CN203459447U - 导向筒曲面和中孔挤压成型装置 - Google Patents
导向筒曲面和中孔挤压成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203459447U CN203459447U CN201320505210.7U CN201320505210U CN203459447U CN 203459447 U CN203459447 U CN 203459447U CN 201320505210 U CN201320505210 U CN 201320505210U CN 203459447 U CN203459447 U CN 203459447U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- guide cylinder
- extrusion
- curved surface
- mesopore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型提供了导向筒曲面和中孔挤压成型的方法。模具有上模板、上模腔、下模板、下模腔。上模腔内有凸模和凸模芯轴；下模腔内有上凹模、下凹模、下凸模。导向筒的外形为T形的，挤压毛坯的外形为饼状的。挤压全过程为先复合挤压，后反挤压。解决了导向筒挤压产生裂纹的问题，同时大大降低了毛坯的成本。凸模芯轴为台阶式的，使得挤压件中孔带止口。解决了后续挤压花键后曲面底平面凸起的问题。凸模表面做了纳微涂层，能有效防止积屑瘤的产生，使导向筒曲面表面粗糙度很好。
Description
技术领域
本实用新型涉及到汽车起动机领域，特别涉及到用于挤压起动机单向器的导向筒曲面和中孔的模具。
背景技术
目前所用的导向筒曲面和中孔挤压一般用T形毛坯挤压成型，且中孔为直孔。T形毛坯挤压成型的导向筒曲面和中孔，一般成本很高；中孔为直孔，导致后续挤压花键后，曲面底平面凸起，造成产品质量问题。因此继续提供一种新型导向筒曲面和中孔成型装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种采用饼状毛坯取代T形毛坯，且能将饼状毛坯的导向筒曲面和中孔挤压成型的装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
导向筒曲面和中孔挤压成型装置，包括上模板、上模腔、下模板、下模腔，其中上模板上有上模腔，下模板上有下模腔，其特征在于：上模腔内有凸模，凸模末端连接凸模芯轴，下模腔内有上凹模、下凹模、下凸模，下凹模的中孔内有下凸模，下凹模的上面有上凹模。
下凹模和上凹模通过止口定位保证中孔的同轴度。
凸模芯轴为台阶式。
凸模表面有纳微涂层。
本实用新型的积极效果为：
1、本实用采用饼状毛坯成本可降低30%；
2、该装置的凸模表面做了纳微涂层，能有效防止积屑瘤的产生，使导向筒曲面表面粗糙度很好；
3、下模腔内有下凸模，限制了材料向下流动，有效的防止了零件在曲面和中孔成型过程中可能产生的裂纹；
4、凸模芯轴为台阶式的，所以导向筒挤压件中孔有止口，解决了后续挤压花键后曲面底平面凸起的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1说明本实用新型的具体实施方式。
参见图1，将饼状毛坯材料放到上凹模7中，上模板1开始向下运动，从而带动凸模5和凸模芯轴6开始挤压饼状毛坯材料向上、下两个方向流动，凸模芯轴6为台阶式的，所以导向筒挤压件中孔有止口，解决了后续挤压花键后曲面底平面凸起的问题，当饼状毛坯材料接触到下凸模9时，饼状毛坯材料停止向下流动，下模腔4内有下凸模9，限制了材料向下流动，有效的防止了零件在曲面和中孔成型过程中可能产生的裂纹，继续挤压，饼状毛坯材料全部向上流动，一个挤压过程完毕，上模板1开始回程，取出零件，整个操作过程完毕。
挤压全过程为先复合挤压，后反挤压。本实用新型解决了导向筒挤压产生裂纹的问题，同时大大降低了毛坯的成本，同时挤压件的中孔带止口，解决了后续挤压花键后曲面底平面凸起的问题。
Claims (4)
1.导向筒曲面和中孔挤压成型装置，包括上模板（1）、上模腔（2）、下模板（3）、下模腔（4），其中上模板（1）上有上模腔（2），下模板（3）上有下模腔（4），其特征在于：上模腔（2）内有凸模（5），凸模（5）末端连接凸模芯轴（6），下模腔（4）内有上凹模（7）、下凹模（8）、下凸模（9），下凹模（8）的中孔内有下凸模（9），下凹模（8）的上面有上凹模（7）。
2.根据权利要求1所述的导向筒曲面和中孔挤压成型装置，其特征在于：凸模芯轴（6）为台阶式。
3.根据权利要求1所述的导向筒曲面和中孔挤压成型装置，其特征在于：凸模（5）表面有涂层。
