CN203452171U - 一种垃圾填埋场库区与调节池之间的导流管管穿膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾填埋场库区与调节池之间的导流管管穿膜结构，该结构中的管套不易被撕裂。一种垃圾填埋场库区与调节池之间的导流管管穿膜结构，包括穿过坝体连通库区和调节池的导流管，覆盖在库区和调节池底、坝体上的防渗膜，以及套在导流管两端、密封连接在导流管侧壁和防渗膜之间的管套，所述导流管的两端分别设有从库区和调节池底的地下向上弯折并竖直向上伸出的端部，管套套在端部上。其导流管自库区和调节池的池底竖直向上从地面穿出，从而使安装好的管套在竖直向有较大的伸缩量，解决了当出现竖向力时管套与防渗膜的接合部位被过度拉撑、应力集中而导致的管套与防渗膜接合部位易被撕裂的问题。

Description

一种垃圾填埋场库区与调节池之间的导流管管穿膜结构

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾填埋场库区与调节池之间的导流管管穿膜结构。

背景技术

填埋场的渗滤液通常采用重力流的形式导排到库区外的调节池或提升井，重力导排管的安装大多采用如图1所示的方式，包括直接穿过坝体3连通库区1和调节池2的一根直的导流管5，覆盖在库区1和调节池2、坝体3上的防渗膜4，以及套在导流管5两端、密封连接在导流管5侧壁和防渗膜4之间的管套6。

导流管5穿过铺设有防渗膜4的坝体坡面时，要割开穿管部位的防渗膜4，该部位的重新封闭采用防渗处理工艺中通用的“管套”覆盖工艺，即用HDPE膜（高密度聚乙烯膜）制作成一个呈喇叭口状的管套6，管套6的一端与坝体坡面的防渗膜4进行焊接，另一端则与导流管5焊接一起并加固（如图2所示）。目前这种“管套”防渗处理工艺被广泛的运用在填埋库区的管穿膜部位。

在实际工程应用中发现，管套6与防渗膜4的环形接合部位容易被撕裂，从而发生渗滤液渗漏，造成地下水污染。导致管套6与防渗膜4接合部位发生撕裂的因素有：一、坝体坡面的防渗膜4易受到来自竖直方向的力。二、横向安装的管套在竖直方向上的可移动量小。三、管套6接合部位应力集中。以上三个因素的共同作用，导致了管套6与坡面防渗膜4的接合部位易被撕裂。

竖直方向的力主要由以下两个原因产生：

一、坝体的不均匀沉降：库区坝体3发生导流管5明显下沉但坝体3下沉不明显时，导流管5会带着管套6下沉，管套6与坡面防渗膜4的接合部位受到了撑拉。由于管套6竖直方向上的可偏移量小，造成应力集中在接合部位而导致该部位撕裂的发生（如图3所示）。

二、地下水的上升：地下水水位在汛期时如果上升到管套6标高以上，则地下水给防渗膜4带来的巨大浮力会顶推防渗膜4从而拉撑管套6，并最终导致管套6与防渗膜4的环形接合部位出现撕裂（如图4所示）。

一旦发生防渗膜4被撕裂，整个防渗***将出现渗漏点而污染地下水，出现生产事故乃至停产整改。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管套不易撕裂的垃圾填埋场库区与调节池之间的导流管管穿膜结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种垃圾填埋场库区与调节池之间的导流管管穿膜结构，包括穿过坝体连通库区和调节池的导流管，覆盖在库区和调节池底、坝体上的防渗膜，以及套在导流管两端、密封连接在导流管侧壁和防渗膜之间的管套，所述导流管的两端分别设有从库区和调节池底的地下向上弯折并竖直的自库区和调节池底部地面向上伸出的端部，管套套在端部上。

