上部、中部和下部分别开有一个凹槽，所述凹槽内均嵌装O形圈Ⅳ，以便使所述导向套与所述阀体之间密封。 

在上述任一方案中优选的是，所述导向套外壁开有至少两个环形气口槽，该环形气口槽分别与所述阀体的输入口和输出口的位置对应。 

在上述任一方案中优选的是，所述导向套外壁上部和中部的凹槽之间开有环形上气口槽，该环形上气口槽的安装位置与所述阀体的输入口位置平齐。 

在上述任一方案中优选的是，所述导向套外壁中部和下部的凹槽之间开有环形下气口槽，该环形下气口槽的安装位置与所述阀体的输出口位置平齐。 

在上述任一方案中更优选的是，所述导向套的圆柱体内壁包括环形凹槽，该环形凹槽内嵌装O形圈Ⅲ，以便使导向套内腔与活塞外壁之间密封。 

在上述任一方案中优选的是，所述导向套的圆柱体内壁下部包括环形凹槽。 

在上述任一方案中优选的是，所述导向套的圆柱体内壁中部包括凹进内壁的凹度，一方面是防止活塞上的O形圈在往复运动过程中，与通气孔擦伤。另一方面是以便气体通过。 

在上述任一方案中更优选的是，所述导向套的圆柱体内壁中部上侧和下侧分别包括两部分凹度。 

在上述任一方案中更优选的是，所述导向套内壁中部上侧的凹度通过气孔与所述导向套的上气口槽相通，以便气体进出导向套。 

在上述任一方案中更优选的是，所述导向套的上气口槽和下气口槽均分别通过通道Ⅰ与导向套侧腔连通。 

在上述任一方案中更优选的是，所述阀体内壁顶端包括台阶。 

在上述任一方案中更优选的是，所述阀体内壁下端包括环形凹槽Ⅱ，该环形凹槽Ⅱ内嵌装孔用挡圈。 

在上述任一方案中更优选的是，所述阀体内壁顶端的台阶和所述阀体内壁下端的环形凹槽Ⅱ内嵌装的孔用挡圈将所述导向套固定，从而使所述导向套给活塞起了很好的导向作用。 

在上述任一方案中更优选的是，所述阀体的下端还包括呼吸孔。 

在上述任一方案中更优选的是，所述阀体下端的呼吸孔内嵌装滤芯，以防止灰尘、杂质进入阀体内部。 

在上述任一方案中更优选的是，所述阀体上部包括控制口B。 

在上述任一方案中更优选的是，所述阀体下部包括控制口D。 

在上述任一方案中更优选的是，所述阀体下部的内部包括通道Ⅲ。 

在上述任一方案中更优选的是，所述阀体上部的控制口B通过通道Ⅱ与阀体内腔相通。 

在上述任一方案中更优选的是，所述阀体下部的控制口D与所述通道Ⅲ连通。 

在上述任一方案中更优选的是，所述控制口B处嵌装O形圈Ⅴ。 

在上述任一方案中更优选的是，所述阀体的输入口和输出口处嵌装O形圈Ⅴ。 

在上述任一方案中更优选的是，所述阀体外侧装有圆柱销，其用于阀体的安装定位，并更好地定位气口，减少了气体从气口处漏出的可能性。 

在上述任一方案中更优选的是，所述下阀体底部预留通孔，该通孔内嵌装垫圈和螺钉Ⅱ。 

在上述任一方案中更优选的是，所述下阀体通过其底部通孔内的垫圈和螺钉Ⅱ与所述阀体连接。 

在上述任一方案中更优选的是，所述垫圈为标准型弹簧垫圈。 

在上述任一方案中更优选的是，所述螺钉Ⅱ为内六角圆柱头螺钉。 

在上述任一方案中更优选的是，所述下阀体包括通道Ⅳ。 

在上述任一方案中更优选的是，所述通道Ⅳ的横截面形状为“L”形。 

在上述任一方案中更优选的是，所述下通道Ⅳ的末端位于所述下阀体的侧壁底端和所述下阀体底壁。 

在上述任一方案中更优选的是，所述下阀体底部的内壁中心包括圆柱形的凸台，该凸台与活塞接触，且该凸台的直径小于活塞外径。 

在上述任一方案中更优选的是，所述下阀体凸台的直径为所述活塞直径的1/6。 

在上述任一方案中更优选的是，所述下阀体凸台的高度为凸台直径的1/3，该凸台使活塞移动至最下端时，下阀体底端始终存在一空腔，以便控制口D进入的气体通过通道Ⅲ和通道Ⅳ后进入下阀体底端的空腔，从而使控制口D进入的气体作用在活塞底端。 

在上述任一方案中更优选的是，所述下阀体外侧壁的下方包括加工预留孔，该预留孔与所述通道Ⅳ连通，该预留孔内嵌装钢球，以便将下阀体密封。 

在上述任一方案中更优选的是，所述下阀体的通道Ⅳ与所述阀体的通道Ⅲ对接并连通。 

在上述任一方案中更优选的是，所述下阀体的通道Ⅳ上端包括凹槽，该凹槽内嵌装O形圈Ⅵ，该O形圈Ⅵ用于密封所述下阀体与所述阀体间的通道Ⅲ和通道Ⅳ。 

在上述任一方案中优选的是，所述O形圈Ⅰ的规格为φ9.5*φ1.7。 

在上述任一方案中优选的是，所述O形圈Ⅱ的规格为φ29.3*φ2.7。 

在上述任一方案中优选的是，所述O形圈Ⅲ的规格为φ40*φ2。 

在上述任一方案中优选的是，所述O形圈Ⅳ的规格为φ54*φ2.62。 

在上述任一方案中优选的是，所述O形圈Ⅴ的规格为φ8.9*φ1.9。 

在上述任一方案中优选的是，所述O形圈Ⅵ的规格为φ5*φ1.7。 

本实用新型的二位二通换向阀的工作方式是：初始阶段时，在弹簧作用下，活塞与下阀体接触定位，此时输入口与输出口导通，当控制口D的气压达到一定值时，控制口D的气体通过阀体下端的通道Ⅲ及下阀体的通道Ⅳ进入下阀体底端的空腔内，并作用在活塞底端当作用在活塞底端的气体压力足以克服调压弹簧的弹力时，活塞向上运动，从而使活塞与阀体接触定位，进而使输入口与输出口截断；降低控制口D的气压，使调压弹簧克服气压力，从而活塞运动到与下阀体接触，进而使输入口与输出口导通；或者给控制口B通气，当控制口B处的气体通过通道Ⅱ进入阀体内腔，并作用在活塞上，当控制口B处的气体达到一定气压时，控制口B的气压力和调压弹簧力克服控制口D腔的作用力，从而活塞运动到与下阀体接触，进而使输入口与输出口导通。 

    在上述过程中，可以通过旋转调节螺钉改变调压弹簧的弹力，使控制口D可在不同的气压范围内切换，所以此阀可以使用在多种场合。 

在上述工作过程中，给控制口进气，使输入口与输出口截止时，可以通过给控制口进气，再次使输入口与输出口导通；同时也可以通过降低控制口的气压，使输入口与输出口导通，从而实现双预控功能。 

更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。 

本实用新型提供的二位二通换向阀的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。 

本实用新型的二位二通换向阀用于轨道车辆制动***中，其内置调压结构，通过对控制口D气压的微小变化，就能实现气路的通断，减小气路状态切换的时间，在气动***中，该阀可以通过旋转调节螺钉改变调压弹簧的弹力，实现控制口D在不同的气压范围内切换，所以此阀可以使用在多种场合；此外该调压式二位二通换向阀的输入口与输出口导通初始时相通，当控制口D的气压达到某一个值时，输入口与输出口迅速截断，其状态切换时间比短，不影响整个气路的使用性能；给控制口进气，使输入口与输出口截止时，可以通过给控制口B进气，使输入口与输出口导通，也可以通过降低控制口D的气压，使输入口与输出口导通，因此可实现双预控功能。 

