发明内容
本实用新型为克服现有技术的缺陷,提供一种锁铆螺母,包括同心连接成一体的螺母本体和螺母头,所述螺母头的直径大于所述螺母本体的直径,所述螺母头的外端面设有可在刺入待锁铆的连接体上时产生塑性变形的锁铆钉脚。
根据本实用新型的实施例,还可采用如下优选的技术方案:
所述锁铆钉脚位于所述螺母头的中央部位。
所述锁铆钉脚是环形或正多边形的筒状。
所述锁铆钉脚是圆形或正六边形。
所述螺母头的外端面还沿周向均匀分布有多个辐条状筋条或牙状凸点。
本实用新型为克服现有技术的缺陷,还提供一种锁铆螺栓,包括同心连接成一体的螺栓本体和螺栓头,所述螺栓头的直径大于所述螺栓本体的直径,所述螺栓头的外端面设有可在刺入待锁铆的连接体上时产生塑性变形的锁铆钉脚。
根据本实用新型的实施例,还可采用如下优选的技术方案:
所述锁铆钉脚位于所述螺栓头的中央部位。
所述锁铆钉脚是环形或正多边形的筒状。
所述锁铆钉脚是圆形或正六边形。
所述螺栓头的外端面还沿周向均匀分布有多个辐条状筋条或牙状凸点。
本实用新型的有益效果是:
所述螺母和螺栓因在螺母头/螺栓头外端部设有锁铆钉脚,故适用于与多种板材直接进行连接,连接效率高,且板材上无需预先钻孔,实现了连接点的完全密封;此外,连接质量高,能有效防止螺母与板材连接后发生松脱或相对转动。再者,连接过程简单,成本低廉,易于推广。
一个优选的实施例中,所述螺母头/螺栓头的外端面还沿周向均匀分布有多个辐条状筋条或牙状凸点,可以有效防止螺母/螺栓与板材发生相对转动,具备较好的抗扭转强度。
具体实施方式
下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1和图3所示,本实施例的锁铆螺母,包括同心连接成一体的螺母本体1和螺母头2,所述螺母头2的直径大于所述螺母本体1的直径,所述螺母头2的外端面设有可在刺入待锁铆的连接体上时产生塑性变形的锁铆钉脚3。所述锁铆钉脚3优选设于所述螺母头2的中央部位,可为环形或正多边形的筒状,本实施例中采用半开放式环状结构,具体而言是圆形。显然,也可采用正六边形等多边形,均可实现本实用新型的技术效果。
此外,本实施例中,为了防止锁铆螺母与板材8连接后发生相对转动,所述螺母头2的外端面还沿周向均匀分布有多个辐条状筋条4,辐条状筋条4可在压力下刺入并镶嵌板材内。本实施例中,辐条状筋条4具体设有6个,本领域技术人员知道,也可是更多或更少的其它数目。
如图4-9所示,是本实用新型的锁铆螺母在连接至板材8的工艺步骤中几个状态下的结构(剖视)示意图,具体说明如下。
本实用新型所使用的冲头101、定位夹嘴102与锁铆下模103可以装配在自动运行的压力设备上,准备好需要的锁铆螺母与板材8,然后按照如下步骤操作:
A、定位:将需要连接的板材8设置在定位夹嘴102与锁铆下模103之间,如图4所示。
B、夹紧:冲头将锁铆螺母推入定位夹嘴102内,定位夹嘴102向下运动,将板材8夹紧在锁铆下模103上,如图5所示。
C、施压:冲头继续深入到定位夹嘴102中,把锁铆螺母顶在板材8上,如图6所示。
D、刺入:通过给冲头施加压力,使得锁铆螺母上的锁铆钉脚3刺入板材8,如图7所示。
E:变形:在冲头和锁铆下模103的共同作用下,锁铆钉脚3在板材8内产生塑性变形,如图8所示。如图4所示,所述半开放式环状结构的锁铆钉脚3的外端部还设有内倒角,故可在刺入板材8产生如图8所示的塑性变形。
F、成型:最终锁铆钉脚3在板材8内形成锁铆连接点,将板材8与锁铆螺母连接在一起,如图9所示。
其中,被连接板材8可以是金属板材,也可连接带有塑料夹层的金属板材或经过镀膜处理的金属板材等。
实施例2
本实施例与前述实施例1的区别是所述辐条状筋条4用牙状凸点5代替,其具体设置的数目是6个,但本领域技术人员知道,牙状凸点5也可是更多或更少的其它数目。
前述实施例1、2中,锁铆钉脚3优选采用一体成型方式形成在所述螺母头2上。
实施例3
如图10和图12所示,是本实施例的锁铆螺栓,包括同心连接成一体的螺栓本体1ˊ和螺栓头2ˊ,所述螺栓头2ˊ的直径大于所述螺栓本体1ˊ的直径,所述螺栓头2ˊ的外端面设有可在刺入待锁铆的连接体上时产生塑性变形的锁铆钉脚3ˊ。所述锁铆钉脚3优选设于所述螺栓头2ˊ的中央部位,可为环形或正多边形的筒状,本实施例中采用半开放式环状结构,具体而言是圆形。显然,也可采用正六边形等多边形,均可实现本实用新型的技术效果。
如上实施例3同样的道理,本实施例的锁铆螺栓的半开放式环状结构的锁铆钉脚3ˊ的外端部还设有内倒角,故可在刺入板材8产生如图18所示的塑性变形。
实施例4
本实施例与前述实施例3的区别是所述辐条状筋条4ˊ用牙状凸点5ˊ代替,其具体设置的数目是6个,但本领域技术人员知道,牙状凸点5ˊ也可是更多或更少的其它数目。
实施例3、4的锁铆螺母在连接至板材8的工艺步骤中几个状态下的结构(剖视)示意图如图13-18所示,具体的操作步骤与前述的锁铆螺母与板材8的连接相同,不做赘述。
实施例1、3中的锁铆螺母和锁铆螺栓,可直接刺入板材实现连接,所以连接过程简单快捷,使得板材与螺母的连接效率大大提高,且便于完全实现机械自动化作业。此外,板材无需预先钻孔,并实现了连接点的完全密封,可用于有密闭性要求的场合。再者,因锁铆钉脚3和锁铆钉脚3ˊ在板材中产生塑性变形,故能够牢固的卡在板材内,不致轻易松动。
实施例2、4中,螺母头/螺栓头外端面面周围设有加强筋或牙状凸点,能有效防止螺母与板材连接后发生相对转动,提升连接的稳定性和可靠性。
前述实施例3、4中,锁铆钉脚3ˊ优选采用一体成型方式形成在所述螺栓头2ˊ上。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,都应当视为属于本实用新型的保护范围。