CN203450424U

CN203450424U - 一种打包机

Info

Publication number: CN203450424U
Application number: CN201320498684.3U
Authority: CN
Inventors: 钱诚强
Original assignee: Tongxiang City Dai Feng Paper Co Ltd
Current assignee: Tongxiang City Dai Feng Paper Co Ltd
Priority date: 2013-08-15
Filing date: 2013-08-15
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-08-15

Abstract

本实用新型涉及一种打包机。本实用新型包括机架、进料装置、第一轨道、第二轨道、放片装置、套袋装置和合袋口装置，第二轨道的一端设置第三气缸，第二轨道的另一端设置套袋装置和合袋口装置，放片装置设置在第三气缸和套袋装置之间，所述进料装置包括第一链轮、第二链轮、链条、进料板和传动电机，链条上设置有推料结构，所述推料结构包括固定片、平衡片、第一平衡滚轮、第二平衡滚轮、推料片、第一转轮和第二转轮，进料板上开设有长槽，所述进料板下方设置有滚轮轨道，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单合理，可以实现间隔推送物料，并且结构简单，运行稳定，可实现自动化打包，并且包裹整齐、效果好。

Description

一种打包机

技术领域

本实用新型涉及一种打包机。

背景技术

纸巾打包机是纸巾生产的必备设备，现有抽取式纸巾在生产过程中需要包装袋内放入硬纸片，以保证整体的包装效果，现有全自动的纸巾打包机结构复杂，制造成本高，不适合小型加工工厂的需要，并且套袋装置的套袋容易跑偏，包装效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，简单、可实现抽拉式纸巾自动化打包的打包机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该打包机，其特征在于：包括机架、进料装置、第一轨道、第二轨道、放片装置、套袋装置和合袋口装置，所述第一轨道、第二轨道设置在同一水平面上并且平行设置，第一轨道的两端分别连接第一气缸和第二气缸，第一气缸和第一轨道相互平行设置，第二气缸和第一轨道相互垂直设置，进料装置和第一轨道的中部连接，进料装置和和第一轨道相互垂直设置，第二轨道的一端设置第三气缸，第三气缸和第二轨道相互平行设置，第二轨道的另一端设置套袋装置和合袋口装置，放片装置设置在第三气缸和套袋装置之间，所述进料装置包括第一链轮、第二链轮、链条、进料板和传动电机，所述传动电机驱动第一链轮转动，所述链条连接第一链轮和第二链轮，链条上设置有推料结构，所述推料结构包括固定片、平衡片、第一平衡滚轮、第二平衡滚轮、推料片、第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和第一链轮同轴转动安装在机架上，第一链轮的两侧均设置有第一转轮，所述第二转轮和第二链轮同轴转动安装在机架上，第二链轮的两侧均设置有第二转轮，所述固定片固定在链条上，平衡片的中部铰接在固定片上，推料片固定在平衡片上，所述第一平衡滚轮和第二平衡滚轮分别转动安装在平衡片的两端，固定片的两侧均设置有平衡片，进料板固定在机架上，进料板上开设有长槽，所述进料板下方设置有滚轮轨道，滚轮轨道和第一转轮的上边沿、第二转轮的上边沿在同一水平线上。本结构纸巾打包机，套袋装置上套上打包袋，切割并堆叠好的纸巾被进料装置输送到第一轨道，第一气缸将纸巾推送到第二气缸处，第二气缸将纸巾推送到第二轨道，放片装置将硬纸片放在堆叠好的纸巾上方，随后第三气缸将纸巾推入套袋装置上的打包袋内实现带包，不仅结构简单，可实现自动化打包，提高了生产效率，节约了人力成本，链条转动的过程中，固定片随之移动，第一平衡滚轮、第二平衡滚轮沿着第二转轮的外圈滚动，被带到滚轮轨道上，此时推料片***长槽，出现在进料板的上方，并随着固定片的移动推动纸巾移动，在推料片移动到第一链轮的位置时，第一平衡滚轮、第二平衡滚轮沿着第一转轮的的外圈滚动，离开滚轮轨道，本结构不仅可以实现间隔推送物料，并且结构简单，运行稳定。

本实用新型所述套袋装置包括上套板、下套板、上升降气缸、下升降气缸、第一挡板和第二挡板，所述上套板、下套板水平设置，上套板和上升降气缸的伸缩杆固定，下套板和下升降气缸的伸缩杆固定，所述第一挡板、第二挡板、上升降气缸、下升降气缸固定在机架上，第一挡板和第二挡板分别设置在上套板的两边，所述上套板、下套板的两边均设置有边沿挡片，所述上套板的边沿挡片是由一呈片状的上套板通过弯折两侧边而形成，所述下套板的边沿挡片是由一呈片状的下套板通过弯折两侧边而形成。通过上套板、下套板的两边设置的边沿挡片，使得套入上套板、下套板的包装袋不易走位，使得被包装进去的纸巾被包裹得更加整齐，弯折而成的边沿挡片不仅结构简单而且似的套入包装袋更加顺滑。