附图说明

图1、图2为申请号201020195358.1的专利文件的实施例的剖面结构示意图。 

图3为申请号200820037781.1的专利文件的优选实施例的剖面结构示意图。 

图4为本实用新型的二位二通换向阀的一优选实施例的剖面图。 

图5为图4所示实施例的阀体的剖面图。 

图6为图4 所示实施例的下阀体的剖面图。 

图7为图4 所示实施例的活塞及弹簧和弹簧座的剖面图。 

图8为图4 所示实施例的导向套的剖面图。 

图4-图8中数字分别表示： 

A输入口             B控制口

C输出口             D控制口

1调节螺钉Ⅰ         2 钢丝螺套

3阀体               4弹簧座

5 O形圈Ⅳ           6 O形圈Ⅱ

7 O形圈Ⅲ           8调压弹簧

9孔用挡圈           10活塞

11 滤芯             12 下阀体

13 标准型弹簧垫圈   14 内六角圆柱头螺钉Ⅱ

15 钢球             16 O形圈Ⅵ

17 O形圈Ⅴ         18 圆柱销

19 导向套           20 O形圈Ⅰ

21 呼吸孔           22 螺纹孔

23 上气口槽         24 下气口槽

25 气孔             26 凹度

27通道Ⅰ           28环形凹槽Ⅱ

29 加工预留孔      30 通道Ⅲ

31 通道Ⅳ          32通道Ⅱ

33 环形凹槽。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图分别详细描述按照本实用新型的二位二通换向阀的优选实施例。 

图4-图8为本实用新型的二位二通换向阀的一优选实施例的剖面图及其阀体3、下阀体12、活塞10及弹簧和弹簧座、导向套19的剖面图，本实施例中，二位二通换向阀其包括阀体3，该阀体3下方连接下阀体12，所述阀体3内装有导向套19，所述导向套19和下阀体12的空腔内装有活塞10，所述阀体3包括输入口A、输出口C和控制口，所述阀体3的上端包括螺纹孔22，该螺纹孔22内嵌装钢丝螺套2，该钢丝螺套2内嵌装调节螺钉Ⅰ1。 

本实施例中优选的是，所述活塞10的纵剖面为倒立的“∏”形状，该倒立的“∏”顶端位于所述阀体3的空腔内。 

本实施例中优选的是，所述活塞10在所述导向套19和下阀体12的空腔中做往复运动，该活塞10在往复运动过程中，分别与阀体3和下阀体12相接触，使往复运动受到定位限制。 

本实施例中优选的是，所述活塞10包括开口向上的内腔。 

本实施例中更优选的是，所述活塞10的内腔中嵌装调压弹簧8。 

本实施例中更优选的是，所述调压弹簧8的压缩行程为7mm。 

本实施例中更优选的是，所述调压弹簧8的中径为21mm。 

本实施例中更优选的是，所述调压弹簧8的压缩系数为4.7N/mm。 

本实施例中优选的是，所述活塞10内腔中的调压弹簧8装在弹簧座4下方。 

本实施例中优选的是，所述弹簧座4位于所述调压弹簧8的顶端。 

本实施例中更优选的是，所述弹簧座4的纵剖面为U形结构。 

本实施例中更优选的是，所述弹簧座4纵剖面的U形结构顶端包括径向向外凸出的外边沿，以便固定所述调压弹簧8，并使调压弹簧8始终位于弹簧座4下方。 

本实施例中优选的是，所述弹簧座4的中心上方装有所述调节螺钉Ⅰ1，旋转该调节螺钉Ⅰ1可以改变所述调压弹簧8的弹力。 

本实施例中优选的是，所述弹簧座4中心上方的调节螺钉ⅠⅠ通过所述阀体上的钢丝螺套，旋入弹簧座的中心处。 

本实施例中优选的是，所述弹簧座4中心上方的调节螺钉Ⅰ1的头部包括径向的凹槽，该凹槽内嵌装O形圈Ⅰ20，以便所述调节螺钉Ⅰ1与所述阀体3的螺纹孔22间密封和压力缓冲。 

本实施例中优选的是，所述弹簧座4中心上方的调节螺钉Ⅰ1与所述阀体3螺纹孔22之间为钢丝螺套连接。 

本实施例中优选的是，所述弹簧座4用于安装所述调压弹簧8，并放置调节螺钉Ⅰ1，通过旋转调节螺钉Ⅰ1，改变调压弹簧8的弹力，从而实现不同控制气压的切换。 

本实施例中优选的是，所述阀体3上的螺纹孔22内侧包括台阶形的凸起。 

本实施例中优选的是，所述阀体3螺纹孔22的下端延伸进所述阀体3的内腔，从而使阀体3内腔的顶端构成围绕阀体3螺纹孔22的环形腔。 

本实施例中优选的是，所述阀体3螺纹孔22外侧的环形腔的外径小于阀体3内腔的直径。 

本实施例中优选的是，所述阀体3螺纹孔22内嵌装钢丝螺套，从而形成标准内螺纹。 

     本实施例中优选的是，所述钢丝螺套2以冷轧不锈钢线制造成螺旋状内外同心体螺纹线圈。 

本实施例中更优选的是，所述钢丝螺套2的横切面呈菱形。 

本实施例中更优选的是，所述钢丝螺套2的形状类似于螺旋弹簧。 

本实施例中更优选的是，所述钢丝螺套2安装于所述阀体3螺纹孔22内，减轻所述阀体内螺纹牙受力不均，并能抵抗冲击振动，从而提高所述阀体内螺纹孔22的疲劳强度，减少该螺纹的磨损和抗腐蚀性能，延长螺纹孔22的寿命，从而延长所述阀体3甚至整个阀体的寿命。 

本实施例中优选的是，所述钢丝螺套2用于加强所述阀体33螺纹孔22的螺纹强度。 

本实施例中优选的是，所述活塞10外部套装导向套19。 

本实施例更中优选的是，所述活塞10外部的底部、中部和上部分别包括三个环形凹槽，三个凹槽内均嵌装O形圈Ⅱ 6，用于与活塞10外部的所述导向套19和下阀体12密封。 

本实施例中优选的是，所述活塞10外部的导向套19为开有内腔的圆柱体。 

本实施例中优选的是，所述导向套19的外径小于或等于所述阀体3内腔的直径。 

本实施例中优选的是，所述导向套19顶端包括台阶形凸台，该台阶形凸台的外径小于所述阀体3内腔顶端的环形腔的外径，该台阶形凸台嵌入所述阀体3内腔顶端的环形腔，所述导向套19嵌入所述阀体3内腔，所述导向套19的台阶形凸台使所述导向套19与所述阀体3精确定位。 

本实施例中优选的是，所述导向套19与所述阀体3之间为间隙配合。 

本实施例中更优选的是，所述导向套2内壁开有一个凹槽，该凹槽内嵌装O形圈III 7，以便使所述导向套2与所述活塞10之间密封。 

本实施例中更优选的是，所述导向套2外壁上部、中部和下部分别开有一个凹槽，所述凹槽内均嵌装O形圈Ⅳ 5，以便使所述导向套19与所述阀体之间密封。 

本实施例中优选的是，所述导向套19外壁上部和中部的凹槽之间开有环形上气口槽23，该环形上气口槽23的安装位置与所述阀体3的输入口A位置平齐。 

本实施例中优选的是，所述导向套19外壁中部和下部的凹槽之间开有环形下气口槽24，该环形下气口槽24的安装位置与所述阀体的输出口C位置平齐。 

本实施例中更优选的是，所述导向套19的圆柱体内壁下部包括环形凹槽33，该环形凹槽33内嵌装O形圈Ⅲ 7，以便使导向套19内腔与活塞10外壁之间密封。 

本实施例中更优选的是，所述导向套19的圆柱体内壁中部包括凹进内壁的凹度26，一方面是防止活塞10上的O形圈在往复运动过程中，与通气孔擦伤。另一方面是以便气体通过。 

本实施例中更优选的是，所述导向套19内壁中部上侧的凹度26通过气孔25与所述导向套19的上气口槽23相通，以便气体进出导向套19从而推动所述活塞10运动。 

本实施例中更优选的是，所述导向套19的上气口槽23和下气口槽24均分别通过通道Ⅰ27与导向套19侧腔连通。。 

本实施例中更优选的是，所述阀体3内壁顶端包括台阶。 

本实施例中更优选的是，所述阀体3内壁下端包括环形凹槽Ⅱ28，该环形凹槽Ⅱ28内嵌装孔用挡圈9。 

本实施例中更优选的是，所述阀体3内壁顶端的台阶和所述阀体3内壁下端的环形凹槽Ⅱ28内嵌装的孔用挡圈9将所述导向套19固定，从而使所述导向套19给活塞10起了很好的导向作用。 

本实施例中更优选的是，所述阀体3的下端还包括呼吸孔21。 

本实施例中更优选的是，所述阀体3下端的呼吸孔21内嵌装滤芯11，以防止灰尘、杂质进入阀体3内部。 

本实施例中更优选的是，所述阀体3上部包括控制口B。 

本实施例中更优选的是，所述阀体3下部包括控制口D。 

本实施例中更优选的是，所述阀体3下部的内部包括通道Ⅲ30。 

本实施例中更优选的是，所述阀体3上部的控制口B通过通道Ⅱ32与阀体内腔相通。 

本实施例中更优选的是，所述阀体3下部的控制口D与所述通道Ⅲ30连通。 

本实施例中更优选的是，所述控制口B处嵌装O形圈Ⅴ17。 

本实施例中更优选的是，所述阀体3的输入口A和输出口C处嵌装O形圈Ⅴ17。 

本实施例中更优选的是，所述阀体3外侧装有圆柱销18，其用于阀体3的安装定位，并更好地定位气口，减少了气体从气口处漏出的可能性。 

    本实施例中更优选的是，所述下阀体12底部预留通孔，该通孔内嵌装垫圈13和螺钉Ⅱ14。 

本实施例中更优选的是，所述下阀体12通过其底部通孔内的垫圈和螺钉Ⅱ14与所述阀体3连接。 

本实施例中更优选的是，所述下阀体12包括通道Ⅳ31。 

本实施例中更优选的是，所述通道Ⅳ31的横截面形状为“L”形。 

本实施例中更优选的是，所述下通道Ⅳ31的末端位于所述下阀体12的侧壁底端和所述下阀体12底壁。 

本实施例中更优选的是，所述下阀体12底部的内壁中心包括圆柱形的凸台，该凸台与活塞10接触，且该凸台的直径小于活塞10的外径。 

本实施例中更优选的是，所述下阀体12凸台的直径为所述活塞10直径的1/6。 

本实施例中更优选的是，所述下阀体12的凸台的高度为凸台直径的1/3，该凸台使活塞10移动至最下端时，下阀体12底端始终存在一空腔，以便控制口D进入的气体通过通道Ⅲ30和通道Ⅳ31后进入下阀体12底端的空腔，从而使控制口D进入的气体作用在活塞10底端。 

本实施例中更优选的是，所述下阀体12外侧壁的下方包括加工预留孔29，该预留孔29与所述通道Ⅳ31连通，该预留孔29内嵌装钢球15，以便将下阀体12密封。 

本实施例中更优选的是，所述下阀体12的通道Ⅳ31与所述阀体3的通道Ⅲ30对接并连通。 

本实施例中更优选的是，所述下阀体12的通道Ⅳ31上端包括凹槽，该凹槽内嵌装O形圈Ⅵ16，该O形圈Ⅵ16用于密封所述下阀体12与所述阀体3间的通道Ⅲ30和通道Ⅳ31。 

