CN203470658U - 一种顶料冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种顶料冲头，包括顶料冲头本体，所述的顶料冲头本体冲料端设有锥形结构的顶料锥，所述的顶料锥底面边缘在顶料冲头本体冲料端内。本实用新型冲头结构通过减小与废料接触面积，使废料被顶入凹模深处，避免冲孔废料吸附在冲头端面带出冲孔凹模外，减小压坏制件及模具的风险。锥形体主要起顶料作用，精度要求不高，可采用车床加工而成，成本仅比原厚板冲头增加5%，相比带弹簧顶料冲头成本大为减少，安装尺寸也不必增大，节约了设备更换成本。

Description

一种顶料冲头

技术领域

本实用新型涉及冷冲模设计制造技术领域，尤其涉及用于对厚钢板（厚度≥3mm）冲孔的顶料冲头。 

背景技术

在冷冲模制造过程中，普通冲头冲孔时，由于板料有油污、冲头带磁、冲孔过程中废料与冲头间形成真空、冲孔毛刺、冲头与凹模间隙不合理等原因，冲孔废料有时会吸到冲孔凹模外，压坏制件或模具，目前常采用的顶料冲头是在普通冲头内加工孔，增加弹簧、顶料销、螺塞等，利用弹簧的弹力使冲孔废料不会带到冲孔凹模表面，由于冲头内加工的顶料孔很小且深，加工难度大、成本高。以一个安装处直径为Φ13、长度为100mm的厚板冲头价格约为77元，而同尺寸带顶料冲头价格约为184元，是不带顶料冲头的2.4倍，成本差异很大；由于冲头内空间有限，需要较大顶料力时，需要加大冲头安装直径及弹簧孔直径，当几个孔之间距离较小时，较大的安装直径可能造成冲头间相互干涉，影响同时冲孔。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够避免冲孔废料吸附在冲头端面带出冲孔凹模外，减小压坏制件及模具风险的顶料冲头结构。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种顶料冲头，包括顶料冲头本体，所述的顶料冲头本体冲料端设有锥形结构的顶料锥，所述的顶料锥底面边缘在顶料冲头本体冲料端内。 

所述的顶料锥为凹锥体，截面为圆形。 

所述的顶料锥底面与顶料冲头本体冲料端边缘最小距离为4mm。 

所述的顶料锥高度为3.0mm。 

本实用新型冲头结构通过减小与废料接触面积，使废料被顶入凹模深处，避免冲孔废料吸附在冲头端面带出冲孔凹模外，减小压坏制件及模具的风险。锥形体主要起顶料作用，精度要求不高，可采用车床加工而成，成本仅比原厚板冲头增加5%，相比带弹簧顶料冲头成本大为减少，安装尺寸也不必增大，节约了设备更换成本。 

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明： 

图1为顶料冲头结构示意图； 

图2为顶料冲头工作状态示意图； 

图3为图2中顶料锥冲压冲孔废料的放大示意图； 

上述图中的标记均为：1、顶料冲头本体；2、压料芯；3、制件；4、冲孔废料；5、凹模套；6、下模；101、顶料锥。 

具体实施方式

参见图1可知，顶料冲头本体1的冲料端设有锥形结构的顶料锥101，该顶料锥101底面边缘在顶料冲头本体1冲料端内，以圆锥形顶料锥101为例，顶料锥101底面直径要小于顶料冲头本体1冲料端直径，从而减小与冲孔废料4接触面积，冲孔废料4被顶入凹模套5更深的位置。 

优选方案：顶料冲头本体1材质采用SKD11或SKH51，热处理：HRC60-63，顶料锥101为锥体，截面为圆形，而顶料冲头本体1工作部分可以是圆形，也可以是腰形、矩形等异形的，同时顶料锥101底面与顶料冲头本体1冲料端边缘最小距离为4mm，且高度优选3.0mm。 

本实用新型顶料冲头用于厚钢板（厚度≥3.0mm）冲孔（孔直径≥Φ8）时顶料，减小冲孔废料4吸到冲孔凹模套5外压坏制件和模具的风险，如图2、3所示，在模具上安装好的顶料冲头本体1，在制件3上冲孔，顶料冲头本体1上的顶料锥101将冲孔废料4顶入凹模套5内掉到下模6内的废料盒内收集，避免冲孔废料4吸附被顶料冲头本体1端面带出冲孔凹模套5外，减小压坏制件及模具的风险。 

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种顶料冲头，包括顶料冲头本体（1），其特征在于：所述的顶料冲头本体（1）冲料端设有锥形结构的顶料锥（101），所述的顶料锥（101）底面边缘在顶料冲头本体（1）冲料端内。

2.根据权利要求1所述的顶料冲头，其特征在于：所述的顶料锥（101）截面为圆形。

3.根据权利要求1或2所述的顶料冲头，其特征在于：所述的顶料锥（101）底面与顶料冲头本体（1）冲料端边缘最小距离为4mm。

4.根据权利要求3所述的顶料冲头，其特征在于：所述的顶料锥（101）高度为3.0mm。

Images