CN203455634U - 智能开关结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能开关结构,其特征在于:采用由四块彼此分立的PCB板控制模块相互叠加组装形成整体上为一件具有立体分层PCB板组装结构的紧凑型基础模块组件(10),紧凑型基础模块组件整体可放入开关底盒的容置腔中,用于与触摸电阻屏安装连接并互相通信实现智能开关的智能开关主控制核心板(60)和紧凑型基础模块组件通过电路插拔连接件(61)易拆装的安装连接在一起形成智能开关的智能电路控制结构。实现将紧凑型基础模块组件整体放入开关底盒的容置腔中,结构更为合理、紧凑,达到大量缩小智能开关的结构尺寸效果,为安装过程中腾出更大的空间,更利于实现安装维护操作的方便快捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开关结构,尤其是涉及一种尤其是涉及一种对现代家居中照明***、电气设备、情景联动等进行控制的开关结构。
背景技术
传统家居的建筑布线中对于家居照明、电气设备等开关装置基本手动控制操作,使用不方便,基本上为单独操作方式,既无法实现同时对多个开关进行操作控制,也无法对控制开关进行远程数据访问及控制,智能化程度低;且布线复杂,存在使用不方便及使用安全隐患性。虽然也有一些采用智能控制的智能开关,然而现有智能开关存在着采用的智能电路控制结构采用一大块PCB主板控制结构,将所有控制开关的控制电路均设置在同一张整块的电路板中,或即便是有采用分块控制处理,但也存在在结构不合理等情况,导致控制板存在体积偏大,既不利于现场安装布局,且又不利于对生产过程中及日后使用过程中出现的控制电路板故障之后的维护方便性,甚至可能因难以维修而导致整个控制开关的报废损失现象。
实用新型内容
本实用新型为解决现有智能开关结构存在着体积偏大,既不利于现场安装布局,且又不利于对生产过程中及日后使用过程中出现的控制电路板故障之后的维护方便性,甚至可能因难以维修而导致整个控制开关的报废损失等现状而提供的一种结构更为合理、紧凑,能更大程度上缩小控制电路结构的整体体积,安装维护操作方便的智能开关结构。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为:一种智能开关结构,其特征在于:采用由四块彼此分立的PCB板控制模块相互叠加组装形成整体上为一件具有立体分层PCB板组装结构的紧凑型基础模块组件,紧凑型基础模块组件整体可放入开关底盒的容置腔中,用于与触摸电阻屏安装连接并互相通信实现智能开关的智能开关主控制核心板和紧凑型基础模块组件通过电路插拔连接件易拆装的安装连接在一起形成智能开关的智能电路控制结构。实现将紧凑型基础模块组件整体放入开关底盒的容置腔中,结构更为合理、紧凑,达到大量缩小智能开关的结构尺寸效果,为安装过程中腾出更大的空间,避免现场布局的麻烦;同时也更利于实现安装维护操作的方便快捷性。即使出现开关部分元器件损坏,亦无语整体替换,通过检查可对某一部分器件进行替换更新即能继续正常工作,降低整个控制开关的报废损失率。
作为优选,所述的四块彼此分立的PCB板分别为:与智能开关主控制核心板相连接实现整体控制紧凑型基础模块组件的第一PCB电路板、带有继电器模块的第二PCB电路板、带有开关电源模块的第三PCB电路板和带有通信模块的第四PCB电路板,带有上述功能模块的四块彼此分立的PCB板叠装构成紧一件易拆装的凑型基础模块组件。四块彼此分立的PCB板叠装构成紧一件易拆装的凑型基础模块组件,既提高了与智能开关主控制核心板之间的安装拆装连接灵活方便性,又更大程度上提高了四块彼此分立的PCB板之间的叠装拆装维护方便快捷性,即使出现开关部分元器件损坏,亦无语整体替换,通过检查可对某一部分器件进行替换更新即能继续正常工作,降低整个控制开关的报废损失率。
作为优选,所述的紧凑型基础模块组件上连接有实现与外部线路相连接的多个接线端子。更好的实现与与外部线路相连接的工作可靠性。
作为优选,所述的多个接线端子连接在第二PCB电路板和第三PCB电路板上,多个接线端子之间连接成一排接线端子整体。在实现与与外部线路相连接的工作可靠性基础上,提高第二PCB电路板和第三PCB电路板之间的安装固定效果。
作为优选,所述的紧凑型基础模块组件的整体尺寸长×宽×高分别为:46±2mm×46±2mm×29±mm。进一步优选的,所述的紧凑型基础模块组件的整体尺寸长×宽×高分别为:45.7mm×45.7mm×29mm。更大程度上使紧凑型基础模块组件的体积尺寸得到缩小,腾出更多的安装空间,结构更为紧凑有效。