本实施例中优选的是，所述O形圈Ⅰ20的规格为φ5*φ1.7。 

本实施例中优选的是，所述O形圈Ⅱ6的规格为φ8.9*φ1.9。 

本实施例中优选的是，所述O形圈Ⅲ7的规格为φ54*φ2.62。 

本实施例中优选的是，所述O形圈Ⅳ5的规格为φ40*φ2。 

本实施例中优选的是，所述O形圈Ⅴ17的规格为φ29.3*φ2.7。 

本实施例中优选的是，所述O形圈Ⅵ16的规格为号φ9.5*φ1.7。 

上述实施例的二位二通换向阀的工作方式是：初始阶段时，在调压弹簧8作用下，活塞10与下阀体12接触定位，此时输入口A与输出口C导通，当控制口D的气压达到一定值时，控制口D的气体通过阀体3下端的通道Ⅲ30及下阀体12的通道Ⅳ31进入下阀体12底端的空腔内，并作用在活塞10底端当作用在活塞10底端的气体压力足以克服调压弹簧8的弹力时，活塞10向上运动，从而使活塞10与阀体3接触定位，进而使输入口A与输出口C截断；降低控制口D的气压，使调压弹簧8克服气压力，从而活塞10运动到与下阀体12接触，进而使输入口A与输出口C导通；或者给控制口B通气，当控制口B处的气体通过通道Ⅱ进入阀体3内腔，并作用在活塞10上，当控制口B处的气体达到一定气压时，控制口B的气压了和调压弹簧力8克服控制口D腔的作用力，从而活塞10运动到与下阀体12接触，进而使输入口A与输出口C导通。 

    在上述过程中，可以通过旋转调节螺钉Ⅰ1改变调压弹簧8的弹力，使控制口D可在不同的气压范围内切换，所以此阀可以使用在多种场合。 

在上述工作过程中，给控制口D进气，使输入口A与输出口C截止时，可以通过给控制口B进气，再次使输入口A与输出口C导通；同时也可以通过降低控制口D的气压，使输入口A与输出口C导通，从而实现双预控功能。 

更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。 

本实施例提供的二位二通换向阀的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。 

本实施例的二位二通换向阀用于轨道车辆制动***中，其内置调压结构，通过对控制口D气压的微小变化，就能实现气路的通断，减小气路状态切换的时间，在气动***中，该阀可以通过旋转调节螺钉改变调压弹簧的弹力，实现控制口D在不同的气压范围内切换，所以此阀可以使用在多种场合；此外该调压式二位二通换向阀的输入口A与输出口C导通初始时相通，当控制口D的气压达到某一个值时，输入口A与输出口C迅速截断，其状态切换时间比短，不影响整个气路的使用性能；给控制口D进气，使输入口A与输出口C截止时，可以通过给控制口B进气，使输入口A与输出口C导通，也可以通过降低控制口D的气压，使输入口A与输出口C导通，因此可实现双预控功能。 

Claims (65)

1.二位二通换向阀，其包括阀体（3），该阀体（3）下方连接下阀体（12），所述阀体（3）内装有导向套（19），所述导向套（19）和下阀体（12）的空腔内嵌装活塞（10），所述阀体（3）包括输入口、输出口和控制口，所述阀体（3）的上端包括螺纹孔（22），该螺纹孔（22）内嵌装钢丝螺套（2），其特征在于：该钢丝螺套（2）内嵌装调节螺钉Ⅰ（1）。

2.如权利要求1所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述活塞（10）的纵剖面为倒立的“∏”形状。

3.如权利要求2所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述活塞（10）包括开口向上的内腔。

4.如权利要求3所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述活塞（10）的内腔中嵌装弹簧。

5.如权利要求3所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述活塞（10）的内腔中嵌装调压弹簧（8）。

6.如权利要求4所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述活塞（10）内腔中的弹簧装在弹簧座（4）下方。

