CN203452741U - 自膨胀连续气举整体密封柱塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自膨胀连续气举整体密封柱塞，是为解决传统柱塞气举存在的技术问题而设计的。本整体密封柱塞由柱塞体和密封体组成。圆筒状的打捞颈下部缩径段外壁套装胶皮环耳和连接筒，打捞颈底端设有内锥台阶，下端连接连接筒；连接筒下端连接密封胶筒，密封胶筒下端连接套筒。密封塞顶部密封头的周向凹槽内装有O型密封圈，密封头底部为密封锥环面，密封塞底端连接柱芯，柱芯外壁套装弹性支撑体，柱芯底端连接扶正筋。柱塞体和密封体组合时，密封塞的密封锥环面与打捞颈的内锥台阶密封接触，O型密封圈与打捞颈底面密封接触。本整体密封柱塞能利用气井自身能量在油管内往复运动，不需要增加井口控制装置，实现不关井连续生产和周期举液。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自膨胀连续气举整体密封柱塞，属于低压低产气田排水采气技术领域。
背景技术
随着苏里格气田的不断开发，部分气井已进入低压、低产的中后期阶段，单井产量低，携液能力差，井底及井筒逐步产生的积液会增大对地层的回压，限制井筒生产能力，终将气层完全压死以至关井，造成巨大的经济损失。排水采气是解决“气井积液”的有效方法，也是挖掘产水气井生产潜力、提高采收率的重要措施之一。柱塞气举是解决低压、低产及有水气井液体滑脱的重要措施之一，也是目前国内外气田行之有效且经济适用的排水采气方法，其原理是利用柱塞在油管中的气体和液体之间形成固体界面，以减少气体窜流和液体回落，从而提高举升效率。
苏里格气田普遍采用的传统柱塞气举需要一定的关井时间，以使柱塞回落到井底。在冬季，因为气井关井易发生冻堵现象。此外，较长的关井时间会影响气井产量，驱使气井中的液体灌入地层，进而降低气井的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自膨胀连续气举整体密封柱塞，以解决传统柱塞气举存在的技术问题。
本实用新型的具体技术内容如下：
本整体密封柱塞由柱塞体和密封体组成：
柱塞体：圆筒状的打捞颈下部缩径段外壁套装胶皮环耳和连接筒，打捞颈底端设有内锥台阶，下端连接连接筒；连接筒下端连接密封胶筒，密封胶筒下端连接套筒；
密封体：密封塞顶部密封头的周向凹槽内装有O型密封圈，密封头底部为密封锥环面，密封塞底端连接柱芯，柱芯外壁套装弹性支撑体，柱芯底端连接扶正筋；
柱塞体和密封体组合时，密封塞的密封锥环面与打捞颈的内锥台阶密封接触，O型密封圈与打捞颈底面密封接触。
本整体密封柱塞能利用气井自身能量在油管内往复运动，不需要增加井口控制装置。实现不关井连续生产和周期举液。
附图说明
图1为自膨胀连续气举整体密封柱塞的柱塞体示意图。
图2为自膨胀连续气举整体密封柱塞的密封体示意图。
图3为自膨胀连续气举整体密封柱塞结构示意图。
具体实施方式
实施例：
参照图1至3对本实用新型的实施例进一步说明：
本整体密封柱塞由柱塞体和密封体组成：
柱塞体：圆筒状的打捞颈1下部缩径段外壁套装两个胶皮环耳2和其间的连接筒3，打捞颈1底端设有内锥台阶，下端外螺纹连接连接筒3。连接筒3下端硫化连接密封胶筒4，密封胶筒4下端硫化连接套筒5。
密封体：密封塞7顶部密封头的周向凹槽内装有O型密封圈6，密封头底部为密封锥环面。密封塞7底端外螺纹连接柱芯9，柱芯9外壁套装弹性支撑体8，柱芯9底端内螺纹连接扶正筋10。
柱塞体和密封体组合时，密封塞7的密封锥环面与打捞颈1的内锥台阶密封接触，O型密封圈6与打捞颈1底面密封接触。
本整体密封柱塞的投放和生产过程如下：
1、投放
利用采气井口倒换阀门投放本整体柱塞：
关闭井口控制阀门后，采气树泄压，打开测试阀门，用强磁将本整体密封柱塞放入采气树内。关闭测试阀门，缓慢打开控制阀门，本整体密封柱塞依靠自重掉落至井筒内井下缓冲装置之上。
2、生产
开井生产时，柱塞体和密封体在井底组合，弹性支撑体8撑开密封胶筒4，贴在油管内壁，组合成本整体密封柱塞，气体和液体充满柱塞上部筒内；当本整体密封柱塞下方的压力恢复到一定程度后，推动柱塞及其上方液柱上行，排出井筒内积液。
当本整体密封柱塞撞击井口撞针后，柱塞体和密封体分开，且均在各自重力作用下向下运动。由于密封体是实心刚体，下降速度快，先落至井下缓冲装置，而柱塞体则受胶皮环耳2的作用下落速度较慢。密封体被随后落下的柱塞体撞击后，其弹性支撑体8伸入柱塞体密封胶筒4，再次组合成整体密闭柱塞，依靠气井能量开始下一个周期的循环。
Claims (1)
1.一种自膨胀连续气举整体密封柱塞，其特征在于：
本整体密封柱塞由柱塞体和密封体组成：
柱塞体：圆筒状的打捞颈(1)下部缩径段外壁套装胶皮环耳(2)和连接筒(3)，打捞颈(1)底端设有内锥台阶，下端连接连接筒(3)；连接筒(3)下端连接密封胶筒(4)，密封胶筒(4)下端连接套筒(5)；
密封体：密封塞(7)顶部密封头的周向凹槽内装有O型密封圈(6)，密封头底部为密封锥环面，密封塞(7)底端连接柱芯(9)，柱芯(9)外壁套装弹性支撑体(8)，柱芯(9)底端连接扶正筋(10)；
柱塞体和密封体组合时，密封塞(7)的密封锥环面与打捞颈(1)的内锥台阶密封接触，O型密封圈(6)与打捞颈(1)底面密封接触。
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