作为优选,所述的第四PCB电路板上连接有用于防止紧凑型基础模块组件内部继电器模块与通信模块发生短接现象,保证模块内部电路安全性的隔离绝缘档板。提高第四PCB电路板和
作为优选,所述的隔离绝缘档板上设有用于连通第四PCB电路板和第二PCB电路板、第三PCB电路板之间电路的电路连接通孔。
作为优选,所述的第一PCB电路板的电路板外边缘处分别和第二PCB电路板、第三PCB电路板的电路板外边缘处之间安装连接有用于实现所述的第一PCB电路板和第二PCB电路板、第一PCB电路板和第三PCB电路板电路连接的导电连接插针;第四PCB电路板和第二PCB电路板的电路板外边缘、第四PCB电路板和第三PCB电路板的电路板外边缘分别连接有导电连接插针。更好的实现将四块彼此分立的PCB板控制模块进行叠装在一起的同时,实现更好的,更可靠,更方便的电路连接方式。达到更为简单的组装拆装维护操作的方便快捷性。
作为优选,所述的电路插拔连接件采用12针的弹簧顶针结构,弹簧顶针一端连接在智能开关主控制核心板背部上,另一端与紧凑型基础模块组件对插连接在一起。提高智能开关主控制核心板与紧凑型基础模块组件之间的安装拆装维护操作方便快捷性,与电路控制连接的安全可靠性。
本实用新型的有益效果是:实现将紧凑型基础模块组件整体放入开关底盒的容置腔中,结构更为合理、紧凑,达到大量缩小智能开关的结构尺寸效果,为安装过程中腾出更大的空间,有效利用空间,避免现场布局的麻烦;同时也更利于实现安装维护操作的方便快捷性。即使出现开关部分元器件损坏,亦无语整体替换,通过检查可对某一部分器件进行替换更新即能继续正常工作,降低整个控制开关的报废损失率。实现更好的,更可靠,更方便的电路连接方式。达到更为简单的组装拆装维护操作的方便快捷性,结构使用安全可靠。在体积大幅度减小的同时,保证电路功能优化,最大支持4路灯光控制以及单路灯光2000W的大功率负载;同时保证电路内部的稳定性,包括保证接触良好以及对外界环境的抵抗保护措施。
附图说明:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
图1是本实用新型智能开关结构的优选实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型智能开关结构中的紧凑型基础模块组件结构示意图。
图3是本实用新型智能开关结构的另一观察方向的结构示意图。
图4是是本实用新型智能开关结构的主要模块构件***结构示意图。
具体实施方式
图1、图2、图3、图4所示的实施例中,一种智能开关结构,采用由四块彼此分立的PCB板控制模块相互叠加组装形成整体上为一件具有立体分层PCB板组装结构的紧凑型基础模块组件10,紧凑型基础模块组件10整体可放入开关底盒的容置腔中,用于与触摸电阻屏安装连接并互相通信实现智能开关的智能开关主控制核心板60和紧凑型基础模块组件10通过电路插拔连接件61易拆装的安装连接在一起形成智能开关的智能电路控制结构。智能开关主控制核心板60采用单片机控制,四块彼此分立的PCB板分别为:与智能开关主控制核心板60相连接实现整体控制紧凑型基础模块组件的第一PCB电路板20、带有继电器模块的第二PCB电路板30、带有开关电源模块的第三PCB电路板40和带有通信模块的第四PCB电路板50,带有上述功能模块的四块彼此分立的PCB板叠装构成紧一件易拆装的凑型基础模块组件10。紧凑型基础模块组件10上连接有实现与外部线路相连接的多个接线端子80。多个接线端子80连接在第二PCB电路板30和第三PCB电路板40上,多个接线端子之间连接成一排接线端子整体,一排接线端子整体连接有一排彼此绝缘隔离的与外部电路接线的接线柱孔81。紧凑型基础模块组件10的整体尺寸长×宽×高分别为:45.7mm×45.7mm×29mm(见图2)。当然紧凑型基础模块组件10的整体尺寸长×宽×高也可以是分别为:46±2mm×46±2mm×29±2mm。第四PCB电路板50上连接有用于防止紧凑型基础模块组件10内部继电器模块与通信模块发生短接现象,保证模块内部电路安全性的隔离绝缘档板51(见图1、图2、图4),也即防止第二PCB电路板30上的继电器模块与第四PCB电路板50上的通信模块发生短接现象。隔离绝缘档板51上设有用于连通第四PCB电路板50和第二PCB电路板30、第三PCB电路板40之间电路的电路连接通孔52(见图4)。