4.根据权利要求1所述的导向筒曲面和中孔挤压成型装置，其特征在于：下凹模（8）和上凹模（7）通过止口定位保证中孔的同轴度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320505210.7U CN203459447U (zh) | 2013-08-19 | 2013-08-19 | 导向筒曲面和中孔挤压成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320505210.7U CN203459447U (zh) | 2013-08-19 | 2013-08-19 | 导向筒曲面和中孔挤压成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203459447U true CN203459447U (zh) | 2014-03-05 |
Family
ID=50171829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320505210.7U Expired - Fee Related CN203459447U (zh) | 2013-08-19 | 2013-08-19 | 导向筒曲面和中孔挤压成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203459447U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478514A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-04-13 | 盐城工学院 | 用于加工汽车起动导向筒的复合挤压冲头 |
| CN105642803A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-06-08 | 盐城工学院 | 一种汽车起动导向筒的复合挤压加工方法 |
-
2013
- 2013-08-19 CN CN201320505210.7U patent/CN203459447U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478514A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-04-13 | 盐城工学院 | 用于加工汽车起动导向筒的复合挤压冲头 |
| CN105642803A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-06-08 | 盐城工学院 | 一种汽车起动导向筒的复合挤压加工方法 |
| CN105642803B (zh) * | 2016-01-08 | 2017-06-27 | 盐城工学院 | 一种汽车起动导向筒的复合挤压加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104438597A (zh) | 铝板冲压机 | |
| CN204122603U (zh) | 一种负角折弯模具 | |
| CN203459447U (zh) | 导向筒曲面和中孔挤压成型装置 | |
| CN104014605B (zh) | 等边三爪法兰滑套反向反挤工艺及反向反挤模具 | |
| CN103599981A (zh) | 一种t形三通管拉深成形方法 | |
| CN202779355U (zh) | 高盒形件成型组合工装 | |
| CN203737815U (zh) | 一种厚材料挤压抽孔冲压模具 | |
| CN206925260U (zh) | 新型薄壁件锻造装置 | |
| CN202701159U (zh) | 用于叉车轮辋成型的冲压模具 | |
| CN204276665U (zh) | 一种双动作折弯模 | |
| CN203712914U (zh) | 一种橡胶衬套的内外同步顶出硫化模具 | |
| CN203418011U (zh) | 槽形件折弯模具 | |
| CN203621222U (zh) | 一种拉延模具 | |
| CN207563622U (zh) | 易拉瓶盖自铆钉成型模具 | |
| CN103934341A (zh) | 一种钣金冲压方法 | |
| CN203917632U (zh) | 用于u型冲压件的外翻孔模具 | |
| CN203621259U (zh) | 橡皮囊辅助成形模具 | |
| CN207547359U (zh) | 一种防止汽车外板件起皱和拉裂的拉延模具 | |
| CN206382443U (zh) | 一种尾管扩口成型模具 | |
| CN202062194U (zh) | 锅炉和压力容器压制封头 | |
| CN105344898A (zh) | 短尾铆钉一次搓丝成型方法及模具 | |
| CN104353735B (zh) | 一种0Cr17Ni4Cu4Nb材料多通管件成型方法及采用的侧壁翻边模具 | |
| CN205217896U (zh) | 锻挤压模具 | |
| CN204701030U (zh) | 一种伞形橡胶模具 | |
| CN204657377U (zh) | 后花键轴锻压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140305 Termination date: 20140819 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |