CN203466531U - 专用于线缆架设的挂钩以及挂钩组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供可多次布线，且每次布线速度快、效率高、安全可靠的专用于线缆架设的挂钩，并且在前述挂钩的基础之上，进化出不再需要工人沿着架设基件前行便能完成挂钩悬挂布置的专用于线缆架设的挂钩组件。本实用新型提供的专用于线缆架设的挂钩技术方案是：专用于线缆架设的挂钩，挂钩和线缆的整体架设于架设基件，所述挂钩包括悬挂部、缺口和架设空间，悬挂部悬挂于架设基件时，线缆可以通过缺口进出架设空间。

Description

专用于线缆架设的挂钩以及挂钩组件

技术领域

本实用新型涉及专用于线缆架设的挂钩，以及在其基础上产生的专用于线缆架设的挂钩组件。 

背景技术

在通信、电力等领域线缆的使用是必不可少的，不可避免会遇到架设线缆（简称布线）的技术难题，除了因为地理气候以及高空作业带来的安全隐患之外，布线还有其独特的技术要求，那就是布线后的线缆是不能紧绷的，否则会影响其传输性能，但同时又不能呈自然下坠，否则会因摆动幅度过大而扯断，最理想的架设状态是线缆保持自然松弛的不紧绷状态的同时呈带有略微波形的直线。

而目前的布线总体思路是在两目标之间先架设一架设基件，所谓的目标通常是指类似电线杆之类的立柱，该架设基件的两端分别固定连接两目标，因此该架设基件是紧绷拉紧的状态，然后将架设物安装在架设基件上，安装架设物的同时将线缆安装在架设物上，通过架设物将线缆托住，线缆松弛地搁置于架设物，也可理解为架设物是连同线缆一起，整体吊装在架设基件上的。

目前使用的架设基件通常可以是钢缆，也可以是绞股的钢丝等，这样才能提供必要的强度和使用寿命，当然也可选择别种能满足强度和使用寿命要求的材料或结构，目前以绞股的钢丝使用居多，而架设物通常是挂钩，其包括托部和悬挂部，挂钩的安装过程是由工人先攀爬到其中一个立柱，然后吊在架设基件上并沿着架设基件向另一个立柱移动，在移动的过程中将线缆放入挂钩托部，再把挂钩的悬挂部悬挂在架设基件上，从而让线缆和挂钩的整体吊装在架设基件上。

现有用于线缆架设的挂钩缺陷是：完成布线之后，挂钩与架设基件之间将会形成与外部空间隔离的架设空间，挂钩的线缆缺口将封闭，线缆将被封锁在架设空间之中，意味着只能是单次布线，以后无法再将线缆放入挂钩，即无法二次或多次布线，除非是将挂钩全部取下再重复一次布线的过程，存在工作量巨大、架设困难、效率低下的缺陷，并且因需要工人多次在架设基件上吊装作业，存在极大的安全隐患和操作不便的缺陷。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供可多次布线，且每次布线速度快、效率高、安全可靠的专用于线缆架设的挂钩，并且在前述挂钩的基础之上，进化出不再需要工人沿着架设基件前行便能完成挂钩悬挂布置的专用于线缆架设的挂钩组件。

本实用新型提供的专用于线缆架设的挂钩技术方案是：专用于线缆架设的挂钩，挂钩和线缆的整体架设于架设基件，所述挂钩包括悬挂部、缺口和架设空间，悬挂部悬挂于架设基件时，线缆可以通过缺口进出架设空间。

本实用新型的专用于线缆架设的挂钩技术方案之中，架设基件如同现有技术，通常可以是钢缆，也可以是绞股的钢丝等，其两端固定在两类似电线杆之类的立柱之上，通常情况下架设基件是呈紧绷拉紧的状态。挂钩的悬挂部，是用来悬挂在架设基件上的挂钩一部分，缺口是架设空间与外界空间相联系的口，架设空间是挂钩上人为获得的半封闭空间，由缺口在其与外界空间之间产生隔离效果，本实用新型中线缆进入架设空间以经过缺口为前提，直接将线缆从架设空间中抽离并不是前述的通过缺口进出架设空间的范畴。

本实用新型提供的专用于线缆架设的挂钩技术方案有益效果是：挂钩悬挂布置和线缆架设的这两个作业环节是相互独立的，除了可以像现有技术一样先将线缆放入架设空间，再将挂钩悬挂在架设基上，还可以等挂钩完全布置在架设基件上之后，再统一将线缆置入挂钩的架设空间之中，不再需要布置挂钩的同时架设线缆，意味着挂钩只需要第一次布置在架设基件上即可，以后不再需要布置挂钩。当挂钩的悬挂部悬挂于架设基件后，架设空间始终通过缺口与外部空间相贯通，线缆可以通过缺口进出架设空间，因此需要架设新的线缆，也就是二次或多次布线时，线缆可以直接通过缺口进入架设空间，或者还可以经过缺口把已经架设好放置在架设空间里的线缆拿出，不需要将挂钩全部取下再重复一次布线的过程，使布线过程变得简单高效、工人的工作量大大降低，工人只需在架设基件完成将线缆放入缺口的动作即可，从而降低安全隐患。并且当架设基件的高度不是很高时，工人可通过撑杆等支撑物将线缆举起，举到缺口处放入架设空间，这样工人不用再悬挂在架设基件作业，也能将线缆架设在架设基件，可完全避免安全隐患。

本实用新型对专用于线缆架设的挂钩技术方案的改进是：所述缺口上设有逐渐收窄的引导部，所述引导部具有与外部空间相贯通的进口，线缆从所述的进口进入引导部。引导部整体呈“V”字型，引导部进口最大，这样可以方便线缆从引导部进口进入，使线缆可以顺着引导部准确进入缺口，能够更加容易快捷地到达架设空间。

本实用新型对专用于线缆架设的挂钩技术方案的进一步改进是：所述缺口小于线缆，线缆位于缺口时将缺口撑开，线缆离开缺口后缺口合拢。由于线缆架设在空中，当起风的时候线缆会晃动，因此通过这样的结构，可以将线缆的晃动限制在架设空间之中，缺口可复位的形变功能在线缆进入后防止线缆从架设空间里掉出，确保线缆架设的可靠性。

本实用新型对专用于线缆架设的挂钩技术方案的更进一步改进是：所述悬挂部具有卡紧部件和悬挂部进口，架设基件可以通过悬挂部进口进入卡紧部件，卡紧部件卡紧定位架设基件。当挂钩悬挂在架设基件之后，通过卡紧部件卡紧定位架设基件，将使挂钩牢牢地固定在架设基件上，避免挂钩在架设基件上摆动甚至脱落，也可使前述线缆更容易作用于挂钩，方便线缆放入。

本实用新型对专用于线缆架设的挂钩技术方案的再进一步改进是：所述悬挂部包括弯曲部、分别连接于弯曲部两端的第一侧脚和第二侧脚，形成悬挂部整体呈拱形，卡紧部件整体呈拱形并且固定安装在悬挂部的第一侧脚和第二侧脚之间，卡紧部件的两相对内侧分别设有用于卡紧定位架设基件的卡头。由于悬挂部整体和卡紧部件整体都呈拱形，因此悬挂部与卡紧部件相互之间的固定连接将更加牢固，以及架设基件一般为圆柱形，因此呈拱形的卡紧部件可以更好的与架设基件相接触，从而使卡紧部件与架设基件之间的接触面积更大，悬挂部能产生对卡紧部件的辅助夹紧作用，能让卡紧部件更加牢固地卡紧架设基件，形成挂钩牢固地布置在架设基件上。

本实用新型提供的专用于线缆架设的挂钩组件技术方案是：专用于线缆架设的挂钩组件，包括牵引部件和前述的专用于线缆架设的挂钩，所述挂钩与牵引部件相联动。

本实用新型提供的专用于线缆架设的挂钩组件技术方案的有益效果是：在前述专用于线缆架设的挂钩的有益效果的基础之上，由于挂钩与牵引部件相联动，因此只要拉动牵引部件挂钩就会跟着移动，架设线缆时工人只要爬到其中的一根电线杆上，将挂钩悬挂在架设基件上，再将线缆放入架设空间，或者先将线缆放入架设空间，再将挂钩悬挂在架设基件上，然后拉动牵引部件带动挂钩在架设基件上移动，随着挂钩在架设基件上前行，线缆也随之被逐渐托起，最终随着挂钩到达预设的位置，线缆也随之完成架设吊装。另一种布线方法则是先通过拉动牵引部件，带动挂钩到达预设的位置完成布置，然后再将线缆从挂钩的缺口放入完成布线，无论哪一种架设过程都能提高挂钩的布置速度，提升效率。更重要的是可以不必在半空中对挂钩进行布置，只需在地面上拉动牵引部件即可，这样工人就不必吊在架设基件上移动，也能将挂钩布置在架设基件上，避免了吊在架设基件上移动时存在的安全隐患。

本实用新型提供改进的专用于线缆架设的挂钩组件技术方案是：所述牵引部件设有通孔，挂钩具有穿过通孔的安装部。挂钩能被限定在牵引部件的通孔空间之中，并且在拉动牵引部件时，挂钩和牵引部件两者之间能够出现相对摆动，使得整个挂钩可以绕通孔为中心来回摆动，但同时又能被牵引部件带动前行，可以降低挂钩的安装部和牵引部件的通孔之间的摩擦磨损，延长使用寿命。

本实用新型提供进一步改进的专用于线缆架设的挂钩组件技术方案是：所述牵引部件包括一条塑料基带以及与挂钩数目相等的塑料贴片，每个塑料贴片的两端均热压固定到塑料基带，每个塑料贴片与塑料基带之间均设有通孔。这样可方便地完成挂钩装配在通孔中，多个挂钩同时设置在一条塑料基带，只要拉动塑料基带就能将多个挂钩布置在架设基件上，提高挂钩的架设速度。

本实用新型提供更进一步改进的专用于线缆架设的挂钩组件技术方案是：所述缺口上设有逐渐收窄的引导部，所述引导部具有与外部空间相贯通的进口，线缆从所述的进口进入引导部，所述缺口小于线缆，线缆位于缺口时将缺口撑开，线缆离开缺口后缺口合拢，所述悬挂部具有卡紧部件和悬挂部进口，架设基件可以通过悬挂部进口进入卡紧部件，卡紧部件卡紧定位架设基件。当通过牵引部件带动拉钩布置在架设基件上之后，可以使挂钩牢固地卡紧架设基件，线缆可以准确地从引导部进入架设空间并限制在其中。

