CN203472388U - 数字印刷印花纸 - Google Patents

Abstract

一种数字印刷印花纸，系于水转层一侧设水溶性载体；并于水转层上方设印花结构，前述印花结构是由基膜、印刷层及保护膜所组成，前述基膜含有可承受40～300℃高温的高温树脂，以承受数字印刷的高温，并利用前述基膜与保护膜将前述印刷层完全包覆于其中；当数字印刷水转印花纸遇水使水溶性载体溶解于水中后，即可将水转层与印花结构分离，使印花结构得以附着并转印于待转印物上。

Description

数字印刷印花纸

技术领域

本实用新型系关于一种数字印刷水转印花纸；尤指一种得以以数字印刷技术取代网版印刷技术，以减少印刷厚度及印刷成本，提高印刷分辨率及制造效率的水转印花纸。

背景技术

目前水转印技术的原理是将颜料印刷于表层具有水溶性物质的特殊载体(如具有***胶的水转纸或塑料薄膜)上，而该特殊载体遇水时，该介于颜料与特殊载体之间的水溶性物质即会立即溶解于水中，使颜料层与该特殊载体分离，如此即可将该颜料层直接转印附着于待转印物品上，待颜料层干燥后即可使颜料层完全附着并融合于待转印物表面以完成转印，由于待转印物与颜料层之间已不存在前述特殊载体的水溶性胶，故已完成转印的物品即使日后再浸到水也不会与物品分离，且水转印技术不需将待转印物放入转印机内即可完成转印，其应用层面非常广，且转印方式非常简单，可适用于各种无法印刷的不规则形状物品(如安全帽)或大型物品(如机车、交通公具、生活用品或建筑物等)上，使该无法印刷的物品表面上具有装饰的色彩花纹，转印完成后即使受到风吹日晒雨淋也不会脱落，非常便利。

只是，现有的水转印技术为防止颜料被水破坏，所使用的防水油墨都非常浓稠，故现有的水转印花纸皆是使用网版印刷技术来进行花纸的印刷作业，而所谓网版印刷技术，是预先将待印刷图案的颜色分层，并于每层颜色分别开设不同的网版，利用网版中设置很多细小网孔将油墨透过网版压印，使油墨得以印刷于待印物上，依照印刷图案颜色依序重复印刷每层不同颜色的套色层，以形成一色彩丰富的图案；如此，为印刷一图案通常常都必需开设一组约有20多个模具的模具组，开模成本非常高，且重复印刷多层色层需毫费较多的油墨又非常费时，所形成的颜料层具有一定的厚度，使被转印物的表面摸起来的触感像有一层厚度较厚的膜附着于该被转印物的表面上，造成印刷颜料与待转印物不具有一体成型的印刷质感；此外，网版印刷受到网版模具的限制，其分辨率约为50～100(网线/英吋)，即一般人的肉眼即可看到印刷的网格单元，因此无法印制精细的图案，在图案设计上受到限制，且套色层的颜料因尚未干涸定形前，相邻颜色互相接触后会产生颜色变化的现象，故为避免各层颜色互相干扰，又必需于各套色层的边缘之间保持预定的间距，如此即使得图案的设计更受限制，且仅能使用简单较为粗糙的图案。

再者，随着科技的进步及消费者需求的提高，得以个性化或个人化制成的商品愈来愈多，例如计算机、通讯产品、消费性电子产品、家电用品或机械零件的壳体，或是杯子、杯垫、瓶子、盒子、容器或一般日常生活中所使用的各人用品等，若前述物品在制造过程中受限于物品的形状或材质无法直接印刷，即需要利用水转印技术来美化该物品；但是，若要替这些个性化或个人化的商品各别制造一副模具(依图案所需使用的颜色决定模具的数量)来生产几个水转印花纸，则开模所需的成本非常高，且用完即无法再使用于其它的图案设计上，非常不具经济效益；若采用数字印刷来取代网版印刷，由于碳粉印刷或喷墨印刷的原理和网版印刷完全不同，要如何将数字印刷技术与水转印技术结合系目前水转印技术所面临到的最大问题；若直接以数字印刷技术取代网版印刷，则所形成的花纸的印刷层会出现非常严重的龟裂纹路及颜料上色不完整的现象，在水转印过程中颜料层即会自龟裂纹路处破裂，或使图案分离成一堆小图块，使转印失败，因此至今皆无法成功制造出以数字印刷技术印制的水转印花纸。

