CN203474724U - 油气水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油气水分离装置，包括卧式筒体和并排设在卧式筒体内的热分离室和电脱水室。热分离室和电脱水室通过第一溢流板隔开，热分离室的室顶设有分气包，电脱水室的左端设有折流板，第一溢流板和折流板间设有液气分离装置。分气包进行气体初步分离，热分离室对混合液体进行第一次油、气、水分离；液气分离装置能进行再次脱气；电脱水室对混合液体作进一步的脱水脱气，设置的折流板可以保证电脱水室内的油面上升平稳，提高了分离程度。本实用新型的油气水分离装置结构紧凑、功能分区明确，可进行多次分级的脱水脱气处理，脱水脱气充分，效率高，特别适用于场地大小受限制的地方，投资和运行费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田采出液处理设备，特别是涉及一种油气水分离装置。
背景技术
目前，油田采出液的处理大多需要沉降脱水设备和电脱水设备配套使用，油田采出液首先经沉降脱水设备处理，然后再经电脱水设备进一步处理。这就导致工艺流程冗长，占用面积大，对小油田和海洋油田开发的影响更为明显，特别是海洋平台寸土寸金，因此缩短脱水脱气流程提高脱水脱气效率显得十分迫切。为此，中国专利文献CN201735213U公开了一种油水气沉降分离电脱水多功能三相分离装置，包括卧式油气水分离筒体和左右并排设在卧式油气水分离筒体内的沉降室、电脱水室，卧式油气水分离筒体上还设有旋流预分离器，旋流预分离器进行液气的初步分离，沉降室和电脱水室通过电脱水室挡板隔开，该分离装置虽然集成了沉降室与电脱水室，但这种分离装置仅通过旋流预分离器进行主动的液气分离，这就造成脱气不充分，液气分离不彻底的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能充分脱气的油气水分离装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：油气水分离装置，包括卧式筒体和左右并排设在所述卧式筒体内的热分离室、电脱水室，所述热分离室和电脱水室通过径向设置的第一溢流板隔开，所述第一溢流板的顶端与所述卧式筒体的顶部留有间隙，所述热分离室的室顶设有气体预分离器，其特征在于：所述电脱水室的左端径向设有折流板，所述折流板与所述卧式筒体顶部相连，所述折流板的下端面与所述卧式筒体底部间留有间隙，所述第一溢流板和折流板间设有液气分离装置，所述热分离室与电脱水室通过液气分离装置连通。
所述液气分离装置包括上下间隔设置的多层筛板，所述各筛板依次交替悬设在第一溢流板和折流板上形成蛇形流体通道，所述各层筛板上设有多个贯通所述筛板并突出筛板上板面的通气管。
所述各层筛板重叠区域的通气管在竖直方向上上下对应。
所述折流板向左下方倾斜设置。
所述卧式筒体上于所述液气分离装置上方的位置设有用于排出气体的分气包。
所述气体预分离器为带有进液口的分气包，该分气包的排气口通过导气管与所述液气分离装置上方的分气包连通。
本实用新型的油气水分离装置包括热分离室和电脱水室，热分离室的室顶设有气体预分离器，热分离室和电脱水室通过设在第一溢流板和折流板间的液气分离装置连通。气体预分离器对混合液体进行气体的初步分离，热分离室对混合液体进行加热及沉降处理，从而达到第一次油、气、水分离；液气分离装置能对第一次分离后的混合液体进行再次脱气，提高了液气分离程度，从而保障电脱水室的安全运行；电脱水室可对混合液体作进一步的脱水。所以本实用新型的油气水分离装置能进行充分脱水脱气，大大提高了液气分离效果，同时设置的折流板可以防止气体窜入电脱水室，保证电脱水室内分离合格的油面上升平稳，提高了分离程度。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2为图1中液气分离装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例：如图1-2所示，油气水分离装置包括圆柱形的卧式筒体2，卧式筒体2内左右依次并排设有热分离室7、电脱水室9、油缓冲室4和水缓冲室8，热分离室7位于卧式筒体2的前端，热分离室7内设有加热器16，热分离室7的后端设有径向设置的第一溢流板13，第一溢流板13的顶端与卧式筒体2的顶部留有间隙，第一溢流板13将热分离室7与电脱水室9隔开，电脱水室9的前端设有椭圆形的折流板15，折流板15与卧式筒体2上部相连，折流板15的下端面与卧式筒体2底部间留有间隙，折流板15向左下方倾斜设置，第一溢流板13和折流板15之间设有液气分离装置18，热分离室7与电脱水室9通过液气分离装置18连通，液气分离装置18包括上下间隔设置的多层筛板21，各筛板21依次交替悬设在第一溢流板13和折流板15上形成蛇形流体通道，各层筛板21上设有多个贯通筛板21并突出筛板21上板面的通气管20，各层筛板21重叠区域的通气管20在竖直方向上对应。电脱水室9内设有电极板17，电脱水室9后端设有第二溢流板11，第二溢流板11将电脱水室9和油缓冲室4隔开，油缓冲室4后端设有挡板5，挡板5将油缓冲室4和水缓冲室8隔开，水缓冲室4与电脱水室9通过位于电脱水室9下部的导水管6相连通，卧式筒体2上于热分离室7、液气分离装置18、第二溢流板11上方的位置均设有分气包19，热分离室7上方的分气包19上设有进液口1，热分离室7与液气分离装置18上方的分气包19通过导气管22相连通，液气分离装置18与第二溢流板11上方的分气包19上设有排气口3，热分离室7与电脱水室9底部分别设有排污口10，热分离室7与水缓冲室9底部分别设有排水口14，油缓冲室4底部设有出油口12。
工作时，油气水混合液体经过进液口1进入热分离室7上方的分气包19进行初步脱气，初步脱出的气体通过导气管22经液气分离装置18上方的分气包19排出；经初步脱气后的混合液体进入筒体2内的热分离室7中并通过加热器16进行加热，加热后的混合液体在热分离室7中依靠自身重力及沉降效应进行第一次油、气、水分离，第一次分离的气体上升至液气分离装置18上方的分气包19排出，第一次分离的水经热分离室7底部的排水口14排出。第一次分离后的混合液体经第一溢流板13和折流板15导入液气分离装置18，液气分离装置18的多层错位设置的筛板21可增大蒸发面积从而进一步脱出气体，脱出的气体经通气管20进入液气分离装置18上方的分气包排气口3排出，通过筛板21脱气后的混合液体进入电脱水室9中，电脱水室9通过电极板17对混合液体进行再次分离，分离合格的油溢过第二溢流板11进入油缓冲室4，最后经出油口12流出；电脱水室9中分离出的水经导水管6导入水缓冲室8中并经水缓冲室8底部的排水口14排出。同时，热分离室7与电脱水室9底部的排污口10用于进行排污作业。
本实用新型采用的以上技术方案在圆柱形的卧式筒体内设置了分气包、热分离室、液气分离装置和电脱水室。分气包对油田采出液进行初步脱气；热分离室可对初步脱气后的混合液体进行加热及沉降处理，从而达到第一次油、气、水分离；液气分离装置能对第一次分离后的混合液体进行再次脱气，提高了液气分离程度；电脱水室可对混合液体作进一步的脱水脱气。同时筒体内设置的椭圆形的折流板降低了电脱水室的死角容积，提高了设备效率，低含水油从电脱水室左下部进入，合格原油从电脱水室右上部溢出，液流方向为对角线；远离对角线的电脱水室左上部为液流的死角，所以带倾角的折流板可对死角加以利用，减少了死角空间，并且增加了液气分离装置空间，提高设备利用率。设置的排水口可以保证游离水和乳化水的有效排出，设置的排气口可以保证电脱水室和热分离室间实现差压操作,所谓“差压操作”就是设定不同的操作控制压力，前端压力设定大于后端压力，可以控制液气分离装置内的液位处于较低位置，腾出空间便于液气分离，从而进一步保证了油气水的分离质量。
该油气水分离装置结构紧凑、功能分区明确，可进行多次分级的脱水脱气处理，脱水脱气充分，效率高，特别适用于场地大小受限制的地方，投资和运行费用低。
另外，在本实用新型的上述实施例中，油气水分离装置在电脱水室的右侧依次左右并排设置了油缓冲室和水缓冲室，当然在本实用新型的其他实施例中，油缓冲室和水缓冲室也可以前后设置同时与电脱水室相连；当然在其他实施例中也可以在电脱水室的合适位置开设出油口和排水口，从而取消油缓冲室及水缓冲室，使得结构进一步紧凑；另外，上述实施例中的折流板倾斜设置，当然在本实用新型的其他实施例中，折流板也可以竖直设置。
在本实用新型的其他实施例中，上述的液气分离装置也可以采用其他结构进行脱气，如鲍尔环、拉西环和栅格填料等具有扩大接触表面积的填料结构形式；上述热分离室顶部的分气包也可以采用旋流预分离器替代；另外，设置在热分离室上方和液气分离装置上方的两个分气包也可以分别独立进行排气，而不采用导气管连通集中排气的方式；另外，上述实施例的油气水分离装置采用了圆柱形的卧式筒体，当然，该卧式筒体也可以采用其它形状的筒体结构，如椭圆形、柱形等。
Claims (6)
1.油气水分离装置，包括卧式筒体和左右并排设在所述卧式筒体内的热分离室、电脱水室，所述热分离室和电脱水室通过径向设置的第一溢流板隔开，所述第一溢流板的顶端与所述卧式筒体的顶部留有间隙，所述热分离室的室顶设有气体预分离器，其特征在于：所述电脱水室的左端径向设有折流板，所述折流板与所述卧式筒体顶部相连，所述折流板的下端面与所述卧式筒体底部间留有间隙，所述第一溢流板和折流板间设有液气分离装置，所述热分离室与电脱水室通过液气分离装置连通。
2.根据权利要求1所述的油气水分离装置，其特征在于：所述液气分离装置包括上下间隔设置的多层筛板，所述各筛板依次交替悬设在第一溢流板和折流板上形成蛇形流体通道，所述各层筛板上设有多个贯通所述筛板并突出筛板上板面的通气管。
3.根据权利要求2所述的油气水分离装置，其特征在于：所述各层筛板重叠区域的通气管在竖直方向上上下对应。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的油气水分离装置，其特征在于：所述折流板向左下方倾斜设置。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的油气水分离装置，其特征在于：所述卧式筒体上于所述液气分离装置上方的位置设有用于排出气体的分气包。
6.根据权利要求5所述的油气水分离装置，其特征在于：所述气体预分离器为带有进液口的分气包，该分气包的排气口通过导气管与所述液气分离装置上方的分气包连通。
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Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108355380A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-03 | 洛阳智达石化工程有限公司 | 一种酸烃分离器及酸烃分离工艺 |
| RU2724744C1 (ru) * | 2020-03-12 | 2020-06-25 | Закрытое акционерное общество «Нефтех» | Электродегидратор для обессоливания нефти |
| CN112375589A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-02-19 | 森诺科技有限公司 | 一种倾斜覆盖压制电脱溢气装置的使用方法 |
| CN112899018A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-04 | 森诺技术有限公司 | 一种油气水分离器单层腔升液机构 |
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2013
- 2013-08-13 CN CN201320492310.0U patent/CN203474724U/zh not_active Expired - Lifetime
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