本实用新型在所述端部的地下部分的周围区域设有填充区，填充区内填充级配碎石。

本实用新型所述填充区高≥50cm，底面积≥1m²。

本实用新型所述填充区的底面至端部底端的距离≥20cm。

本实用新型所述填充区内填充中粗砂。

与现有技术相比，本实用新型一种垃圾填埋场库区与调节池之间的导流管管穿膜结构，其导流管自库区和调节池的池底竖直向上从地面穿出，从而使安装好的管套在竖直向有较大的伸缩量，从而避免当出现竖向力时管套与防渗膜的接合部位被过度拉撑、避免应力集中而导致的管套与防渗膜接合部位易被撕裂的问题。

附图说明

图1为现有技术导流管管穿膜结构。

图2为图1所示A部放大图。

图3为坝体不均匀沉降导致管套与防渗膜接合部位撕裂的示意图。

图4为地下水水位上升导致管套与防渗膜接合部位撕裂的示意图。

图5为本实用新型所述导流管管穿膜结构。

图6为图5所示B部放大图。

图7为本实用新型所述导流管管穿膜结构在地下水水位上升时示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1、2、3和4所示，为现有技术垃圾填埋场库区与调节池之间的导流管管穿膜结构，包括直接穿过坝体3连通库区1和调节池2的一根直的导流管5，覆盖在库区1和调节池2底、坝体3上的防渗膜4，以及套在导流管5两端、密封连接在导流管5侧壁和防渗膜4之间的管套6，如此设计防渗膜4和管套6之间连接处易被撕裂，会造成渗漏点；因此如图5、6和7所示，本实用新型所述垃圾填埋场库区与调节池之间的导流管管穿膜结构，将导流管5埋设位置移至低于库区1和调节池2的池底以下地下，并在所述导流管5的两端分别设有从库区1和调节池2底的地下向上弯折并竖直向上伸出的端部51，端部51在导流管5向上弯折处可以是直角或圆角，其伸出地面的部分竖直，按现有技术将管套6套装在端部51上（如图6所示），竖直于地面的设计使管套6的伸缩量大，在受到竖直方向的力时，管套6与防渗膜4的接合部位受到的拉伸力均匀，不论是沉降引起的向下拉伸力还是地下水上涨引起的向上拉伸力，可避免因应力集中，而使管套6与防渗膜4接合部位轻易被撕裂破坏（如图7所示）。

如图5、6和7所示，由于可能出现的地下土壤不均匀沉降，在所述端部51的地下部分周围区域设有填充区7，填充区7内填充级配碎石；由于填充区7内填充的级配碎石是均匀填充的，因此即使发生沉降也会均匀沉降。填充区7内也可以填充中粗砂，或中粗砂和级配碎石混填，或分层次填埋。所述填充区7高≥50cm，底面积≥1m²，并且填充区7的底面至端部51底端的距离≥20cm。

Claims (4)

1.一种垃圾填埋场库区与调节池之间的导流管管穿膜结构，包括穿过坝体（3）连通库区（1）和调节池（2）的导流管（5），覆盖在库区（1）和调节池（2）底、坝体（3）上的防渗膜（4），以及套在导流管（5）两端、密封连接在导流管（5）侧壁和防渗膜（4）之间的管套（6），其特征在于：所述导流管（5）的两端分别设有从库区（1）和调节池（2）底的地下向上弯折并竖直的自库区（1）和调节池（2）底部地面向上伸出的端部（51），管套（6）套在端部（51）上。 

2.根据权利要求1所述的垃圾填埋场库区与调节池之间的导流管管穿膜结构，其特征在于：在所述端部（51）的地下部分的周围区域设有可填充级配碎石或中粗砂的填充区（7）。 

3.根据权利要求2所述的垃圾填埋场库区与调节池之间的导流管管穿膜结构，其特征在于：所述填充区（7）高≥50cm，底面积≥1m²。 

4.根据权利要求3所述的垃圾填埋场库区与调节池之间的导流管管穿膜结构，其特征在于：所述填充区（7）的底面至端部（51）底端的距离≥20cm。 

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