为此，本实用新型发明人，针对前述所揭示的现有水转印技术所存在的问题，积多年相关水转印及油墨的研究与制造经验，对于前揭网版印刷开模成本过高及数字印刷技术无法应用于水转印花纸的问题，加以研究，而发明本案。

实用新型内容

本实用新型的目的，乃在于解决现有网版印刷开模成本过高及数字印刷技术无法应用于水转印花纸的问题，并在实验过程中发现现有水转印技术无法使用数字印刷的原因在于数字印刷技术会伴随着瞬间高温加温的印刷程序，使被印刷的基层结构受到高温破坏而变质，让印刷于基层上的颜料层产生龟裂及上色不完整的现象，使花纸颜料层不稳定，在水转印过程中裂开，即使水转印成功也会在图案上留下龟裂的纹路，形成严重瑕疵。

本实用新型的数字印刷水转印花纸，是于水转层一侧设水溶性载体；并于水转层上方设印花结构，前述印花结构是由基膜、印刷层及保护膜所组成，前述基膜含有可承受40～300℃高温的高温树脂，以承受数字印刷的高温，尤其是压克力树脂、环氧树脂或PU树脂可使基膜达到最佳的耐高温、印刷及转印结合效果，并利用前述基膜与保护膜将前述印刷层完全包覆于其中；当数字印刷水转印花纸遇水使水溶性载体溶解于水中后，即可将水转层与印花结构分离，使印花结构得以附着并转印于待转印物上。

本实用新型所述的数字印刷水转印花纸，系于前述印花结构的保护膜上方设离型层，以增加印花结构的结构强度，并得利用印花结构上方的离型层以形成第二层保护或将该离型层撕除。

如此，本实用新型利用耐高温的底色层即可有效解决数字印刷过程中高温对底色层的破坏，并可让各种数字印刷技术的碳粉或油墨完整的附着于底色层上，有效的降低水转印颜料层的厚度，使颜料层不会于转印物品上产生突兀感，又可解决现有网版印刷开模成本高、分辨率低、费工费时、厚度太厚的问题，增加水转印花纸的产业利用价值及经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述的数字印刷水转印花纸实施例（一）的立体图。

图2为沿图1中A-A线的剖视图。

图3为本实用新型所述的数字印刷水转印花纸实施例（二）的剖视图。

图4为本实用新型所述的数字印刷水转印花纸的水转印动作图。

图5为本实用新型所述的待转印物完成数字印刷水转印的立体图。

图6为沿图5中B-B线的剖视图。

【主要元件符号说明】

1    水转层

10   水溶性载体

2    印花结构

20   基膜        21印刷层        22保护膜

3    离型层

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型，该最佳数字印刷水转印花纸的实施方式如图式1-6所示，至少包含：

水转层1，于一侧设水溶性载体10，前述水溶性载体10由一遇水即分解溶于水中的材质组成，例如***胶或水解淀粉。

印花结构2，设基膜20，前述基膜20是设置于前述水转层1的水溶性载体10上，前述基膜20为一种可承受40～300℃高温的耐高温树脂，例如压克力树脂、环氧树脂或PU树脂，由该耐高温树脂所制成的基膜20得以在数字印刷过程中承受印刷时的高温，确保被印刷的基膜20不被高温破坏，并使印刷层21得以充分附着于基膜20上，而不会有印刷不完全的问题；由于浊度较低的树脂仅能呈现透明色，故得于前述基膜20添加颜料，使基膜20具有色彩变化，以搭配印刷层21的图案呈现更多元化的变化，前述基膜20的尺寸略大于印刷层21的尺寸，使印刷层21得以完全设置于基膜20内，且为使前述基膜20得以配合图案的形状设置，前述基膜20得以网版印刷方式设置于水转层1的水溶性载体10上。印刷层21，系利用数字印刷技术印刷而成，例如碳粉印刷、喷墨印刷或热升华印刷。保护膜22，系为一透明薄膜，前述保护膜22是用以保护印刷层21并使印刷层21产生隔离效果，前述保护膜22得为隔离金油或一薄膜，当保护膜22为隔离金油时，系以网版印刷方式使隔离金油覆盖于印刷层21上，以形成一保护膜，且前述保护膜22的形状是配合前述基膜20而设，利用前述基膜20与保护膜22即可使印刷层21完全包覆于其中，防止水转印过程中因水分的渗入而使印刷层21晕开，形成瑕疵。

离型层3，设置于前述印花结构2的保护膜22上方，前述离型层3是用以增加印花结构2的结构强度，使大范围的印花结构2易于水转印，并防止印花结构2在水转印过程中因施力不慎而变形或破裂，待印花结构2完成水转印后即可撕除，或也可暂不撕除，以形成第二层保护，当被转印物4于使用或放置一段时间后，或于搬运过程中的碰撞使该离型层3变脏或被刮伤时，即可再将该离型层3撕除，使印花结构2得以重新完美呈现于被转印物4上；若印花结构2的尺寸较小时，由于水转印过程不会大范围的移动并较正位置，故也可不设置该离型层3，直接将印花结构2转印于待转印物4上即可。

如此，如图5-6所示，本实用新型所述的数字印刷水转印花纸，利用可承受40～300℃高温的耐高温树脂所制成的基膜20，以解决现有的水转印花纸无法使用数字印刷的问题，由于数字印刷技术的颜料层21非常薄，即可降低印花结构2的厚度，使印花结构2的厚度为手的触感所无法分辨的；需特别注意者，本实用新型所述的数字印刷水转印花纸是不可设置黏胶的，因为本实用新型所使用的印花结构2的基膜20为一种表面分子很细小的薄膜，当该基膜20水转印于待转印物4上时，由于待转印物4的表层需经过抛光处理及上保护漆，使待转印物4的表面形成一平整表面40，故数字印刷水转印花纸以水溶去水转层1上的水溶性载体10后，即可使带有水分的印花结构2在待转印物4的表面40上滑动，以移动调整该印花结构2的位置，此时印花结构或待转印物4的表面40上若具有黏胶则会防碍印花结构2的移动；且印花结构2必需利用基膜20完全附着于待转印物4的表面40上，等待转印物4与印花结构2上的所有水分干燥后，即可使印花结构2的基膜完全附着于待转印物4的表面40的所有孔隙，使印花结构2与待转印物4的表面40完全融合成一体，之后就算再日晒、雨淋或用力刮也难以将印花结构与待转印物4分离；因此，若印花结构2与待转印物4之间有黏胶存在，即会影响印花结构2的基膜20附着于待转印物4的表面40，且黏胶会增加印花结构2的厚度，使印花结构2于物品上产生突兀感，而失去本实用新型利用数字印刷降低印花结构2厚度的优点。

再者，数字印刷技术所具有的印刷分辨率可高达420线/英吋以上，也就是一般肉眼所无法分辨每一网格(即像素，英文为PIXEL)的范围，故经由数字印刷所印刷出来的图案非常精致，且数字印刷不会有颜色层互相干扰的问题，故不需于各颜色之间设置间隔，即使要将数码相片上的影像做成水转印花纸也没问题，以突破传统水转印花纸的限制，让待转印物4上的印花结构2所呈现的质感有如直接以数字印刷机印刷般的完美。此外，数字印刷技术得以直接配合计算机作业进行，当设计师利用计算机绘图软件设计完成个人化的图案或文字设计后，即可直接将数据输出进行单张或多张打印，较现有的需一再重复开模制版后再经由多层重复印刷的网版技术更为快速；经实际测试，依照图案的复杂度，数字印刷一图案的速度约为网版印刷一图案速度的30～50倍，再加上网版印刷需开膜及切割图层的时间，实际上制造一张数字印刷花纸与网版印刷花纸的速度相差达数千倍以上，也就是说制造一张数字印刷花纸只需数分钟，而制造一张网版印刷花纸则需要花上数天，这还不排除网版印刷过程中人为因素所耽误的时间。

是以，本实用新型所述的数字印刷水转印花纸得应用于各种通讯产品、计算机、消费性电子产品、家电用品、交通公具、一般日常生活用品或个人配件，且水转印完成的待转印物表面不会产生突兀感，所呈现的图案更为精致并多变化，且具有制造快速及成本低的实用性及经济效益，此为本案的组成。

Claims (9)

1.一种数字印刷水转印花纸，其特征在于，至少包含：

水转层，于一侧设水溶性载体，前述水溶性载体是由一遇水即分解溶于水中的材质所组成；

印花结构，设基膜，前述基膜设置于前述水转层的水溶性载体上方，前述基膜为一种可承受40～300℃高温的耐高温树脂，且前述基膜的尺寸大于印刷层的尺寸，使印刷层得以完全设置于基膜内；前述基膜上方以数字印刷设置一印刷层，并于印刷层上方设一保护膜，以利用该保护膜保护印刷层并使印刷层产生隔离效果，且前述保护膜的形状是配合前述基膜而设，以利用前述基膜与保护膜将前述印刷层完全包覆于其中；

如此，当数字印刷水转印花纸遇水使水溶性载体溶解于水中后，即可将水转层与印花结构分离，使印花结构得以附着并转印于待转印物上。

2.一种数字印刷水转印花纸，其特征在于，至少包含：

水转层，于一侧设水溶性载体，前述水溶性载体是由一遇水即分解溶于水中的材质所组成；

印花结构，设基膜，前述基膜设置于前述水转层的水溶性载体上方，前述基膜为一种可承受40～300℃高温的耐高温树脂，且前述基膜的尺寸大于印刷层的尺寸，使印刷层得以完全设置于基膜内；前述基膜上方以数字印刷设置一印刷层，并于印刷层上方设一保护膜，以利用该保护膜保护印刷层并使印刷层产生隔离效果，且前述保护膜的形状是配合前述基膜而设，以利用前述基膜与保护膜将前述印刷层完全包覆于其中；

离型层，设置于前述印花结构的保护膜上方，以增加印花结构的结构强度；

如此，当数字印刷水转印花纸遇水使水溶性载体溶解于水中后，即可将水转层与印花结构分离，使印花结构得以附着并转印于待转印物上，并得利用印花结构上方的离型层以形成第二层保护或将该离型层撕除。

3.如权利要求1或2所述的数字印刷水转印花纸，其特征在于，前述水溶性载体为***胶或水解淀粉。

4.如权利要求1或2所述的数字印刷水转印花纸，其特征在于，前述基膜是为压克力树脂、环氧树脂或PU树脂。

5.如权利要求1或2所述的数字印刷水转印花纸，其特征在于，前述基膜含有颜料，使基膜具有色彩变化。

6.如权利要求1或2所述的数字印刷水转印花纸，其特征在于，前述基膜是以网版印刷方式设置。

7.如权利要求1或2所述的数字印刷水转印花纸，其特征在于，前述数字印刷为碳粉印刷、喷墨印刷或热升华印刷。

8.如权利要求1或2所述的数字印刷水转印花纸，其特征在于，前述保护膜为薄膜或隔离金油。

9.如权利要求1或2所述的数字印刷水转印花纸，其特征在于，前述保护膜以网版印刷的方式设置。

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