CN203459774U - 一种小直径盘形齿轮滚齿快换夹具及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小直径盘形齿轮滚齿快换夹具及机床，快换夹具包括压紧装置、支撑装置和定位装置；压紧装置设置于支撑装置上方，工件设置于支撑装置与压紧装置之间，压紧装置提供压紧力将工件紧压在支撑装置顶部；定位装置包括拉杆和弹性套筒，拉杆的顶部为倒锥形结构，弹性套筒的下部与支撑装置的顶部连接，拉杆贯穿于支撑装置，弹性套筒套设于拉杆的倒锥形结构上；工件通过其通孔套设于弹性套筒上，用于压紧在或脱离于通孔的内壁面上。本实用新型的有益效果是：结构简单，体积较小，有利于对小直径盘齿类零件的加工；便于固定、松脱工件；避免了刀具对小直径盘形齿轮滚齿快换夹具的干涉，能够使用更大直径范围的刀具，还有利于排屑。

Description

一种小直径盘形齿轮滚齿快换夹具及机床

技术领域

本实用新型涉及一种机床的夹具，尤其涉及一种小直径盘形齿轮滚齿快换夹具及机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机；一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等；而目前的盘齿类零件滚齿加工的夹具通常由于其结构复杂，体积庞大的特点，往往不利于对小尺寸零件的加工以及对加工工件的固定及松脱。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种小直径盘形齿轮滚齿快换夹具及机床，以解决现有的机床结构复杂且不易固定、松脱工件以及不易加工小尺寸零件的的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，设置于机床的工作台上，用于固定工件，工件设置有一连通工件的顶部与底部的通孔；小直径盘形齿轮滚齿快换夹具包括压紧装置、支撑装置和定位装置；

压紧装置设置于支撑装置上方，工件设置于支撑装置与压紧装置之间，压紧装置提供压紧力将工件紧压在支撑装置顶部；

定位装置包括拉杆和弹性套筒，拉杆的顶部为倒锥形结构，弹性套筒的下部与支撑装置的顶部连接，拉杆贯穿于支撑装置，弹性套筒套设于拉杆的倒锥形结构上；工件通过其通孔套设于弹性套筒上，弹性套筒随着拉杆的上下往复运动而沿弹性套筒的筒径方向扩张或收缩，进而压紧在或脱离于通孔的内壁面上。

上述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，其中，在拉杆的顶端沿拉杆的轴线延伸的位置设置有一定位孔，压紧装置的底部包括有一顶尖，顶尖与定位孔配合将工件压紧在支撑装置的顶部。

上述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，其中，支撑装置包括基座，小直径盘形齿轮滚齿快换夹具还包括导向装置和保护套；导向装置设置于基座顶部，保护套套设在导向装置上部；拉杆贯穿于基座、导向装置和保护套；在支撑装置的底部设置有用于防止拉杆脱离支撑装置的限位结构；基座还用于接收外部扭矩，使支撑装置、拉杆和压紧装置转动。

上述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，其中，导向装置为倒T形结构，倒T形结构包括下部的盘形结构和上部的柱体结构；盘形结构的底部与基座的顶部连接，拉杆贯穿于柱体结构的轴线；柱体结构的顶部与弹性套筒的底部接触。

上述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，其中，弹性套筒的顶部和底部分别设置有若干平行于弹性套筒的轴线的切口。

上述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，其中，保护套的底部与盘形结构的顶部接触；围绕弹性套筒周向设置防脱槽，沿保护套的顶部的周向设置凸起，凸起与防脱槽配合用于防止弹性套筒脱离保护套。

上述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，其中，在支撑装置上设置同时与拉杆和支撑装置连接的防转杆，防转杆用于阻止拉杆与支撑装置相对转动。

上述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，其中，拉杆包括第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆容置于基座内部，在第一拉杆顶部沿第一拉杆的轴向设置一固定槽，第二拉杆的底端设置于固定槽内，在固定槽的槽壁上和第二拉杆底端的外侧表面上设置相互匹配的螺纹，用于连接第一拉杆和第二拉杆；弹性套筒套设于第二拉杆的顶端。

上述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，其中，小直径盘形齿轮滚齿快换夹具的外端面靠近工件处具有弧度。

另外的，一种机床，其中，设置有上述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具。

本实用新型的有益效果是：

1、小直径盘形齿轮滚齿快换夹具结构简单，体积较小，因此利于对小直径盘齿类零件的加工；

2、通过套筒限制弹性胀套的移动，并采用顶尖压紧的方式固定工件，便于固定、松脱工件；

3、小直径盘形齿轮滚齿快换夹具的外端面靠近工件处具有弧度，避免了刀具对小直径盘形齿轮滚齿快换夹具的干涉，进而能够使用更大直径范围的刀具，同时还有利于排屑。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型小直径盘形齿轮滚齿快换夹具实施例的结构示意图；

图2为本实用新型小直径盘形齿轮滚齿快换夹具实施例中的弹性套筒的平面结构示意图；

图3为本实用新型小直径盘形齿轮滚齿快换夹具实施例中的弹性套筒的立体结构示意图。

附图标记说明

1、支撑装置

11、导向装置

111、盘形结构

112、柱体结构

12、保护套

121、凸起

13、基座

14、防转杆

15、限位结构

2、压紧装置

21、顶尖

22、定位孔

3、定位装置

31、弹性套筒

311、切口

312、防脱槽

32、拉杆

321、第一拉杆

322、第二拉杆

4、工件

41、通孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的基本思想在于：设计一种小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，在小直径盘形齿轮滚齿快换夹具上设置弹性套筒和压紧装置，以起到解决现有的机床结构复杂且不易固定、松脱工件以及不易加工小尺寸零件的的问题的作用。

下面结合附图，对本实用新型的各优选实施例作进一步说明：

如图1、图2和图3所示一种小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，设置于机床的工作台上，用于固定工件4，工件4设置有一连通工件4的顶部与底部的通孔41；小直径盘形齿轮滚齿快换夹具包括压紧装置2、支撑装置1和定位装置3；压紧装置2设置于支撑装置1上方，工件4设置于支撑装置1与压紧装置2之间，压紧装置2提供压紧力将工件4紧压在支撑装置1顶部；定位装置3包括拉杆32和弹性套筒31，拉杆32的顶部为倒锥形结构，弹性套筒31的下部与支撑装置1的顶部连接，拉杆32贯穿于支撑装置1，弹性套筒31套设于拉杆32的倒锥形结构上；工件4通过其通孔41套设于弹性套筒31上，弹性套筒31随着拉杆32的上下往复运动而沿弹性套筒31的筒径方向扩张或收缩，进而压紧在或脱离于通孔41的内壁面上。

上述技术方案的工作原理是：将工件4套设在弹性套筒31上，通过向下拉动拉杆32使弹性套筒31沿其筒径方向扩张，与工件4接触，进而对工件4进行定位；将压紧装置2压向工件4，并通过与支撑装置1的配合将工件4紧压在支撑装置1上，进而对工件4进行定位。

在上述技术方案的基础上，进一步的，在拉杆32的顶端沿拉杆32的轴线延伸的位置设置有一定位孔22，压紧装置2的底部包括有一顶尖21，顶尖21与定位孔22配合将工件4压紧在支撑装置1的顶部；其中，通过顶尖21压紧的方式对工件4进行压紧，在保证工件4有足够的压紧力的同时，还便于对工件4在小直径盘形齿轮滚齿快换夹具上的固定与松脱。

在上述技术方案的基础上，进一步的，支撑装置1包括基座13，小直径盘形齿轮滚齿快换夹具还包括导向装置11和保护套12；导向装置11设置于基座13顶部，保护套12套设在导向装置11上部；拉杆32贯穿于基座13、导向装置11和保护套12；在支撑装置1的底部设置有用于防止拉杆32脱离支撑装置1的限位结构15；基座13还用于接收外部扭矩，使支撑装置1、拉杆32和压紧装置2转动；导向装置11为倒T形结构，倒T形结构包括下部的盘形结构111和上部的柱体结构112；盘形结构111的底部与基座13的顶部连接，拉杆32贯穿于柱体结构112的轴线；柱体结构112的顶部与弹性套筒31的底部接触；弹性套筒31的顶部和底部分别设置有若干平行于弹性套筒31的轴线的切口311；保护套12的底部与盘形结构111的顶部接触；围绕弹性套筒31周向设置防脱槽312，沿保护套12的顶部的周向设置凸起121，凸起121与防脱槽312配合用于防止弹性套筒31脱离保护套12；其中，通过设置导向装置11保证拉杆32沿其轴向运动，同时，导向装置11还用于阻止拉杆32进行离心运动；通过设置保护套12用于保护支撑装置1；通过设置限位结构15用于防止拉杆32脱离于支撑装置1；

具体的，通过在弹性套筒31的顶部和底部分别设置若干平行于弹性套筒31的轴向的切口311，起到了满足弹性套筒31沿其筒径方向膨胀或收缩的要求的作用，同时，分别在弹性套筒31顶部与底部设置切口311可使当拉杆32向下运动时，弹性套筒31将以近乎平行于弹性套筒31的轴线的方式均匀沿弹性套筒31的径向膨胀，进而使得弹性套筒31近乎以等应力作用于工件4的内壁表面，进一步的提高了弹性套筒31对工件4的定位效果。

具体的，围绕弹性套筒31的轴向设置防脱槽312，沿保护套12的顶部的轴向设置凸起121，其中，凸起121与防脱槽312相互匹配，进而使得当工件4需要脱离小直径盘形齿轮滚齿快换夹具时，可以通过凸起121与防脱槽312相互匹配的方式使得弹性套筒31固定在支撑装置1上，进而更加有利于工件4的松脱。

在上述技术方案的基础上，进一步的，在支撑装置1上设置同时与拉杆32和支撑装置1连接的防转杆14，防转杆14用于阻止拉杆32与支撑装置1相对转动；拉杆32包括第一拉杆321和第二拉杆322，第一拉杆321容置于基座13内部，在第一拉杆321顶部沿第一拉杆321的轴向设置一固定槽，第二拉杆322的底端设置于固定槽内，在固定槽的槽壁上和第二拉杆322底端的外侧表面上设置相互匹配的螺纹，用于连接第一拉杆321和第二拉杆322；弹性套筒31套设于第二拉杆322的顶端；其中，支撑装置1用于接收外部扭矩；通过设置防转杆14起到了阻止拉杆32与支撑装置1出现相对转动，同时还用于支撑装置1向拉杆32传送扭矩。

具体的，将拉杆32分为第一拉杆321和第二拉杆322，其中，第二拉杆322的直径小于第一拉杆321；直径较小的第二拉杆322有利于小直径盘形齿轮滚齿快换夹具对工件4的加工，避免了刀具对小直径盘形齿轮滚齿快换夹具的过多干扰；直径较大的第一拉杆321有利于接收由支撑装置1所传送的扭矩。

在上述技术方案的基础上，进一步的，小直径盘形齿轮滚齿快换夹具的外端面靠近工件4处具有弧度；其作用在于，小直径盘形齿轮滚齿快换夹具的外端面靠近工件4处具有弧度，避免了刀具对小直径盘形齿轮滚齿快换夹具的干涉，进而能够使用更大直径范围的刀具，同时还有利于排屑。

从上述各实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

1、小直径盘形齿轮滚齿快换夹具结构简单，体积较小，因此利于对小直径盘齿类零件的加工；

2、通过套筒限制弹性胀套的移动，并采用顶尖压紧的方式固定工件，便于固定、松脱工件；

3、小直径盘形齿轮滚齿快换夹具的外端面靠近工件处具有弧度，避免了刀具对小直径盘形齿轮滚齿快换夹具的干涉，进而能够使用更大直径范围的刀具，同时还有利于排屑。

本实用新型实施例还提供了一种机床，该机床设有上述任一种小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，由于上述任一种小直径盘形齿轮滚齿快换夹具具有上述技术效果，因此，设有该小直径盘形齿轮滚齿快换夹具的机床也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，设置于机床的工作台上，用于固定工件（4），所述工件（4）设置有一连通所述工件（4）的顶部与底部的通孔（41）；其特征在于，所述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具包括压紧装置（2）、支撑装置（1）和定位装置（3）； 

