CN203473864U - 一种用于烧结生产的配料料仓自动切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烧结生产的配料料仓自动切换装置，包括配料输送带以及多个用于将烧结原料送入配料输送带的配料料仓，所述配料料仓包括具有相互切换功能的在线配料料仓和备用配料料仓，还包括具有配料料仓动态切换模块的PLC，所述PLC的信号输出端分别与在线配料料仓和备用配料料仓的信号输入端相连。本实用新型具有降低工人劳动强度、工作效率高、控制及时有效、切换速度快、准确性和可靠性高、成品矿品质稳定的特点，可以广泛应用于冶金行业中粉矿处理装置上。

Description

一种用于烧结生产的配料料仓自动切换装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业中粉矿处理装置，特别是涉及一种用于烧结生产的配料料仓自动切换装置。

背景技术

钢铁工业中的粉矿处理***通常是先将各种粉状含铁原料配入适量的燃料和熔剂，然后分批次加入适量的水，经混合和造球，最后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将粉矿颗粒烧结成块的过程。

在传统的烧结原料的配料生产线上，在线配料料仓与备用配料料仓的切换是依靠生产工人的工作经验和现场仪表进行手动控制，不仅工人劳动强度大，工作效率低，而且控制无法做到及时有效，切换速度慢，准确性差，造成成品矿的品质不稳定。

随着钢铁企业生产规模的不断发展壮大，对作为生产烧结矿核心部分的配料***的准确性和可靠性的要求越来越高，传统的手工操作已经远远不能满足这一要求。因此，本领域非常急需一种配料料仓自动切换***，以实现在线配料料仓与备用配料料仓的自动切换，并能保证各种配料成份比例的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于烧结生产的配料料仓自动切换装置，使其具有降低工人劳动强度、工作效率高、控制及时有效、切换速度快、准确性和可靠性高、成品矿品质稳定的特点。

本实用新型提供的一种用于烧结生产的配料料仓自动切换装置，包括配料输送带以及多个用于将烧结原料送入配料输送带的配料料仓，所述配料料仓包括具有相互切换功能的在线配料料仓和备用配料料仓，还包括具有配料料仓动态切换模块的PLC（Programmable LogicController，可编程逻辑控制器），所述PLC的信号输出端分别与在线配料料仓和备用配料料仓的信号输入端相连。

在上述技术方案中，所述在线配料料仓包括位于配料输送带上方的在线称重皮带，所述在线称重皮带上设有在线称重压力传感器，所述在线称重皮带上方设有在线配料仓体，所述在线配料仓体上分别设有在线配料料仓料位计和将烧结原料排出在线配料仓体的在线配料料仓下料仓门，所述在线称重压力传感器和在线配料料仓料位计分别与PLC的第一信号输入端和第二信号输入端相连，所述在线配料料仓下料仓门的信号输入端与PLC的第一信号输出端相连。

在上述技术方案中，所述在线配料仓体下方设有具有水平旋转功能的在线配料圆盘，所述在线配料圆盘通过在线传动装置与在线电机的动力输出轴相连。

在上述技术方案中，还包括信号输出端与在线电机信号输入端相连的在线变频器，所述在线变频器的信号输入端与PLC的第二信号输出端相连。

在上述技术方案中，所述在线传动装置包括咬合在一起的纵向在线齿轮和水平在线齿轮，所述在线电机动力输出轴水平设置、并与纵向在线齿轮的旋转轴相连，所述水平在线齿轮的旋转轴与在线配料圆盘的旋转轴相连。

在上述技术方案中，所述备用配料料仓包括位于配料输送带上方的备用称重皮带，所述备用称重皮带上设有备用称重压力传感器，所述备用称重皮带上方设有设有备用配料仓体，所述备用配料仓体上分别设有备用配料料仓料位计和将烧结原料排出备用配料仓体的备用配料料仓下料仓门，所述备用称重压力传感器和备用配料料仓料位计分别与PLC的第三信号输入端和第四信号输入端相连，所述备用配料料仓下料仓门的信号输入端与PLC的第三信号输出端相连。

在上述技术方案中，所述备用配料仓体下方设有具有水平旋转功能的备用配料圆盘，所述备用配料圆盘通过备用传动装置与备用电机的动力输出轴相连。

在上述技术方案中，还包括信号输出端与备用电机信号输入端相连的备用变频器，所述备用变频器的信号输入端与PLC的第四信号输出端相连。

在上述技术方案中，所述备用传动装置包括咬合在一起的纵向备用齿轮和水平备用齿轮，所述备用电机动力输出轴水平设置、并与纵向备用齿轮的旋转轴相连，所述水平备用齿轮的旋转轴与备用配料圆盘的旋转轴相连。

本实用新型的用于烧结生产的配料料仓自动切换装置，具有以下有益效果：当在线配料料仓中的烧结原料过少可能造成无料可下时，PLC依据设定的下料总量、下料流程、下料配比、在线配料料仓料位计检测到的料仓料位等参数以及设备状况，计算出优先选中的备用配料料仓并予以优化；当某个正在下料的在线配料料仓因设备故障而不能正常下料时，PLC发出切换料仓请求，PLC根据配料料仓动态切换模块自动计算出料仓间的切换时间，从而准确切换配料料仓。