第一PCB电路板20的电路板外边缘处分别和第二PCB电路板30、第三PCB电路板30的电路板外边缘处之间安装连接有用于实现所述的第一PCB电路板20和第二PCB电路板30、第一PCB电路板20和第三PCB电路板30电路连接的导电连接插针70;第四PCB电路板50和第二PCB电路板30的电路板外边缘、第四PCB电路板50和第三PCB电路板40的电路板外边缘分别连接有导电连接插针70。电路插拔连接件61采用12针的弹簧顶针结构(见图3),弹簧顶针一端连接在智能开关主控制核心板60背部上,另一端与紧凑型基础模块组件10对插连接在一起,第一PCB电路板20开有用于与连接弹簧顶针的导电连接孔21(见图2、图4)或安装有与弹簧顶针相连接的导电连接座。
使用时,将四块彼此分立的PCB板控制模块构成的紧凑型基础模块组件10(见图2)通过弹簧顶针结构与智能开关主控制核心板60背部安装连接在一起后,再可以轻松方便的将紧凑型基础模块组件10安装在传统86型开关底盒之后,实现与外部电路的连接控制,再将触摸电阻屏安装在智能开关主控制核心板60上部,即可实现通过触摸电阻屏智能操作控制外部开关电路。
Claims (10)
1.一种智能开关结构,其特征在于:采用由四块彼此分立的PCB板控制模块相互叠加组装形成整体上为一件具有立体分层PCB板组装结构的紧凑型基础模块组件(10),紧凑型基础模块组件(10)整体可放入开关底盒的容置腔中,用于与触摸电阻屏安装连接并互相通信实现智能开关的智能开关主控制核心板(60)和紧凑型基础模块组件(10)通过电路插拔连接件(61)易拆装的安装连接在一起形成智能开关的智能电路控制结构。
2.按照权利要求1所述的智能开关结构,其特征在于:所述的四块彼此分立的PCB板分别为:与智能开关主控制核心板(60)相连接实现整体控制紧凑型基础模块组件的第一PCB电路板(20)、带有继电器模块的第二PCB电路板(30)、带有开关电源模块的第三PCB电路板(40)和带有通信模块的第四PCB电路板(50),带有上述功能模块的四块彼此分立的PCB板叠装构成紧一件易拆装的凑型基础模块组件(10)。
3.按照权利要求1所述的智能开关结构,其特征在于:所述的紧凑型基础模块组件(10)上连接有实现与外部线路相连接的多个接线端子(80)。
4.按照权利要求3所述的智能开关结构,其特征在于:所述的多个接线端子(80)连接在第二PCB电路板(30)和第三PCB电路板(40)上,多个接线端子之间连接成一排接线端子整体。
5.按照权利要求1所述的智能开关结构,其特征在于:所述的紧凑型基础模块组件(10)的整体尺寸长×宽×高分别为:46±2mm×46±2mm×29±2mm。
6.按照权利要求1所述的智能开关结构,其特征在于:所述的紧凑型基础模块组件(10)的整体尺寸长×宽×高分别为:45.7mm×45.7mm×29mm。
7.按照权利要求2所述的智能开关结构,其特征在于:所述的第四PCB电路板(50)上连接有用于防止紧凑型基础模块组件(10)内部继电器模块与通信模块发生短接现象,保证模块内部电路安全性的隔离绝缘档板(51)。
8.按照权利要求7所述的智能开关结构,其特征在于:所述的隔离绝缘档板(51)上设有用于连通第四PCB电路板(50)和第二PCB电路板(30)、第三PCB电路板(40)之间电路的电路连接通孔(52)。
9.按照权利要求2所述的智能开关结构,其特征在于:所述的第一PCB电路板(20)的电路板外边缘处分别和第二PCB电路板(30)、第三PCB电路板(30)的电路板外边缘处之间安装连接有用于实现所述的第一PCB电路板(20)和第二PCB电路板(30)、第一PCB电路板(20)和第三PCB电路板(30)电路连接的导电连接插针(70);第四PCB电路板(50)和第二PCB电路板(30)的电路板外边缘、第四PCB电路板(50)和第三PCB电路板(40)的电路板外边缘分别连接有导电连接插针(70)。
10.按照权利要求1所述的智能开关结构,其特征在于:所述的电路插拔连接件(61)采用12针的弹簧顶针结构,弹簧顶针一端连接在智能开关主控制核心板(60)背部上,另一端与紧凑型基础模块组件(10)对插连接在一起。
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CX01 | Expiry of patent term |
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