CN203470082U - 一种铅膏的预分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅膏的预分离装置，包括破碎机和振动筛所述破碎机包括内装有主转轴的壳体，所述主转轴上固定穿套有锤头安装架，所述锤头安装架沿主转轴的周向铰接有若干锤头，所述锤头沿主转轴的轴向分为若干组，相邻组的锤头错位布置；所述壳体带有入料口以及出料口，所述破碎机处在振动筛的正上方，且所述出料口与振动筛的进料口相对接。本实用新型通过在主转轴的周向和轴向设置若干的锤头，增加锤头数量，从而增加所述破碎机的破碎量，有效提高了对废旧电池的回收效果和效率。

Description

一种铅膏的预分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于块状物的破碎装置，特别涉及一种铅膏的预分离装置。

背景技术

锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料。锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，与转子连接的高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

常见的锤式破碎机一般采用单个锤头绕转轴旋转来击打物料，单个锤头破碎效率较低，锤头磨损严重，且单个锤头转动产生的离心力使转轴受到较大的径向力，导致转轴的寿命降低。

因此，为了克服以上问题，还有一种多锤头的破碎机，公告号为CN101352694B的专利文献公开了一种破碎设备，是一种反击锤式破碎机，是由左挡板、右挡板、前壳、后壳、顶盖和篦板组成的破碎机壳体，安装在破碎机壳体的左挡板和右挡板上的动力轴，安装在破碎机壳体内腔的动力轴上的多个破碎锤。在后壳的内壁上安装固定有多块纵向设置的衬板，在前壳上设置有加料口，在顶盖的下部设置有向下突起的反击板，破碎锤与动力轴绞接固定，动力轴通过轴承及轴承座安装固定于与破碎机壳体相对固定的机架上。

以上结构的锤式破碎机在转轴的周向设有多个锤头，分散锤头的破碎压力，使锤头的消耗量较小的破碎机，同时锤头作用于转轴上的径向力相互抵消，使转轴寿命增加。但由于只在周向增加了锤头的数量，破碎量较小，且只能破碎体积较小的原料。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铅膏的预分离装置，以解决现有的设备破碎量小的问题。

一种铅膏的预分离装置，包括破碎机和振动筛，所述破碎机包括内装有主转轴的壳体，所述主转轴上固定穿套有锤头安装架，所述锤头安装架沿主转轴的周向铰接有若干锤头，所述锤头沿主转轴的轴向分为若干组，相邻组的锤头错位布置；

所述壳体带有入料口以及出料口，所述破碎机处在振动筛的正上方，且所述出料口与振动筛的进料口相对接。

工作时，废旧电池从入料口进入破碎机，主转轴转动，带动锤头安装架旋转，从而带动铰接在锤头安装架上的锤头在绕主转轴旋转的同时，绕与锤头安装架的铰接点转动。由于上述结构的破碎机在沿主转轴的周向以及沿主转轴的轴向都设有锤头，所有锤头共同工作，不仅增加了破碎量，同时提高了破碎效果；相邻组的锤头错位布置，增加周向的破碎范围，提高破碎效果。破碎到适当体积的废旧电池料块通过锤头与壳体之间的缝隙沿着破碎机的出料口进入振动筛进行铅膏筛选。增大废旧电池的破碎量，有效提高了废旧电池的回收效果和效率。

为了简化结构的同时平衡主转轴的径向受力，优选的，每组锤头中有两个锤头，对称设置在主转轴的两侧。两个锤头中心对称设置，使物料作用在两个锤头上通过锤头安装架传递到主转轴的力相互抵消，提高主转轴的使用寿命。

进一步优选的，所述锤头沿主转轴的轴向设有十三组。以上设有有效提高破碎机的破碎量。

为了便于安装所述锤头，进一步优选的，沿主转轴周向在锤头安装架上固定有与主转轴平行布置的四根锤头转轴，四根锤头转轴绕主转轴均匀分布，同属一组的两个锤头铰接在位置相对的两根锤头转轴上，相邻的两组锤头分别铰接在不同的锤头转轴上。