所述压紧装置（2）设置于所述支撑装置（1）上方，所述工件（4）设置于所述支撑装置（1）与所述压紧装置（2）之间，所述压紧装置（2）提供压紧力将所述工件（4）紧压在所述支撑装置（1）顶部； 

所述定位装置（3）包括拉杆（32）和弹性套筒（31），所述拉杆（32）的顶部为倒锥形结构，所述弹性套筒（31）的下部与所述支撑装置（1）的顶部连接，所述拉杆（32）贯穿于所述支撑装置（1），所述弹性套筒（31）套设于所述拉杆（32）的倒锥形结构上；所述工件（4）通过其通孔（41）套设于所述弹性套筒（31）上，所述弹性套筒（31）随着所述拉杆（32）的上下往复运动而沿所述弹性套筒（31）的筒径方向扩张或收缩，进而压紧在或脱离于所述通孔（41）的内壁面上。 

2.如权利要求1所述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，其特征在于，在所述拉杆（32）的顶端沿所述拉杆（32）的轴线延伸的位置设置有一定位孔（22），所述压紧装置（2）的底部包括有一顶尖（21），所述顶尖（21）与所述定位孔（22）配合将所述工件（4）压紧在所述支撑装置（1）的顶部。 

3.如权利要求1所述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，其特征在于，所述支撑装置（1）包括基座（13），所述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具还包括导向装置（11）和保护套（12）；所述导向装置（11）设置于所述基座（13）顶部，所述保护套（12）套设在所述导向装置（11）上部；所述拉杆（32）贯穿于所述基座（13）、所述导向装置（11）和所述保护套（12）；在所述支撑装置（1）的底部设置有用于防止所述拉杆（32）脱离所述支撑装置（1）的限位结构（15）；所述基座（13）还用于接收外部扭矩，使所述支撑装置（1）、所述拉杆（32）和所述压紧装置（2）转动。 

4.如权利要求3所述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，其特征在于，所述 导向装置（11）为倒T形结构，所述倒T形结构包括下部的盘形结构（111）和上部的柱体结构（112）；所述盘形结构（111）的底部与所述基座（13）的顶部连接，所述拉杆（32）贯穿于所述柱体结构（112）的轴线；所述柱体结构（112）的顶部与所述弹性套筒（31）的底部接触。 

5.如权利要求4所述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，其特征在于，所述弹性套筒（31）的顶部和底部分别设置有若干平行于所述弹性套筒（31）的轴线的切口（311）。 

6.如权利要求4或5所述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，其特征在于，所述保护套（12）的底部与所述盘形结构（111）的顶部接触；围绕所述弹性套筒（31）周向设置防脱槽（312），沿所述保护套（12）的顶部的周向设置凸起（121），所述凸起（121）与所述防脱槽（312）配合用于防止所述弹性套筒（31）脱离所述保护套（12）。 

7.如权利要求3所述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，其特征在于，在所述支撑装置（1）上设置同时与所述拉杆（32）和支撑装置（1）连接的防转杆（14），所述防转杆（14）用于阻止所述拉杆（32）与所述支撑装置（1）相对转动。 

8.如权利要求7所述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，其特征在于，所述拉杆（32）包括第一拉杆（321）和第二拉杆（322），所述第一拉杆（321）容置于所述基座（13）内部，在所述第一拉杆（321）顶部沿所述第一拉杆（321）的轴向设置一固定槽，所述第二拉杆（322）的底端设置于所述固定槽内，在所述固定槽的槽壁上和所述第二拉杆（322）底端的外侧表面上设置相互匹配的螺纹，用于连接所述第一拉杆（321）和所述第二拉杆（322）；所述弹性套筒（31）套设于所述第二拉杆（322）的顶端。 

9.如权利要求1所述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具，其特征在于，所述小直径盘形齿轮滚齿快换夹具的外端面靠近所述工件（4）处具有弧度。 

10.一种机床，其特征在于，设置有上述权利要求1—9任一所述的小直径盘形齿轮滚齿快换夹具。 

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