CN203462806U - 复合转动横担 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合转动横担，包括铰接在塔身同一侧的支柱绝缘子和复合绝缘子，所述支柱绝缘子与塔身垂直设置，所述复合绝缘子的末端斜指向支柱绝缘子的末端，复合绝缘子的末端与支柱绝缘子末端通过连接地线的挂线线夹连接。所述支柱绝缘子位于复合绝缘子的下方，支柱绝缘子与复合绝缘子之间的夹角为30～45°。所述支柱绝缘子和复合绝缘子与塔身的铰接部件包括两个上下相对布置的角钢，两角钢的相对设置的两个边安装铰接轴，两角钢的另一个边各自与塔身固定连接，铰接轴上安装合页，合页的另一端设置与合页垂直的用于连接支柱绝缘子和复合绝缘子的挂板。本实用新型具有结构简单、便于实施、设计合理、重量轻、有效保护杆塔主体的优点。

Description

复合转动横担

技术领域

本实用新型涉及一种高压输电线路上的横担，具体的说是一种复合材料的转动横担。

背景技术

目前我国110kV以上输电线路杆塔绝大部分采用全钢制结构，但钢材存在质量重、易锈蚀或开裂等缺陷，还存在施工运输和运行维护困难等问题；而且杆塔为全钢结构的输电线路易发生污秽闪络、风偏放电等故障和事故。

随着复合材料技术及其制造工艺的发展，输电线路采用复合材料杆塔已成为可能。复合材料具有重量轻、比强度大、耐腐蚀、耐高低温及绝缘性等特点，复合材料杆塔用于输电线路可以节约大量的钢材。利用杆塔的绝缘性，不仅易于解决输电线路的风偏和污闪事故，提高线路安全运行水平，同时还可以减小塔头尺寸，减少走廊宽度；杆塔轻便，易加工成型的特点，可以大幅度地降低杆塔的运输和组装成本；杆塔的耐腐蚀、耐高低温、强度大、被盗可能性小的特点，可降低线路的维护成本；同时由于杆塔颜色可调、无毒害，增强了线路的环境友好性。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种重量轻、有效保护杆塔主体的复合转动横担。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

复合转动横担，包括铰接在塔身同一侧的支柱绝缘子和复合绝缘子，所述支柱绝缘子与塔身垂直设置，所述复合绝缘子的末端斜指向支柱绝缘子的末端，复合绝缘子的末端与支柱绝缘子末端通过连接地线的挂线线夹连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述支柱绝缘子位于复合绝缘子的下方，支柱绝缘子与复合绝缘子之间的夹角为30～45°。

本实用新型的进一步改进在于：所述支柱绝缘子和复合绝缘子与塔身的铰接部件包括两个上下相对布置的角钢，两角钢的相对设置的两个边安装铰接轴，两角钢的另一个边各自与塔身固定连接，铰接轴上安装合页，合页的另一端设置与合页垂直的用于连接支柱绝缘子和复合绝缘子的挂板。

本实用新型的进一步改进在于：所述两角钢之间连接有加劲肋。

本实用新型的进一步改进在于：所述挂板上开设与支柱绝缘子和复合绝缘子的挂环端对应的两个螺纹孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述复合转动横担安装在钢杆塔上，支柱绝缘子和复合绝缘子铰接在塔身的同一母线上，支柱绝缘子和复合绝缘子与塔身的铰接部件包括安装在塔身上通过螺栓紧固的环形抱箍，抱箍相对设置螺栓的一侧设置两个上下相对的安装耳，两安装耳之间设置铰接轴，铰接轴上安装合页，合页的另一端设置与合页垂直的用于连接支柱绝缘子和复合绝缘子的挂板，所述挂板上开设与支柱绝缘子和复合绝缘子的挂环端对应的两个螺纹孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述与支柱绝缘子对应的合页为一侧带转轴筒的矩形体，与复合绝缘子对应的合页为一侧带转轴筒的菱形体。

本实用新型的进一步改进在于：所述复合转动横担安装在角钢结构的四角铁塔上，支柱绝缘子和复合绝缘子与四角铁塔的铰接端分布在同一条铅垂线上，复合绝缘子铰接在四角铁塔其中一个边的中线上，四角铁塔对应支柱绝缘子的铰接处设置伸入四角铁塔内部的连接架，支柱绝缘子铰接在连接架上。

本实用新型的进一步改进在于：所述复合转动横担安装在110kV电压等级高压线路中，支柱绝缘子的长度大于1米。

本实用新型的进一步改进在于：所述复合转动横担安装在220kV电压等级高压线路中，支柱绝缘子的长度大于1.9米。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型针对背景技术中所述的输电线路问题，设计复合材料的转动横担，充分利用复合材料的轻便、强度大、耐腐蚀和绝缘性好的优点，有效保护杆塔主体，有利于线路事故后的恢复工作。由于横担主要荷载是断线张力差，常规的桁架式复合材料横担下平面两根主材呈上下均倾斜的V形布置，当有纵向力T时，呈现一拉一压的受力形式，构件不受弯，只承受轴向力。而本实用新型中由于支柱绝缘子和复合绝缘子均与塔身铰接，支柱绝缘子和复合绝缘子可以在一定角度内自由旋转，可以在受力后通过弯矩和剪切力平衡纵向力，通过旋转释放张力。而且两绝缘子的末端设置挂线线夹，可以在杆塔上取消悬垂串，让导线直接与挂线线夹相连。

本实用新型的受力构件均采用圆形截面，其中受压材采用支柱绝缘子，受拉材采用复合绝缘子，利用了复合材料优良的抗拉性能，根据力学分析优选两者之间的夹角30～45°，受力合理，有效保护主体结构并合理释放张力。

本实用新型在满足电气间隙、导地线偏移等方面的前提下，设置与塔身固定连接的角钢，在角钢上下相对的两个边之间设置或者为螺栓或者为销轴形式的铰接轴，在铰接轴上设置合页，通过在合页另一侧的挂板连接支柱绝缘子或复合绝缘子，能够在保证连接强度的情况下，保实现横担顺线路方向的自由转动。当导线对铁塔有纵向荷载时，横担就发生转动，释放张力差，直至纵向荷载完全释放后停止转动。设置的挂板便于连接绝缘子，而且能够实现支柱绝缘子和复合绝缘子之间的夹角设置要求。为了进一步保证强度和受力要求，在角钢之间设置加劲肋。

本实用新型针对钢杆塔的圆形截面设计环形抱箍取代角钢，利用环形抱箍的一体式设计，更加便于安装和紧固，两个安装耳之间也可以设置加劲肋以提高强度，将与复合绝缘子对应的合页设置成菱形体，更利用斜向安装复合绝缘子，旋转自如。

本实用新型应用到四角铁塔时，将支柱绝缘子的铰接端伸入四角铁塔的内部，有利于减小绝缘长度。

本实用新型的绝缘子的长度按照满足雷电过压下，带电部分与杆塔构架之间的最小间隙设计，220kV电压等级高压线路为1.9米的雷电过电压间隙，110kV电压等级高压线路为1米的雷电过电压间隙，保证雷电过压下，带电部位与杆塔主体的间隙圆满足要求，安全合理。

本实用新型非常便于实施，对于新建线路，通过路径选择和排位，尤其是重覆冰地区无法解决纵向张力差过大，选用复合转动横担，首先由电气设计人员确定其电气间隙、确定杆塔塔头尺寸，然后由结构设计人员确定采用何种结构杆塔进行合理设计，确定杆塔型式，降低线路由于易产生纵向不平衡张力给运行维护带来的风险。

综上，本实用新型具有结构简单、便于实施、设计合理、重量轻、有效保护杆塔主体的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的示意图；

图2是本实用新型的另一种实施例的示意图。

其中，1、塔身，2、角钢，3、支柱绝缘子，4、挂线线夹，5、复合绝缘子，6、挂板，7、合页，8、铰接轴，9、抱箍，10、安装耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1所示本实用新型复合转动横担的一种优选的实施例，其主要包括支柱绝缘子3、复合绝缘子5。支柱绝缘子3和复合绝缘子5各自通过铰接部件设置在塔身1上，支柱绝缘子3水平铰接在塔身1上，与塔身1垂直设置，复合绝缘子5与塔身1倾斜铰接，复合绝缘子5的末端与支柱绝缘子3的末端汇合并通过挂线线夹4连接起来。当所述复合转动横担安装在110kV电压等级高压线路时，支柱绝缘子3的长度大于1米，以满足雷电过压下，带电部分与杆塔构架之间的最小间隙设计，110kV电压等级高压线路为1米的雷电过电压间隙。当所述复合转动横担安装在220kV电压等级高压线路时，支柱绝缘子3的长度大于1.9米，以满足雷电过压下，带电部分与杆塔构架之间的最小间隙设计，220kV电压等级高压线路为1.9米的雷电过电压间隙。支柱绝缘子3与复合绝缘子5之间的夹角优选30～45°。本实施例中，复合绝缘子5位于支柱绝缘子3上方，支柱绝缘子3与复合绝缘子5之间的夹角为30°。

所述铰接部件包括两个上下相对布置的角钢2。位于上方的角钢2其中一个边与塔身1螺栓连接或者焊接固定，另一个边水平设置。位于下方的角钢2其中一个边与塔身1螺栓连接或者焊接固定，另一个边水平设置。两角钢2之间焊接竖直的加劲肋。上方的角钢与下方的角钢相对设置的两个边之间安装铰接轴8，所述铰接轴8上安装合页7，所述合页7对应铰接轴8的一侧设置铰接筒，合页的另一侧是板状结构。所述与支柱绝缘子3对应的合页7的板状结构为的矩形体，与复合绝缘子5对应的合页7的板状结构为的菱形体，便于倾斜铰接并安装复合绝缘子。合页7的板状结构相对铰接筒的一端焊接与合页垂直的挂板6，所述挂板6上开设与支柱绝缘子和复合绝缘子的挂环端对应的两个螺纹孔。支柱绝缘子3和复合绝缘子5的挂环端分别通过挂板6、合页7铰接在塔身上，支柱绝缘子3和复合绝缘子5的另一端汇合并通过挂线线夹4连接。

实施例2

如图2所示，本实施例中所述复合转动横担安装在钢杆塔上，支柱绝缘子3和复合绝缘子5铰接在塔身1的同一母线上。与实施例1的区别在于：所述支柱绝缘子3和复合绝缘子5与塔身1的铰接部件包括安装在塔身1上通过螺栓紧固的环形抱箍9，抱箍9相对设置螺栓的一侧设置两个上下相对的安装耳10，两安装耳10之间设置铰接轴8，所述安装耳10之间也设置加劲肋。铰接轴8上安装合页7，合页7的设置形式与实施例1相同。合页7的另一端设置与合页7垂直的用于连接支柱绝缘子和复合绝缘子的挂板6，所述挂板6上开设与支柱绝缘子和复合绝缘子的挂环端对应的两个螺纹孔。

实施例3

不同于实施例2，本实施例中所述复合转动横担安装在角钢结构的四角铁塔上，支柱绝缘子3和复合绝缘子5连接在四角铁塔其中一个边的中线所在的铅垂面内，支柱绝缘子3和复合绝缘子5与四角铁塔的铰接部件采取与实施例1相同的设计。与实施例1的不同点在于：为了减小绝缘长度，本实施例将支柱绝缘子3的一部分伸入到了四角铁塔的内部，使支柱绝缘子3和复合绝缘子5的铰接端在同一条铅垂线上。具体的，将复合绝缘子5铰接到四角铁塔的其中一个边的中线上。在四角铁塔内部焊接或螺栓连接一连接架，连接架位于复合绝缘子5与四角铁塔铰接处的正下方或者正下方偏一点的位置，连接架可以是角钢等焊接而成的架体结构，设计该连接架的目的是给支柱绝缘子3提供一个连接本体。在连接架上设置支柱绝缘子3的铰接部件，保证支柱绝缘子3与复合绝缘子5的铰接端位于同一铅垂线上即可。

Claims (10)

1.复合转动横担，其特征在于：包括铰接在塔身（1）同一侧的支柱绝缘子（3）和复合绝缘子（5），所述支柱绝缘子（3）与塔身（1）垂直设置，所述复合绝缘子（5）的末端斜指向支柱绝缘子（3）的末端，复合绝缘子（5）的末端与支柱绝缘子（3）末端通过连接地线的挂线线夹连接。

2.根据权利要求1所述的复合转动横担，其特征在于：所述支柱绝缘子（3）位于复合绝缘子（5）的下方，支柱绝缘子（3）与复合绝缘子（5）之间的夹角为30～45°。

3.根据权利要求1或2所述的复合转动横担，其特征在于：所述支柱绝缘子（3）和复合绝缘子（5）与塔身（1）的铰接部件包括两个上下相对布置的角钢（2），两角钢（2）的相对设置的两个边安装铰接轴（8），两角钢（2）的另一个边各自与塔身（1）固定连接，铰接轴（8）上安装合页（7），合页（7）的另一端设置与合页（7）垂直的用于连接支柱绝缘子和复合绝缘子的挂板（6）。

4.根据权利要求3所述的复合转动横担，其特征在于：所述两角钢（2）之间连接有加劲肋。

5.根据权利要求3所述的复合转动横担，其特征在于：所述挂板（6）上开设与支柱绝缘子和复合绝缘子的挂环端对应的两个螺纹孔。

6.根据权利要求1或2所述的复合转动横担，其特征在于：所述复合转动横担安装在钢杆塔上，支柱绝缘子（3）和复合绝缘子（5）铰接在塔身的同一母线上，支柱绝缘子（3）和复合绝缘子（5）与塔身（1）的铰接部件包括安装在塔身上通过螺栓紧固的环形抱箍（9），抱箍（9）相对设置螺栓的一侧设置两个上下相对的安装耳（10），两安装耳（10）之间设置铰接轴（8），铰接轴（8）上安装合页（7），合页（7）的另一端设置与合页垂直的用于连接支柱绝缘子和复合绝缘子的挂板（6），所述挂板（6）上开设与支柱绝缘子和复合绝缘子的挂环端对应的两个螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的复合转动横担，其特征在于：所述与支柱绝缘子（3）对应的合页（7）为一侧带转轴筒的矩形体，与复合绝缘子（5）对应的合页（7）为一侧带转轴筒的菱形体。

8.根据权利要求1或2所述的复合转动横担，其特征在于：所述复合转动横担安装在角钢结构的四角铁塔上，支柱绝缘子（3）和复合绝缘子（5）与四角铁塔的铰接端分布在同一条铅垂线上，复合绝缘子（5）铰接在四角铁塔其中一个边的中线上，四角铁塔对应支柱绝缘子（3）的铰接处设置伸入四角铁塔内部的连接架，支柱绝缘子（3）铰接在连接架上。

9.根据权利要求1或2所述的复合转动横担，其特征在于：所述复合转动横担安装在110kV电压等级高压线路中，支柱绝缘子（3）的长度大于1米。

10.根据权利要求1或2所述的复合转动横担，其特征在于：所述复合转动横担安装在220kV电压等级高压线路中，支柱绝缘子（3）的长度大于1.9米。

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