本实用新型提供再进一步改进的专用于线缆架设的挂钩组件技术方案是：所述悬挂部包括弯曲部、分别连接于弯曲部两端的第一侧脚和第二侧脚，形成悬挂部整体呈拱形，卡紧部件整体呈拱形并且固定安装在悬挂部的第一侧脚和第二侧脚之间，卡紧部件的两相对内侧分别设有用于卡紧定位架设基件的卡头。当通过牵引部件带动拉钩布置在架设基件上之后，悬挂部能产生对卡紧部件的辅助夹紧作用，能让卡紧部件更加牢固地卡紧架设基件，形成挂钩牢固地布置在架设基件上。

本实用新型优选多个挂钩均匀分布在塑料基带上，每个挂钩之间的间距相等，可根据所需要架设的距离方便计算出所需的挂钩组件总长度，由于塑料基带是软的，还可以方便对整个挂钩组件收纳整理和携带。

本实用新型提供与挂钩、挂钩组件相配套使用的专用于线缆架设的设备，将能极大的促进线缆架设效率，降低高空作业危险，其技术方案是：包括机架，机架设有行轮和连接埠，行轮与架设基件抵接配合，行轮可沿着架设基件来回行动，所述连接埠与悬挂在架设基件上的挂钩相联动的牵引部件固定连接，连接埠可与所述的牵引部件脱开固定连接。

行轮是能精准地沿着架设基件行进的，工人通过牵引机架或是牵引行轮，都能带动该整个设备沿着架设基件行进，这样就能带动牵引部件及其挂钩一起沿着架设基件精确行进，当行轮走完整个行程之后，意味着牵引部件已经呈与架设基件大体平行的状态，同时意味着挂钩已经到达相对于架设基件的预设位置，此时可以使连接埠与牵引部件脱开固定连接关系，完成挂钩和牵引部件的架设，可以在挂钩和牵引部件架设的同时架设好线缆，也可选择在挂钩和牵引部件架设好之后再架设线缆，这要取决于挂钩的结构，而由于对该专用于线缆架设的设备的拉动操作是可以由工人在地面上完成的，避免了高空作业带来的安全隐患，同时还具有架设精度高、操作简便、架设速度大幅提高的优势。

优选行轮可转动地固定安装在机架中。行轮在架设基件上滚动行进，降低两者之间摩擦。

对专用于线缆架设的设备改进的技术方案是：所述行轮具有行轮压位，当挂钩悬挂在架设基件之后，行轮经过架设基件的挂钩时通过行轮压位将挂钩压接于架设基件。此技术方案应用于行轮初次在架设基件上行进并完成行程，并将挂钩悬挂在架设基件之后，行轮在悬挂基件进行二次行进，行轮经过架设基件的挂钩时通过重力作用下压挂钩，将挂钩压接于架设基件，最好是挂钩具有相配套的卡紧部件，这样能使行轮对挂钩的压接作用达到最大效果。

优选机架的前后部设有两个同等大小的行轮，起到平衡机架的前后部重量，使机架整体平稳行进，还能产生对挂钩的双重压接效果。

优选机架增设配重部，不仅可以增加整体重量从而提升对挂钩的压接效果，还能平衡调配整机重量，提升整机行进平稳性。

对专用于线缆架设的设备进一步改进的技术方案是：机架设有涨紧轮、压轮，压轮具有与线缆抵接配合的压轮压位，当挂钩悬挂在架设基件之后，所述行轮经过架设基件的挂钩时通过压轮压位将线缆压接于挂钩，涨紧轮和压轮共同涨紧作用于位于涨紧轮和压轮之间的线缆。增设的涨紧轮和压轮使该设备可具有方便地进行二次布线或多次布线，涨紧轮和压轮能够将位于它们之间的线缆拉紧绷直，线缆到达压轮处时，压轮压位对线缆的下压作用使线缆被压接于挂钩，最好是挂钩具有相应的架设空间以及缺口，线缆被压接在缺口上直至进入到架设空间之中。

优选挂钩被压接在架设基件后进行二次布线或多次布线，此时的挂钩不容易晃动，稳定地卡在架设基件上，压轮和涨紧轮才能发挥对线缆的最大压接功效。

优选机架设有挂钩限位器，当挂钩悬挂在架设基件之后，所述行轮经过架设基件的挂钩时，挂钩限位器限制挂钩活动。挂钩限位器能在压轮将线缆压向挂钩的同时定位挂钩，确保压轮准确无误地将线缆压接入挂钩，提高二次布线或多次布线的成功率。

优选涨紧轮可转动地固定安装在机架中。降低涨紧轮与线缆之间摩擦。

优选压轮可转动地固定安装在机架中。降低压轮与线缆之间摩擦。

优选涨紧轮具有涨紧轮导向槽，线缆可置于涨紧轮导向槽中并与涨紧轮导向槽抵接配合。涨紧轮导向槽是设置在涨紧轮上的环形槽，线缆位于其中可受其导向，不易晃动。

优选机架上设有与线缆抵接配合的涨紧调节器，所述的涨紧调节器可调节经过涨紧轮和压轮之间的线缆涨紧度。以使设备能适应不同规格的线缆，起到调整其相应涨紧度的作用。

涨紧调节器的具体结构可以是包含位于涨紧轮和压轮之间的涨紧槽，该涨紧槽可调节与机架的相对高度，线缆置于涨紧槽中并与涨紧槽抵接配合。涨紧槽同时具有对线缆的导向作用，方便后续的压轮压接线缆。

对专用于线缆架设的设备更进一步改进的技术方案是：机架设有托轮，该托轮具有与线缆抵接配合的托起位。由于布线时线缆往往是堆放在地面，需要将线缆先行托起，以减轻机架上其余部件的负重，顺利进行对线缆的架设作业。

优选托起位位于行轮下方。可使线缆从地面到高空的托起过渡平稳。

优选托轮具有托轮导向槽，托起位位于所述托轮导向槽。可使托轮对线缆先行导向。

优选托轮可转动地固定安装在机架中。可降低托轮与线缆之间摩擦。

对专用于线缆架设的设备再进一步改进的技术方案是：行轮具有行轮导向槽，所述架设基件置于行轮导向槽中并与行轮导向槽抵接配合。这样行轮也可平稳精确地在架设基件上前行，不易晃动。

优选行轮导向槽中设有行轮压位，行轮经过架设基件的挂钩时通过行轮压位将挂钩压接在架设基件。可加强行轮压位的压接效果，提高行轮对挂钩的压接成功率。

本实用新型还提供相应的线缆架设的方法，其技术方案是：先在两立柱目标物之间固定好架设基件，两立柱目标物分别为始端立柱目标物和终端立柱目标物，包含下列步骤：设置与悬挂在架设基件上的挂钩相联动的牵引部件，该牵引部件两端分别为始端和终端，

将前述的专用于线缆架设的设备的行轮放在架设基件始端，将挂钩的悬挂部悬挂到架设基件始端，再将所述牵引部件始端固定连接到始端立柱目标物上，牵引部件终端固定连接到所述的连接埠；

牵引专用于线缆架设的设备，使得所述的行轮沿着架设基件前行，直至行轮到达架设基件终端；

将牵引部件的终端脱开与连接埠的固定连接，牵引部件的终端固定连接到终端立柱目标物。

本实用新型的线缆架设的方法，通过专用于线缆架设的设备和悬挂部件和挂钩三者联动，解决了如何在工人不吊在架设基件作业的前提下使挂钩分布于架设基件的预设位置，工人只需在两端的立柱目标物上完成准备和收尾作业，剩下的针对挂钩的操作就只需要在地面完成，降低了安全隐患并提高架设速度以及具有操作简便的优点。

对线缆架设的方法进行的改进之一是：所述挂钩包括悬挂部、缺口和架设空间，悬挂部悬挂在架设基件上，缺口与架设空间相贯通，所述线缆两端分别固定连接到两端立柱目标物，挂钩悬挂于架设基件后，线缆通过缺口进入架设空间。该改进之一提供了第一种分步作业的架设方式，这样只需完成挂钩的分布架设前期作业之后，可以便捷地二次或多次架设线缆。

对线缆架设的方法进行的改进之二是：所述挂钩包括悬挂部和架设空间，悬挂部悬挂在架设基件上，挂钩悬挂到架设基件之前将线缆始端固定连接到始端立柱目标物，挂钩悬挂到架设基件时将线缆放入架设空间，挂钩悬挂到架设基件之后架设空间与外界空间隔离，行轮到达终端立柱目标物后将线缆终端固定连接到终端立柱目标物。改进之二的架设方式有别于前述第一种在挂钩完成分布之后再架设线缆的分步作业的架设方式，是在挂钩架设的同时就完成线缆与挂钩的额配合，但是该挂钩的结构限制了在挂钩悬挂到架设基件之后架设空间与外界空间隔离，也就是说无法进行二次布线或多次布线，但是仍然能提高挂钩的架设速度，提高作业效率。

当然，前述对线缆架设的方法进行的改进之一也是可以同步架设的，即在架设挂钩的同时就将线缆从缺口进入或直接穿入到架设空间之中，那么在一次线缆完成布线之后，挂钩的缺口仍然是敞开未封闭的，仍然能完成后续的二次或多次布线。

对线缆架设的方法进行的进一步改进是：所述挂钩悬挂部具有卡紧部件和悬挂部进口，架设基件可以通过悬挂部进口进入卡紧部件，所述行轮具有行轮压位，当挂钩悬挂在架设基件之后，行轮沿着架设基件前行，经过架设基件的挂钩时通过行轮压位将挂钩压接于架设基件，使得挂钩的卡紧部件卡紧定位架设基件。此改进的目的是为了让挂钩卡紧架设基件，前提是挂钩必须先悬挂在架设基件上，通常的操作是行轮第一次行进完成挂钩悬挂，而行轮二次返程行进下压挂钩，使得挂钩压接到架设基件，意味着行轮只需一次往返即可完成对挂钩的悬挂和定位作业。

对线缆架设的方法进行的更进一步改进是：所述机架设有涨紧轮、压轮，压轮具有与线缆抵接配合的压轮压位，当挂钩悬挂在架设基件之后，所述行轮经过架设基件的挂钩时通过压轮压位将线缆压接于挂钩，线缆通过缺口进入架设空间，涨紧轮和压轮共同涨紧作用于位于涨紧和压轮之间的线缆。该改进应用于二次或多次布线场合，且前提是挂钩已经悬挂好，挂钩的架设空间也是开放的，这样行轮可以在行进的同时将线缆压入挂钩，操作快捷方便。

下面结合附图和实施例对专用于线缆架设的挂钩以及挂钩组件作进一步详细介绍。

附图说明

图1是专用于线缆架设的挂钩实施例的结构图之一。

图2是专用于线缆架设的挂钩实施例的结构图之二。

图3是图1实施例中卡紧部件的结构图之一。

图4是图1实施例中卡紧部件的结构图之二。

图5是专用于线缆架设的挂钩组件实施例应用状态下的局部结构图。

图6是图5中专用于线缆架设的挂钩组件实施例的结构图之一。

图7是图5中专用于线缆架设的挂钩组件实施例的结构图之二。

图8是专用于线缆架设的设备实施例的结构图之一。

图9是图8的俯视图。

图10是图8的左视图。

图11是专用于线缆架设的设备实施例的结构图之二。

具体实施例

图1至图4所示为专用于线缆架设的挂钩的实施例，挂钩1和线缆2的整体架设于架设基件3，所述挂钩1包括悬挂部11、缺口12和架设空间13，悬挂部11悬挂于架设基件3时，线缆2可以通过缺口12进出架设空间13，此处的挂钩1可以是铁丝或者钢丝弯折制成，当然还可以是塑料制成的，本实施例中采用钢丝弯折制成的挂钩1，这种挂钩1强度更高，承重能力更强，架设基件3采用绞股的钢丝，同样强度更高，承重能力更强，悬挂部11是挂钩1用来挂在架设基件3上的部位，缺口12是放入线缆2的口子，架设空间13是挂钩1最终架设线缆2的部位。     缺口12上设有逐渐收窄的引导部12a，所述引导部12a具有与外部空间相贯通的进口12b，线缆2从所述的进口12b进入引导部12a，本实施例中引导部12a用钢丝弯折挂钩时制成，引导部12a与挂钩1为一体成型，引导部12a是为了便于线缆2进入缺口12。挂钩1的缺口12小于线缆2，线缆2位于缺口12时将缺口12撑开，线缆2离开缺口12后缺口12合拢，此处的缺口12可以是封闭的也可以是开放的，所谓的封闭是指缺口12两侧的挂钩部位相靠拢并接触，而开放则是指缺口12两侧的挂钩部位没有接触，本实施例中采用开放的缺口12，由于挂钩采用钢丝弯折制成，因此挂钩的缺口12具有弹性，当然采用其他的材料如铁丝或塑料也能产生带有弹性的缺口12，线缆位于缺口12时会将缺口12撑开，线缆离开缺口12后会恢复合拢，这样将线缆2放入架设空间13后缺口12能保证线缆2不会从缺口12处掉出。

当然缺口12也可以设置成不同于本实施例的样式，它可以等于或大于缺口12，但是却失去弹性撑开并恢复的功能，从线缆2的定位方面来说效果要弱于本实施例。

挂钩悬挂部11具有卡紧部件11a和悬挂部进口11b，架设基件3可以通过悬挂部进口11b进入卡紧部件11a，卡紧部件11a卡紧定位架设基件3，本实施例中卡紧部件11a通过焊接固定于悬挂部11。悬挂部11包括弯曲部11c、分别连接于弯曲部11c两端的第一侧脚11d和第二侧脚11e，形成悬挂部11整体呈拱形，卡紧部件11a整体呈拱形并且固定安装在悬挂部11的第一侧脚11d和第二侧脚11d之间，卡紧部件11a的两相对内侧分别设有用于卡紧定位架设基件3的卡头11f，架设基件3其实是被卡紧在悬挂部11与卡头11f共同合围而成的空间之中。本实施例中卡紧部件11a为一块铁片，通过弯折呈拱形，卡头11f为铁片冲压制成，并且卡紧部件11a还设有固定圈11g和定位部11h，悬挂部11穿过固定圈11g，定位部11h也是铁片冲压制成。如同挂钩一样该卡紧部件材料的选择是多样的，也可以采用塑料片加工而成。卡紧部件11a具有沿着架设基件3方向的延伸长度，这是为了增大其对于架设基件3的接触面积，增强卡紧效果。

在此需要说明的是，本实施例中，挂钩1整体为一个圈，悬挂部11和架设空间13都在该圈之中，悬挂部11与架设空间13相贯通，悬挂部11位于圈的上部，架设空间13位于圈的下部，缺口12位于圈的侧部，整个挂钩1只有一个缺口12，在悬挂挂钩1时必须经过该缺口12，这种挂钩结构简单，生产成本低，将挂钩1悬挂在架设基件3上后，不易脱落。

想要实现本实用新型的实用新型目的的挂钩结构可以是多样的，参考图2所示，可以对挂钩1的内部空间做出一定的改变，将架设空间13与悬挂部11空间分隔开来，架设空间13可以单独形成一个带缺口12的独立空间，而悬挂部11位于该圈之外也形成带有它自己的缺口的独立空间，但是这种挂钩结构复杂，生产成本较高。