为了传送适量的物料进破碎机，优选的，还设有中转料斗，中转料斗的底部为供料通道，该供料通道内设有螺旋送料机构，供料通道的出口与破碎机的入料口对接。所述中转料斗使本实用新型的装置一次大量进料，并通过螺旋送料机构输送适量的物料进入破碎机进行破碎。

为了便于控制螺旋送料机构输送量，优选的，所述供料通道向上倾斜设置。

进一步优选的，供料通道与水平面的夹角为15～30度。因所述夹角设置过大，物料的自身重力会影响螺旋送料机输送物料的动力性和送料效率。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的铅膏的预分离装置，通过在主转轴的周向和轴向设置若干的锤头，增加锤头数量，从而增加所述破碎机的破碎量，有效提高了对废旧电池的回收效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的破碎机的内部结构示意图。

图3为图2的左视图。

具体实施方式

如图1，图2和图3所示，本实施例包括破碎机1和振动筛2，破碎机1包括内装有主转轴11的壳体12，主转轴11上固定穿套有锤头安装架13，锤头安装架13沿主转轴的周向铰接有多个锤头14，所有锤头沿主转轴的轴向设有十三组，每组有两个锤头，两个锤头14中心对称设置；相邻组的锤头错位布置。

壳体12带有入料口15以及出料口16，破碎机1处在振动筛2的正上方，且破碎机1的出料口16与振动筛2的进料口21相对接。

沿主转轴11周向在锤头安装架13上固定有与主转轴11平行布置的四根锤头转轴17，四根锤头转轴17绕主转轴11均匀分布，同属一组的两个锤头14铰接在位置相对的两根锤头转轴17上，相邻的两组锤头14分别铰接在不同的锤头转轴17上。

还设有中转料斗3，中转料斗3的底部为供料通道31，供料通道31内设有螺旋送料机构32，供料通道31的出口33与破碎机1的入料口15对接。其中，供料通道31向上倾斜设置，与水平面的夹角为20度。

工作时，废旧电池通过中转料斗3供料从入料口16进入破碎机1，主转轴11转动，带动锤头安装架13旋转，从而带动铰接在锤头安装架13上的锤头14在绕主转轴11旋转的同时，绕与锤头安装架13的铰接点转动。由于上述结构的破碎机在沿主转轴11的周向以及沿主转轴11的轴向都设有锤头14，所有锤头共同工作，不仅增加了破碎量，同时提高了破碎效果；相邻组的锤头错位布置，在不增加锤头的情况下，增加周向的破碎范围，提高破碎效果。破碎到适当体积的废旧电池料块通过锤头14与壳体12之间的缝隙沿着破碎机1的出料口16进入振动筛2进行铅膏筛选。通过增大废旧电池的破碎量，有效提高了废旧电池的回收效果和效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铅膏的预分离装置，其特征在于，包括破碎机和振动筛，所述破碎机包括内装有主转轴的壳体，所述主转轴上固定穿套有锤头安装架，所述锤头安装架沿主转轴的周向铰接有若干锤头，所述锤头沿主转轴的轴向分为若干组，相邻组的锤头错位布置；

所述壳体带有入料口以及出料口，所述破碎机处在振动筛的正上方，且所述出料口与振动筛的进料口相对接。

2.如权利要求1所述的铅膏的预分离装置，其特征在于，每组锤头中有两个锤头，对称设置在主转轴的两侧。

3.如权利要求2所述的铅膏的预分离装置，其特征在于，所述锤头沿主转轴的轴向设有十三组。

4.如权利要求3所述的铅膏的预分离装置，其特征在于，沿主转轴周向在锤头安装架上固定有与主转轴平行布置的四根锤头转轴，四根锤头转轴绕主转轴均匀分布，同属一组的两个锤头铰接在位置相对的两根锤头转轴上，相邻的两组锤头分别铰接在不同的锤头转轴上。

5.如权利要求1所述的铅膏的预分离装置，其特征在于，还设有中转料斗，中转料斗的底部为供料通道，该供料通道内设有螺旋送料机构，供料通道的出口与破碎机的入料口对接。

6.如权利要求5所述的铅膏的预分离装置，其特征在于，所述供料通道向上倾斜设置。

7.如权利要求6所述的铅膏的预分离装置，其特征在于，供料通道与水平面的夹角为15～30度。

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