综上所述，本实用新型用于烧结生产的配料料仓自动切换装置的技术效果表现在：1、以自动控制替代传统的手动控制，不仅降低了工人劳动强度，而且提高了工作效率；

2、装置通过实时监测***状态数据，根据配料料仓动态切换模块自动控制好配料料仓之间的切换时间，自动切换配料料仓，不仅切换速度快，控制及时有效，实现了配料总重量的稳定，同时保证了各种配料成份比例的精准和稳定，装置准确性和可靠性高，生产的成品矿品质稳定。

附图说明

图1为本实用新型用于烧结生产的配料料仓自动切换装置中一个在线配料料仓和一个备用配料料仓切换时的结构示意图；

图2为本实用新型用于烧结生产的配料料仓自动切换装置工作步骤的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型用于烧结生产的配料料仓自动切换装置，包括配料输送带1以及多个用于将烧结原料送入配料输送带1的配料料仓，所述多个配料料仓种类分别包括多个匀矿配料料仓、多个冷返矿配料料仓、多个生石灰配料料仓、多个燃料配料料仓以及多个粉尘配料料仓，所述多个配料料仓中分别装有相应的烧结原料，各种配料料仓将各自装载的烧结原料按照配比送入配料输送带1。

参见图1，本实用新型用于烧结生产的配料料仓自动切换装置，包括配料输送带1、设有配料料仓动态切换模块2.1的PLC2、在线称重皮带3、在线称重压力传感器4、在线配料仓体5、在线配料料仓料位计6、在线配料料仓下料仓门7、在线配料圆盘8、在线传动装置9、在线电机10、在线变频器11、备用称重皮带12、备用称重压力传感器13、备用配料仓体14、备用配料料仓料位计15、备用配料料仓下料仓门16、备用配料圆盘17、备用传动装置18、备用电机19和备用变频器20。

所述在线配料料仓包括位于配料输送带1上方的在线称重皮带3，所述在线称重皮带3上设有在线称重压力传感器4，所述在线称重皮带3上方设有在线配料仓体5，所述在线配料仓体5上分别设有在线配料料仓料位计6和将烧结原料21排出在线配料仓体5的在线配料料仓下料仓门7。

所述在线配料仓体5下方设有具有水平旋转功能的在线配料圆盘8。所述在线配料圆盘8通过在线传动装置9与在线电机10的动力输出轴相连，其中，所述在线传动装置9包括咬合在一起的纵向在线齿轮9.1和水平在线齿轮9.2，所述在线电机10动力输出轴水平设置、并与纵向在线齿轮9.1的旋转轴相连，所述水平在线齿轮9.2的旋转轴与在线配料圆盘8的旋转轴相连。

所述在线称重压力传感器4和在线配料料仓料位计6分别与PLC2的第一信号输入端2.2和第二信号输入端2.3相连，所述在线配料料仓下料仓门7和在线变频器11的信号输入端分别与PLC2的第一信号输出端2.4和第二信号输出端2.5相连，所述在线变频器11信号输出端与在线电机10信号输入端相连。

所述备用配料料仓包括位于配料输送带1上方的备用称重皮带12，所述备用称重皮带12上设有备用称重压力传感器13，所述备用称重皮带12上方设有设有备用配料仓体14，所述备用配料仓体14上分别设有备用配料料仓料位计15和将烧结原料21排出备用配料仓体14的备用配料料仓下料仓门16。

所述备用配料仓体14下方设有具有水平旋转功能的备用配料圆盘17，所述备用配料圆盘17通过备用传动装置18与备用电机19的动力输出轴相连，其中，所述备用传动装置18包括咬合在一起的纵向备用齿轮18.1和水平备用齿轮18.2，所述备用电机19动力输出轴水平设置、并与纵向备用齿轮18.1的旋转轴相连，所述水平备用齿轮18.2的旋转轴与备用配料圆盘17的旋转轴相连。

所述备用称重压力传感器13和备用配料料仓料位计15分别与PLC2的第三信号输入端2.6和第四信号输入端2.7相连，所述备用配料料仓下料仓门16和备用变频器20的信号输入端分别与PLC2的第三信号输出端2.8和第四信号输出端2.9相连，所述备用变频器20信号输出端与备用电机19信号输入端相连的。

在烧结原料21生产过程中，PLC2通过控制在线变频器11的频率和电压来控制在线电机10的转速，在线电机10的转速通过在线传动装置9被传送到在线配料圆盘8，从而使得在线配料圆盘8的旋转速度受到控制，烧结原料21经过在线配料料仓下料仓门7落到在线称重皮带3上，并最终落到配料输送带1上。各个配料料仓中的烧结原料21按比例下落到配料输送皮带1上，层叠混合后，送入加水混料装置（图中未示出）。