图5至图7所示为挂钩组件的实施例，包括牵引部件4和前述的挂钩1，挂钩1与牵引部件4相联动，所述牵引部件4设有通孔41，挂钩1具有穿过通孔41的安装部14，该安装部14位于挂钩1的下部位置，挂钩1的安装部14穿过通孔41。

牵引部件4包括一条塑料基带42以及与挂钩1数目相等的塑料贴片43，每个塑料贴片43的两端均热压固定到塑料基带42，每个塑料贴片43与塑料基带42之间均设有通孔41，此处的塑料基带42为一条片状的塑料带，塑料贴片43与塑料基带42的区别之处在于，塑料贴片43的长度小于塑料基带42的长度，但是塑料贴片43的长度与塑料基带42的长度可以相同，也可以是塑料贴片43的长度的大于塑料基带42的长度，本实施例中采用塑料贴片43的长度小于塑料基带42的长度，往塑料基带42上放置挂钩1的安装部14，再放塑料贴片43，热压塑料贴片43的两端，让塑料贴片43两端固定在塑料基带42上，在塑料贴片43与塑料基带42之间形成通孔41，使挂钩1的安装部14在塑料基带42与塑料贴片43之间的通孔41上，这样采用最短的塑料贴片43也能将挂钩1固定，使生产成本降低。

牵引部件4的形式并不应该局限于上述塑料基地42和塑料贴片43，还可以是绳子，将挂钩1逐一地系在绳子上也是可行的，还可以是用钢丝，将挂钩1逐一固定在钢丝上，挂钩1的安装部14与钢丝之间用钢板冷冲压，或者挂钩1的安装部14与钢丝焊接，都能联系在一起，起到相联动的效果。

本实施例的挂钩组件中通孔41稍大于挂钩1的安装部14，产生挂钩1的安装部14与通孔41孔壁之间的活动间隙，在人工使用寻常力量操作的前提下，挂钩1在通孔41中可以实现略微移动以及略微转动，但是这些活动仅仅局限于通孔41范围之内，挂钩安装部14相对于塑料基带42的整体来说是静止的，否则无法实现挂钩1与牵引部件4的联动关系。在牵引部件4存在多个挂钩1的前提下，以挂钩1之间间距都是相等的为佳，这样的挂钩组件便于量产且可实现规范化，便于计算长度。

图8至10所示是与前述的挂钩以及挂钩组件配套使用的专用于线缆架设的设备实施例，包括机架5，机架5上装有下述的各个功能部件。机架5设有行轮51和连接埠52，行轮51与架设基件3抵接配合，行轮51可沿着架设基件3来回行动，所述连接埠52与悬挂在架设基件3上的挂钩1相联动的牵引部件4固定连接，连接埠52可与所述的牵引部件4脱开固定连接，行轮51是机架5用于在架设基件3上悬挂和移动的轮子，并且机架5的前后部设有两个同等大小的行轮51，使机架5在行走时平衡性更好，连接埠52是用于固定牵引部件4，本实施例的连接埠52设定成螺丝，将牵引部件4绕在螺丝上，旋紧螺丝即可将牵引部件4固定，松开螺丝就可使牵引部件4脱开连接埠52。

行轮51具有行轮压位51a，该行轮压位51a就是指行轮51与架设基件3接触的部位，当挂钩1悬挂在架设基件3之后，行轮51经过架设基件3的挂钩1时通过行轮压位51a将挂钩1压接于架设基件3，即是说行轮51还具有将挂钩1压紧于架设基件3的功能。行轮51具有行轮导向槽51b，所述架设基件3置于行轮导向槽51b中并与行轮导向槽51b抵接配合，即是说行轮51表面设有环形槽，架设基件3位于行轮导向槽51b之中，使行轮51不会从架设基件3上脱出，前述的行轮压位51a位于该行轮导向槽51b的底部。

机架5设有涨紧轮53、压轮54，压轮54具有与线缆2抵接配合的压轮压位54a，该压轮压位54a就是指压轮54与线缆2接触的部位，当挂钩1悬挂在架设基件3之后，所述行轮51经过架设基件3的挂钩1时通过压轮压位54a将线缆2压接于挂钩1，涨紧轮53和压轮54共同涨紧作用于位于涨紧轮53和压轮54之间的线缆2，涨紧轮53和压轮54能把进入两者之间的线缆2捋直并绷紧，便于压轮压位54a对线缆2起到最佳的压接效果。涨紧轮53具有涨紧轮导向槽53a，线缆2可置于涨紧轮导向槽53a中并与涨紧轮导向槽53a抵接配合，即是说涨紧轮53表面具有环形槽，布线时线缆2位于环形槽之中，使布线过程更加顺畅。

机架5上设有与线缆2抵接配合的涨紧调节器55，所述的涨紧调节器55可调节经过涨紧轮53和压轮54之间的线缆2涨紧度。涨紧调节器55包含位于涨紧轮53和压轮54之间的涨紧槽55a，该涨紧槽55a可调节与机架5的相对高度，线缆2置于涨紧槽55a中并与涨紧槽55a抵接配合。

机架5设有挂钩限位器56，当挂钩1悬挂在架设基件3之后，所述行轮51经过架设基件3的挂钩1时，挂钩限位器56限制挂钩1活动，即是说行轮51经过架设基件3的挂钩1时，如果挂钩1没有卡紧在架设基件3时挂钩3会翻转，线缆2与挂钩1的架设空间13错位，线缆2无法从进入挂钩1的架设空间13中，通过在机架5上设置挂钩限位器56挡住挂钩1的侧方，使挂钩1不会翻转，从而使线缆2与挂钩1的架设空间13准确对位，本实施例中挂钩限位器56设置为位于机架5中部侧方的挡片。

机架5设有托轮57，该托轮57具有与线缆2抵接配合的托起位57a。托轮位57a位于行轮51下方的机架5中部，与挂钩限位器56和连接埠52位于相近的高度范围。所述托轮57具有托轮导向槽57b，托轮导向槽57b为设置在托轮57表面的环形槽，托起位57a位于所述托轮导向槽57b。

本实施例中的托轮57、行轮51、涨紧轮53以及压轮54都是可转动地固定安装在机架5中。本实施例还在机架5的下部设置了配重盒58，用来给机架5加重以及配重。本实施例还在机架5上部设了去钩器59，该去钩器59具有沿着架设基件3的方向设置的斜面，去钩器59优选位于行轮压位51a同等高度为佳，去钩器59是使用本实用新型的挂钩1时用来替换掉老款挂钩的，当行轮51在架设基件3上行走时，去钩器59随之起到类似推土机的作用，将老挂钩推到斜面上沿着斜面脱开架设基件3。

由于线缆2压接入挂钩1时需要一定的配合力，本实用新型为了提高二次布线或多次布线时挂钩与线缆的压接成功率，对专用于线缆架设的挂钩和专用于线缆架设的设备两者之间的相互配合位置关系作出相应的设计，结合图5和图8，具体结构是：当挂钩1布置在架设基件3之后，挂钩1的缺口12处于架设基件3稍偏下的侧方位置，行轮51在架设基件3上行进时，机架5的涨紧轮53高于压轮54，压轮54的压轮压位54a也处于架设基件3稍偏下的侧方位置，在行轮51行进时压轮压位54a正好是与挂钩1缺口12相呼应的，涨紧轮53、压轮54、涨紧调节器55的涨紧槽55a的中心对齐成一条直线，并且该直线最好是平行于架设基件3，再通过挂钩限位器56对挂钩1的定位作用，从而将线缆2顺利压入挂钩1之中。

本实用新型使用上述专用于线缆架设的挂钩、专用于线缆架设的挂钩组件以及专用于线缆架设的设备的流程如下：

（1）、一次布线过程是：先将架设基件3固定在两电线杆之间，两电线杆分别为一始端电线杆和一终端电线杆，将线缆2堆放在架设基件3下方地面，一个工人携带专用于线缆架设的设备、挂钩组件以及线缆2的始端爬上始端电线杆，把专用于线缆架设的设备的行轮51挂在架设基件3始端，把线缆2始端固定连接到始端电线杆，然后把线缆2放置在托轮57上，把挂钩组件中牵引部件4的始端固定连接到始端电线杆，牵引部件4的终端固定在机架5的连接埠52上，然后在地面上拉动机架5，该地面操作最好由另一个工人进行，（可以通过在机架5上加设牵引绳来拉动），牵引部件4向前被拉动的同时，始端电线杆上的工人将线缆2和架设基件3同时从挂钩1的缺口12处卡入，使挂钩1通过悬挂部11悬挂在架设基件3上，使线缆2进入架设空间13之中，地面的线缆2随着行轮51的前行被逐渐托起抬高，机架5移动到终端电线杆之后，将终端电线杆处的线缆固定好，将固定在连接埠52上的牵引部件4终端取下，固定在架设基件3或者电线杆上，此时挂钩1已经均匀的布置于架设基件3，线缆2也已经架设在挂钩1中；然后在地面上反向拉动牵引绳，行轮51又从终端电线杆折回到始端电线杆位置，在此过程中行轮51再次经过挂钩1悬挂部11，将挂钩1卡紧定位在架设基件3上；

（2）、二次或多次布线过程是：将专用于线缆架设的设备的行轮51放置在架设基件的一端（可以是始端或终端的任意一端），把线缆2放入涨紧轮53和压轮54之间，再拉牵引绳使行轮51和机架5整体向前移动，机架5移动经过挂钩1时，压轮54将线缆2从挂钩1的缺口12处压入挂钩1的架设空间13，当机架5移动到架设基件3的另一端后，线缆2也将完成架设。

本实用新型可以对线缆架设的技术方案进行一定的拓展，其关键之处在于挂钩的自动化分布的操作上，就可以让工人不用再吊在架设基件上进行高空的危险作业，而只需在相对安全的立柱目标物上进行操作即可，剩下的操作都可以在地面上完成，具体步骤如下描述：

线缆架设的方法，先在两立柱目标物之间固定好架设基件3，两立柱目标物分别为始端立柱目标物和终端立柱目标物，包括与悬挂在架设基件上的挂钩1相联动的牵引部件4，该牵引部件4两端分别为始端和终端，

将前述专用于线缆架设的设备的行轮51放在架设基件3始端，将挂钩1悬挂到架设基件3始端，再将所述牵引部件4始端固定连接到始端立柱目标物上，牵引部件4终端固定连接到所述的连接埠52；

牵引专用于线缆架设的设备，使得所述的行轮51沿着架设基件3前行，直至行轮51到达架设基件3终端；

将牵引部件4的终端脱开与连接埠52的固定连接，牵引部件4的终端固定连接到终端立柱目标物。

在完成上述挂钩分布的半自动化操作基础上，对线缆的架设可以分成两种方式：

（1）、先将挂钩1全部架设好之后再统一架设线缆2，具体方案是挂钩1包括悬挂部11、缺口12和架设空间13，悬挂部11悬挂在架设基件3上，缺口12与架设空间13相贯通，所述线缆2两端分别固定连接到两端立柱目标物，操作挂钩1悬挂于架设基件3之后，将线缆2从缺口12放入架设空间13；

（2）、在架设挂钩的同时将线缆架设在挂钩，此方案可以应用于仅仅包括悬挂部和架设空间的老款挂钩，将悬挂部悬挂在架设基件3上，挂钩悬挂到架设基件3之前将线缆2始端固定连接到始端立柱目标物，挂钩悬挂到架设基件3时将线缆2放入架设空间，挂钩悬挂到架设基件3之后架设空间与外界空间隔离，行轮51到达终端立柱目标物后将线缆2终端固定连接到终端立柱目标物；

（3）、上述方案（1）还可以实现在架设挂钩1的同时将线缆2架设在挂钩1，那就是挂钩1架设的同时将线缆2和架设基件3一起通过挂钩1缺口12，架设基件3位于挂钩1的悬挂部11，而线缆2位于其架设空间13之中，其余步骤与（1）相同。

通过以上（1）、（2）、（3）可以看出，不同的线缆架设方法取决于不同的挂钩结构，使用本实用新型的挂钩实施例结构才可以实现对线缆的各种架设方法。 

Claims (10)

1.专用于线缆架设的挂钩，挂钩（1）和线缆（2）的整体架设于架设基件（3），其特征在于：所述挂钩（1）包括悬挂部（11）、缺口（12）和架设空间（13），悬挂部（11）悬挂于架设基件（3）时，线缆（2）可以通过缺口（12）进出架设空间（13）。

2.根据权利要求1所述的专用于线缆架设的挂钩，其特征在于：所述缺口（12）上设有逐渐收窄的引导部（12a），所述引导部（12a）具有与外部空间相贯通的进口（12b），线缆（2）从所述的进口（12b）进入引导部（12a）。

3.根据权利要求1或2所述的专用于线缆架设的挂钩，其特征在于：所述缺口（12）小于线缆（2），线缆（2）位于缺口（12）时将缺口（12）撑开，线缆（2）离开缺口（12）后缺口（12）合拢。

4.根据权利要求3所述的专用于线缆架设的挂钩，其特征在于：所述悬挂部（11）具有卡紧部件（11a）和悬挂部进口（11b），架设基件（3）可以通过悬挂部进口（11b）进入卡紧部件（11a），卡紧部件（11a）卡紧定位架设基件（3）。

5.根据权利要求4所述的专用于线缆架设的挂钩，其特征在于：所述悬挂部（11）包括弯曲部（11c）、分别连接于弯曲部（11c）两端的第一侧脚（11d）和第二侧脚（11e），形成悬挂部（11）整体呈拱形，卡紧部件（11a）整体呈拱形并且固定安装在悬挂部（11）的第一侧脚（11d）和第二侧脚（11e）之间，卡紧部件（11a）的两相对内侧分别设有用于卡紧定位架设基件（3）的卡头（11f）。

6.专用于线缆架设的挂钩组件，其特征在于：包括牵引部件（4）和权利要求1所述的挂钩（1），挂钩（1）与牵引部件（4）相联动。

7.根据权利要求6所述的专用于线缆架设的挂钩组件，其特征在于：所述牵引部件（4）设有通孔（41），挂钩（1）具有穿过通孔（41）的安装部（14）。

8.根据权利要求7所述的专用于线缆架设的挂钩组件，其特征在于：所述牵引部件（4）包括一条塑料基带（42）以及与挂钩（1）数目相等的塑料贴片（43），每个塑料贴片（43）的两端均热压固定到塑料基带（42），每个塑料贴片（43）与塑料基带（42）之间均设有通孔（41）。

9.根据权利要求6或7或8所述的专用于线缆架设的挂钩组件，其特征在于：所述缺口（12）上设有逐渐收窄的引导部（12a），所述引导部（12a）具有与外部空间相贯通的进口（12b），线缆（2）从所述的进口（12b）进入引导部（12a），所述缺口（12）小于线缆（2），线缆（2）位于缺口（12）时将缺口（12）撑开，线缆（2）离开缺口（12）后缺口（12）合拢，所述悬挂部（11）具有卡紧部件（11a）和悬挂部进口（11b），架设基件（3）可以通过悬挂部进口（11b）进入卡紧部件（11a），卡紧部件（11a）卡紧定位架设基件（3）。

10.根据权利要求9所述的专用于线缆架设的挂钩组件，其特征在于：所述悬挂部（11）包括弯曲部（11c）、分别连接于弯曲部（11c）两端的第一侧脚（11d）和第二侧脚（11e），形成悬挂部（11）整体呈拱形，卡紧部件（11a）整体呈拱形并且固定安装在悬挂部（11）的第一侧脚（11d）和第二侧脚（11e）之间，卡紧部件（11a）的两相对内侧分别设有用于卡紧定位架设基件（3）的卡头（11f）。

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