7.如权利要求6所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述弹簧座（4）的中心上方装有所述调节螺钉Ⅰ（1）。

8.如权利要求7所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述弹簧座（4）中心上方的调节螺钉Ⅰ（1）通过所述阀体（3）上的钢丝螺套（2），然后嵌入所述弹簧座（4）的中心处。

9.如权利要求8所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述弹簧座（4）中心上方的调节螺钉Ⅰ（1）的头部包括径向的凹槽，该凹槽内嵌装O形圈Ⅰ（20）。

10.如权利要求7-9中任一项所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述弹簧座（4）中心上方的调节螺钉Ⅰ（1）与所述阀体（3）螺纹孔（22）之间为螺纹连接。

11.如权利要求1所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述阀体（3）上的螺纹孔（22）内侧包括台阶形的凸起。

12.如权利要求1所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述阀体（3）螺纹孔（22）的下端延伸进所述阀体（3）的内腔，从而使阀体（3）内腔的顶端构成围绕螺纹孔（22）的环形腔。

13.如权利要求12所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述阀体（3）螺纹孔（22）外侧的环形腔的外径小于阀体（3）内腔的直径。

14.如权利要求11所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述阀体（3）螺纹孔（22）内的台阶形凸起的位置包括螺纹，即该台阶形凸起构成螺孔。

15.如权利要求14所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述阀体（3）螺纹孔（22）内的台阶形凸起处嵌装钢丝螺套（2）。

16.如权利要求15 所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述钢丝螺套（2）安装于所述阀体（3）螺纹孔（22）的台阶形凸起的螺孔内。

17.如权利要求16所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述调节螺钉Ⅰ（1）通过钢丝螺套（2）装配在阀体（3）的台阶形凸起的螺孔内。

18.如权利要求1-6中任一项所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述活塞（10）外部套装导向套（19）。

19.如权利要求1-6中任一项所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述活塞（10）外部包括环形凹槽，该凹槽内嵌装O形圈Ⅱ（6）。

20.如权利要求1-6中任一项所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述活塞（10）外部包括三个环形凹槽，三个凹槽内均嵌装O形圈Ⅱ（6）。

21.如权利要求1-6中任一项所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述活塞（10）外部底部、中部和上部分别包括三个环形凹槽。

22.如权利要求18所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述活塞（10）外部的导向套（19）为开有内腔的圆柱体。

23.如权利要求22所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述导向套（19）的外径小于所述阀体（3）内腔的直径。

24.如权利要求22或23所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述导向套（19）顶端包括台阶形凸台，该台阶形凸台的外径小于所述阀体（3）内腔顶端的环形腔的外径，该台阶形凸台嵌入所述阀体（3）内腔顶端的环形腔。

25.如权利要求24所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述导向套（19）与所述阀体（3）之间为间隙配合。

26.如权利要求24所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述导向套（19）外壁开有至少一个凹槽，该凹槽内嵌装O形圈Ⅳ（5）。

27.如权利要求24所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述导向套（19）外壁上部、中部和下部分别开有一个凹槽，所述凹槽内均嵌装O形圈Ⅳ（5）。

28.如权利要求25-27中任一项所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述导向套（19）外壁开有至少两个环形气口槽。

29.如权利要求25-27中任一项所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述导向套（19）外壁上部和中部的凹槽之间开有环形上气口槽（23），该环形上气口槽（23）的安装位置与所述阀体（3）的输入口位置平齐。

30.如权利要求25-27中任一项所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述导向套（19）外壁中部和下部的凹槽之间开有环形下气口槽（24），该环形下气口槽（24）的安装位置与所述阀体（3）的输出口位置平齐。

31.如权利要求25-27中任一项所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述导向套（19）的圆柱体内壁包括环形凹槽（33），该环形凹槽（33）内嵌装O形圈Ⅲ（7）。

32.如权利要求25-27中任一项所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述导向套（19）的圆柱体内壁下部包括环形凹槽（33）。

