CN203459106U - 一种破碎机用偏心套 - Google Patents
一种破碎机用偏心套 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203459106U CN203459106U CN201320542735.8U CN201320542735U CN203459106U CN 203459106 U CN203459106 U CN 203459106U CN 201320542735 U CN201320542735 U CN 201320542735U CN 203459106 U CN203459106 U CN 203459106U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast steel
- wall
- steel substrate
- eccentric sleeve
- cracker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 34
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Revetment (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种破碎机用偏心套，包括圆筒形的铸钢基体，所述铸钢基体包括内壁和外壁，所述内壁和外壁各自所在圆的圆心偏心设置，其特征在于，所述铸钢基体的内壁中部设有环形复合层，外壁上设有半圆弧形复合层，所述复合层由铜合金在所述内壁或外壁表面上堆焊而成。所述铜合金为铝青铜。本实用新型的有益效果是，一是铸钢基体的结构简单，铜合金复合层与所述铸钢基体之间结合强度高；二是使用寿命长，一般超过现有技术产品一倍以上；三是当出现磨损时便于反复现场局部修复，其修复周期短，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种破碎机用偏心套。
背景技术
偏心套是破碎机***中重要的部件之一，它承担着对原矿石进行粗破碎的动力传递工作，在实际工况下，承受着极大的冲击力、剪切力及挤压力等交变应力的周期性作用。其频繁的工作周期、复杂的受力状态及恶劣的工作环境，决定了偏心套必须具有较高的加工质量。目前的偏心套包括铸钢基体，在所述铸钢基体上浇注了巴氏合金内套及局部外套，为了提高巴氏合金与铸钢基体的结合强度，在铸钢基体套壁上沿径向设置了多个通孔，在其内壁上设置了多个槽体，目的是提高巴氏合金与铸钢基体的结合强度，这样尽管在制造上增加了成本，但仍然不能解决偏心套快速失效问题，一般正常使用寿命仅有6个月甚至不到一个月。偏心套早期失效主要是由于巴氏合金层出现脱落、裂缝，无法满足使用要求。这种偏心套不仅使用寿命短，而且维修困难，现在的修复方式都是把偏心套返回制造厂进行重新浇注。由于偏心套体积大、重量大，这样的维修费用非常高，如对长度在1.8米的偏心套如此修复一次费用在13～16万元，而且再次使用寿命仍然不长，这样就大大增加了设备使用企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，使用寿命长，便于重复维修使用的破碎机用偏心套。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种破碎机用偏心套，包括圆筒形的铸钢基体，所述铸钢基体包括内壁和外壁，所述内壁和外壁各自所在圆的圆心偏心设置，其特征在于，所述铸钢基体的内壁中部设有环形复合层，外壁上设有半圆弧形复合层，所述复合层由铜合金在所述内壁或外壁表面上堆焊而成。
本实用新型的有益效果是：一是铸钢基体的结构与现有技术的铸钢基体相比，无需设置众多的通孔和沟槽，使得制作工艺大为简化；二是铜合金复合层与所述铸钢基体的内外壁焊接结合，属于冶金结合，与现有技术的巴氏合金与铸钢基体之间浇注结合或者说物理结合相比，其附着强度有很大提高；三是偏心套使用寿命长，一般超过原有产品一倍以上；四是当出现磨损时便于反复现场局部修复，其修复周期短，成本低。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述环形复合层高出所述内壁，在所述环形复合层的上下两端形成下凸台及上凸台。
采用上述进一步方案的有益效果是，环形复合层用于和破碎机的主轴套接，在其上下部非工作面保留较大的间隙更方便设备组装。
进一步，所述半圆弧形复合层以所述铸钢基体的壁厚最大点为半圆弧顶点，所述半圆弧形复合层的弧度大于270°。
采用上述进一步方案的有益效果是，该半圆弧形复合层设置在破碎机偏心运行的受力侧，节约用材。
进一步，所述铸钢基体上还设有多个注油孔。
采用上述进一步方案的有益效果是，便于加注润滑油。
进一步，所述铜合金为铝青铜。
采用上述进一步方案的有益效果是，铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好，更适合在偏心套上制作复合层。
进一步，所述铸钢基体的上部设有环形槽，所述铸钢基体的顶部还设有上台肩。
采用上述进一步方案的有益效果是，便于安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖面图。
在图1和图2中，各标号所对应的部件名称如下：
1、铸钢基体；2、环形复合层；3、半圆弧形复合层；4、注油孔；5、上凸台；6、下凸台；7、上台肩；8、环形槽；9、键槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种破碎机用偏心套，包括圆筒形的铸钢基体1，所述铸钢基体1包括内壁和外壁，所述内壁和外壁各自所在圆的圆心偏心设置，其特征在于，所述铸钢基体的内壁中部设有环形复合层2，外壁上设有半圆弧形复合层3，所述复合层由铜合金在所述内壁或外壁表面上堆焊而成。
所述环形复合层2高出所述内壁，在所述环形复合层的上下两端形成下凸台6及上凸台5。
所述半圆弧形复合层3以所述铸钢基体的壁厚最大点为半圆弧顶点，所述半圆弧形复合层的弧度大于270°。所述半圆弧形复合层沿所述铸钢基体的壁厚最大点和最小点的连线对称设置。
所述铸钢基体1上还设有多个注油孔4。
所述铜合金为铝青铜。所述铝青铜是以铜为基体元素，铝为主要合金元素组成的合金。所述铝青铜可选用QAI5、QAI7或ERCuAl-A2、HS214等。
所述铸钢基体的上部设有环形槽8，所述铸钢基体的顶部还设有上台肩7。所述环形槽8的上部外壁设有键槽9。
本实用新型的制造方法如下：1、铸造铸钢基体1；2、将铸钢基体1放置在焊接工装上，采用铝青铜焊材，在铸钢基体1上进行堆焊，形成环形复合层2和半圆弧形复合层3;3、在堆焊过程中，采用设在焊接工装上的检测装置进行变形检测，根据检测变形量调整焊接位置，以对称焊接为好；4、进行机加工达到规定尺寸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种破碎机用偏心套，包括圆筒形的铸钢基体，所述铸钢基体包括内壁和外壁，所述内壁和外壁各自所在圆的圆心偏心设置，其特征在于，所述铸钢基体的内壁中部设有环形复合层，外壁上设有半圆弧形复合层，所述复合层由铜合金在所述内壁或外壁表面上堆焊而成。
2.根据权利要求1所述的破碎机用偏心套，其特征在于，所述环形复合层高出所述内壁，在所述环形复合层的上下两端形成下凸台及上凸台。
3.根据权利要求1所述的破碎机用偏心套，其特征在于，所述半圆弧形复合层以所述铸钢基体的壁厚最大点为半圆弧的顶点，所述半圆弧形复合层的弧度大于270°。
4.根据权利要求1所述的破碎机用偏心套，其特征在于，所述铸钢基体上还设有多个注油孔。
5.根据权利要求1～4任一项所述的破碎机用偏心套，其特征在于，所述铜合金为铝青铜。
6.根据权利要求1～4任一项所述的破碎机用偏心套，其特征在于，所述铸钢基体的上部设有环形槽，所述铸钢基体的顶部还设有上台肩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320542735.8U CN203459106U (zh) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | 一种破碎机用偏心套 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320542735.8U CN203459106U (zh) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | 一种破碎机用偏心套 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203459106U true CN203459106U (zh) | 2014-03-05 |
Family
ID=50171487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320542735.8U Expired - Fee Related CN203459106U (zh) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | 一种破碎机用偏心套 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203459106U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213638A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-21 | 上海涟屹轴承科技有限公司 | 一种圆锥破碎机用复合铜合金部件及其制造方法 |
-
2013
- 2013-09-02 CN CN201320542735.8U patent/CN203459106U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213638A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-21 | 上海涟屹轴承科技有限公司 | 一种圆锥破碎机用复合铜合金部件及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108202209B (zh) | 一种高耐磨抗冲击辊皮衬板和挤压辊的制备方法 | |
| CN201057258Y (zh) | 应用于回转机械的大型齿圈 | |
| CN203459106U (zh) | 一种破碎机用偏心套 | |
| CN103182619A (zh) | 一种水冷式铜合金轴瓦磨损裂纹的轴承瓦修复方法 | |
| CN107097062A (zh) | 一种堆取料机回转交叉轴承的更换方法 | |
| CN201108838Y (zh) | 立磨辊套 | |
| CN103894519B (zh) | 二级减速钢筋切断机 | |
| CN210509457U (zh) | 一种冲击式转轮3d堆焊结构 | |
| CN210138714U (zh) | 一种耐磨层便于修复的挤压辊 | |
| CN210138713U (zh) | 一种耐磨层便于修复的立磨磨辊 | |
| CN201823843U (zh) | 无导向滑块式液压机的防偏心压制活塞杆连接装置 | |
| CN102000748B (zh) | 无导向滑块式液压机的防偏心压制活塞杆连接装置 | |
| CN203944658U (zh) | 一种可拆卸耐磨层的活套轮子 | |
| CN203442075U (zh) | 一种三腹板焊接大齿轮 | |
| CN218542883U (zh) | 一种轧机压下螺母的修复层结构 | |
| CN203239677U (zh) | 一种新型防腐复合油缸 | |
| CN203292181U (zh) | 一种轧钢轧辊 | |
| CN204692537U (zh) | 渐进楔紧式中心轴限位装置 | |
| CN205572318U (zh) | 皮带轮轴承更换分解工具 | |
| CN103418887A (zh) | 一种偏心套的修复方法及偏心套 | |
| CN204588479U (zh) | 万吨级可移动门式起重机的轨道结构 | |
| CN212387573U (zh) | 超大轴承吊装工具总成 | |
| CN212509181U (zh) | 大型转轴耐磨修复结构 | |
| CN216172843U (zh) | 耐磨耐高温立磨磨辊 | |
| CN216605384U (zh) | 一种圆锥破碎机防尘罩挡油盖板结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140305 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |