CN203467060U - 一种内置散热结构的线路板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种内置散热结构的线路板，包括金属基层，所述金属基层上依次设有金属焊接层和绝缘层，其特征在于：所述绝缘层开有若干个用于安装元器件的元器件槽位，所述金属基层和金属焊接层之间设有散热隔板，所述散热隔板设置在金属基层和金属焊接层之间的中间位置，所述金属基层和金属焊接层之间的其余位置通过绝缘材料连接。采用以上技术方案后：在金属基层和金属焊接层之间设置散热隔板，散热隔板设有散热通孔提供了散热效果，且散热隔板还焊接散热片，提供了额外的散热功能，保证了在生产过程中的散热程度。

Description

一种内置散热结构的线路板
技术领域
本实用新型属于线路板，具体涉及一种内置散热结构的线路板。
背景技术
线路板运用于生活的方方面面，但是在制作线路板的过程中，尤其是在焊盘上焊接元器件的过程中，会产生大量的热量，而这种热量通常都是依靠自身材料的散热性能进行散热，所以在制作过程中，容易出现散热不足而使得线路板的成品出现质量问题。
发明内容
本实用新型为了解决背景技术中提到的技术问题，则提供一种内置散热结构的线路板。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种内置散热结构的线路板，包括金属基层，所述金属基层上依次设有金属焊接层和绝缘层，其特征在于：所述绝缘层开有若干个用于安装元器件的元器件槽位，所述金属基层和金属焊接层之间设有散热隔板，所述散热隔板设置在金属基层和金属焊接层之间的中间位置，所述金属基层和金属焊接层之间的其余位置通过绝缘材料连接。
所述散热隔板中间位置向上开有散热槽，所述散热槽内底面焊接有散热片。
所述散热槽内底面在散热片下面设有一个大散热通孔。
所述散热片采用铜散热片。
采用以上技术方案后：在金属基层和金属焊接层之间设置散热隔板，散热隔板设有散热通孔提供了散热效果，且散热隔板还焊接散热片，提供了额外的散热功能，保证了在生产过程中的散热程度。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图。
具体实施方式
参见图1，一种内置散热结构的线路板，包括金属基层1，所述金属基层1上依次设有金属焊接层2和绝缘层3，所述绝缘层3开有若干个用于安装元器件的元器件槽位5，所述金属基层1和金属焊接层2之间设有散热隔板4，所述散热隔板4设置在金属基层1和金属焊接层2之间的中间位置，所述金属基层1和金属焊接层2之间的其余位置通过绝缘材料连接。
对于本实用新型的进一步的解释说明：
1)散热隔板4中间位置向上开有散热槽6，所述散热槽6内底面焊接有散热片7；
2)散热槽6内底面在散热片7下面设有一个大散热通孔8；
3)散热片7采用铜散热片。
采用以上技术方案后：在金属基层和金属焊接层之间设置散热隔板，散热隔板设有散热通孔提供了散热效果，且散热隔板还焊接散热片，提供了额外的散热功能，保证了在生产过程中的散热程度。

Claims (4)

1.一种内置散热结构的线路板，包括金属基层(1)，所述金属基层(1)上依次设有金属焊接层(2)和绝缘层(3)，其特征在于：所述绝缘层(3)开有若干个用于安装元器件的元器件槽位(5)，所述金属基层(1)和金属焊接层(2)之间设有散热隔板(4)，所述散热隔板(4)设置在金属基层(1)和金属焊接层(2)之间的中间位置，所述金属基层(1)和金属焊接层(2)之间的其余位置通过绝缘材料连接。
2.根据权利要求1所述的一种内置散热结构的线路板，其特征在于：所述散热隔板(4)中间位置向上开有散热槽(6)，所述散热槽(6)内底面焊接有散热片(7)。
3.根据权利要求1所述的一种内置散热结构的线路板，其特征在于：所述散热槽(6)内底面在散热片(7)下面设有一个大散热通孔(8)。
4.根据权利要求2所述的一种内置散热结构的线路板，其特征在于：所述散热片(7)采用铜散热片。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106163082A (zh) * 2015-05-12 2016-11-23 三星电机株式会社 电路板及其制造方法

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