33.如权利要求25-27中任一项所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述导向套（19）的圆柱体内壁中部包括凹进内壁的凹度（26）。

34.如权利要求33所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述导向套（19）的圆柱体内壁中部上侧和下侧分别包括两部分凹度（26）。

35.如权利要求34所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述导向套（19）内壁中部上侧的凹度（26）通过气孔（25）与所述导向套（19）的上气口槽（23）相通。

36.如权利要求29所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述导向套（19）的上气口槽（23）通过通道Ⅰ（27）与导向套（19）内腔连通。

37.如权利要求30所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述导向套（19）的下气口槽（24）通过通道Ⅰ（27）与导向套（19）内腔连通。

38.如权利要求1所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述阀体（3）内壁顶端包括台阶。

39.如权利要求38所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述阀体（3）内壁下端包括环形凹槽Ⅱ（28），该环形凹槽Ⅱ（28）内嵌装孔用挡圈（9）。

40.如权利要求39所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述阀体（3）内壁顶端的台阶和所述阀体（3）内壁下端的环形凹槽Ⅱ（28）内嵌装的孔用挡圈（9）将所述导向套（19）固定。

41.如权利要求1所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述阀体（3）的下端还包括呼吸孔（21）。

42.如权利要求41所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述阀体（3）下端的呼吸孔（21）内嵌装滤芯（11）。

43.如权利要求1所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述阀体（3）上部包括控制口B。

44.如权利要求43所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述阀体（3）下部包括控制口D。

45.如权利要求44所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述阀体（3）下部的内部包括通道Ⅲ（30）。

46.如权利要求43所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述阀体（3）上部的控制口B通过通道Ⅱ（32）与阀体（3）内腔相通。

47.如权利要求45所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述阀体（3）下部的控制口D与所述通道Ⅲ（30）连通。

48.如权利要求43或46所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述控制口B处嵌装O形圈Ⅴ（17）。

49.如权利要求1所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述阀体（3）的输入口和输出口处嵌装O形圈Ⅴ（17）。

50.如权利要求1所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述阀体（3）外侧装有圆柱销（18）。

51.如权利要求1所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述下阀体（12）底部预留通孔，该通孔内嵌装垫圈和螺钉Ⅱ。

52.如权利要求51所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述下阀体（12）通过其底部通孔内的垫圈和螺钉Ⅱ与所述阀体（3）连接。

53.如权利要求45或52所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述下阀体（12）包括通道Ⅳ（31）。

54.如权利要求53所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述通道Ⅳ（31）的横截面形状为“L”形。

55.如权利要求53所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述通道Ⅳ（31）的末端位于所述下阀体（12）的侧壁底端和所述下阀体（12）底壁。

56.如权利要求1所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述下阀体（12）底部的内壁中心包括圆柱形的凸台，该凸台与活塞（10）接触，且该凸台的直径小于活塞（10）外径。

57.如权利要求56所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述下阀体（12）凸台的直径为所述活塞（10）直径的1/6。

58.如权利要求56或57所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述下阀体（12）凸台的高度为凸台直径的1/3。

59.如权利要求53所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述下阀体（12）外侧壁的下方包括加工预留孔（29），该预留孔（29）与所述通道Ⅳ（31）连通，该预留孔（29）内嵌装钢球（15）。

60.如权利要求53所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述下阀体（12）的通道Ⅳ（31）与所述阀体（3）的通道Ⅲ（30）对接并连通。

61.如权利要求53所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述下阀体（12）的通道Ⅳ（31）上端包括凹槽，该凹槽内嵌装O形圈Ⅵ（16）。

62.如权利要求5所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述调压弹簧（8）的压缩行程为7mm。

63.如权利要求5或62所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述调压弹簧（8）的中径为21mm。

64.如权利要求15所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述钢丝螺套（2）以冷轧不锈钢线制造成螺旋状内外同心体螺纹线圈。

65.如权利要求15所述的二位二通换向阀，其特征在于：所述钢丝螺套（2）的横切面呈菱形。

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