当烧结原料21经在线称重皮带3运送，不断落入配料输送带1时，在线配料仓体5中的烧结原料21不断减少，在线配料料仓料位计6实时监测在线配料仓体5中的烧结原料21的体积和重量。参见图2，当在线配料仓体5中的烧结原料21过少可能造成无料可下或某个正在下料的在线配料仓体5因设备故障而不能正常下料时，所述配料料仓动态切换模块2.1根据在线配料料仓料位、备用配料料仓料位、备用配料料与在线配料料仓距离、配料输送皮带运行速度、在线称重皮带运行速度等输入的监控状态数据，计算出优先选中的备用配料仓体14并予以优化，同时计算出开启备用配料料仓下料仓门16的时间及关闭在线配料料仓下料仓门7时间，开启备用配料料仓下料仓门12，关闭在线配料料仓下料仓门7，从而准确切换配料料仓，确保了配料总重量的稳定，并保证了各种配料成份比例的精准和稳定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种用于烧结生产的配料料仓自动切换装置，包括配料输送带（1）以及多个用于将烧结原料（21）送入配料输送带（1）的配料料仓，所述配料料仓包括具有相互切换功能的在线配料料仓和备用配料料仓，其特征在于：还包括具有配料料仓动态切换模块（2.1）的PLC（2），所述PLC（2）的信号输出端分别与在线配料料仓和备用配料料仓的信号输入端相连。

2.根据权利要求1所述的用于烧结生产的配料料仓自动切换装置，其特征在于：所述在线配料料仓包括位于配料输送带（1）上方的在线称重皮带（3），所述在线称重皮带（3）上设有在线称重压力传感器（4），所述在线称重皮带（3）上方设有在线配料仓体（5），所述在线配料仓体（5）上分别设有在线配料料仓料位计（6）和将烧结原料（21）排出在线配料仓体（5）的在线配料料仓下料仓门（7），所述在线称重压力传感器（4）和在线配料料仓料位计（6）分别与PLC（2）的第一信号输入端（2.2）和第二信号输入端（2.3）相连，所述在线配料料仓下料仓门（7）的信号输入端与PLC（2）的第一信号输出端（2.4）相连。

3.根据权利要求2所述的用于烧结生产的配料料仓自动切换装置，其特征在于：所述在线配料仓体（5）下方设有具有水平旋转功能的在线配料圆盘（8），所述在线配料圆盘（8）通过在线传动装置（9）与在线电机（10）的动力输出轴相连。

4.根据权利要求3所述的用于烧结生产的配料料仓自动切换装置，其特征在于：还包括信号输出端与在线电机（10）信号输入端相连的在线变频器（11），所述在线变频器（11）的信号输入端与PLC（2）的第二信号输出端（2.5）相连。

5.根据权利要求3所述的用于烧结生产的配料料仓自动切换装置，其特征在于：所述在线传动装置（9）包括咬合在一起的纵向在线齿轮（9.1）和水平在线齿轮（9.2），所述在线电机（10）动力输出轴水平设置、并与纵向在线齿轮（9.1）的旋转轴相连，所述水平在线齿轮（9.2）的旋转轴与在线配料圆盘（8）的旋转轴相连。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于烧结生产的配料料仓自动切换装置，其特征在于：所述备用配料料仓包括位于配料输送带（1）上方的备用称重皮带（12），所述备用称重皮带（12）上设有备用称重压力传感器（13），所述备用称重皮带（12）上方设有设有备用配料仓体（14），所述备用配料仓体（14）上分别设有备用配料料仓料位计（15）和将烧结原料（21）排出备用配料仓体（14）的备用配料料仓下料仓门（16），所述备用称重压力传感器（13）和备用配料料仓料位计（15）分别与PLC（2）的第三信号输入端（2.6）和第四信号输入端（2.7）相连，所述备用配料料仓下料仓门（16）的信号输入端与PLC（2）的第三信号输出端（2.8）相连。

7.根据权利要求6所述的用于烧结生产的配料料仓自动切换装置，其特征在于：所述备用配料仓体（14）下方设有具有水平旋转功能的备用配料圆盘（17），所述备用配料圆盘（17）通过备用传动装置（18）与备用电机（19）的动力输出轴相连。

8.根据权利要求7所述的用于烧结生产的配料料仓自动切换装置，其特征在于：还包括信号输出端与备用电机（19）信号输入端相连的备用变频器（20），所述备用变频器（20）的信号输入端与PLC（2）的第四信号输出端（2.9）相连。

9.根据权利要求7所述的用于烧结生产的配料料仓自动切换装置，其特征在于：所述备用传动装置（18）包括咬合在一起的纵向备用齿轮（18.1）和水平备用齿轮（18.2），所述备用电机（19）动力输出轴水平设置、并与纵向备用齿轮（18.1）的旋转轴相连，所述水平备用齿轮（18.2）的旋转轴与备用配料圆盘（17）的旋转轴相连。

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