本实用新型所述第一挡板、第二挡板与上套板之间的夹角均为3度。采用这种结构，纸巾更容易被推入纸袋中。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单合理，可以实现间隔推送物料，并且结构简单，运行稳定，可实现自动化打包，并且包裹整齐、效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例套袋装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例上套板的安装结构示意图。

图4是本实用新型实施例进料装置的结构示意图。

图5是本实用新型实施例进料装置局部俯视结构示意图。

图6是本实用新型实施例推料结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图6，本实施例打包机，包括机架a、进料装置b、第一轨道c、第二轨道d、放片装置e、套袋装置f和合袋口装置g，第一轨道c、第二轨道d设置在同一水平面上并且平行设置，第一轨道c的两端分别连接第一气缸h和第二气缸I，第一气缸h和第一轨道c相互平行设置，第二气缸I和第一轨道c相互垂直设置，进料装置b和第一轨道c的中部连接，进料装置b和和第一轨道c相互垂直设置，第二轨道d的一端设置第三气缸j，第三气缸j和第二轨道d相互平行设置，第二轨道d的另一端设置套袋装置f和合袋口装置g，放片装置e设置在第三气缸j和套袋装置f之间。

进料装置b包括第一链轮8、第二链轮9、链条10、进料板11和传动电机，传动电机驱动第一链轮8转动，链条10连接第一链轮8和第二链轮9，链条10上设置有推料结构12，推料结构12包括固定片13、平衡片14、第一平衡滚轮15、第二平衡滚轮16、推料片17、第一转轮18和第二转轮19，第一转轮18和第一链轮8同轴转动安装在机架a上，第一链轮8的两侧均设置有第一转轮18，第二转轮19和第二链轮9同轴转动安装在机架a上，第二链轮9的两侧均设置有第二转轮19，固定片13固定在链条10上，平衡片14的中部铰接在固定片13上，推料片17固定在平衡片14上，第一平衡滚轮15和第二平衡滚轮16分别转动安装在平衡片14的两端，固定片13的两侧均设置有平衡片14，进料板11固定在机架a上，进料板11上开设有长槽20，进料板11下方设置有滚轮轨道21，滚轮轨道21和第一转轮18的上边沿、第二转轮19的上边沿在同一水平线上。本结构纸巾打包机，套袋装置f上套上打包袋，切割并堆叠好的纸巾被进料装置输送到第一轨道c，第一气缸h将纸巾推送到第二气缸i处，第二气缸i将纸巾推送到第二轨道d，放片装置e将硬纸片放在堆叠好的纸巾上方，随后第三气缸j将纸巾推入套袋装置f上的打包袋内实现带包，不仅结构简单，可实现自动化打包，提高了生产效率，节约了人力成本，链条10转动的过程中，固定片13随之移动，第一平衡滚轮15、第二平衡滚轮16沿着第二转轮19的外圈滚动，被带到滚轮轨道21上，此时推料片17***长槽20，出现在进料板11的上方，并随着固定片13的移动推动纸巾移动，在推料片17移动到第一链轮8的位置时，第一平衡滚轮15、第二平衡滚轮16沿着第一转轮18的的外圈滚动，离开滚轮轨道21，本结构不仅可以实现间隔推送物料，并且结构简单，运行稳定。

套袋装置f包括上套板1、下套板2、上升降气缸3、下升降气缸4、第一挡板5和第二挡板6，上套板1、下套板2水平设置，上套板1和上升降气缸3的伸缩杆固定，下套板2和下升降气缸4的伸缩杆固定，第一挡板5、第二挡板6、上升降气缸3、下升降气缸4固定在机架a上，第一挡板5和第二挡板6分别设置在上套板1的两边，上套板1、下套板2的两边均设置有边沿挡片7，上套板1的边沿挡片是由一呈片状的上套板1通过弯折两侧边而形成，下套板2的边沿挡片是由一呈片状的下套板2通过弯折两侧边而形成。通过上套板1、下套板2的两边设置的边沿挡片7，使得套入上套板1、下套板2的包装袋不易走位，使得被包装进去的纸巾被包裹得更加整齐，弯折而成的边沿挡片不仅结构简单而且似的套入包装袋更加顺滑。

第一挡板5、第二挡板6与上套板1之间的夹角u均为3度。采用这种结构，纸巾更容易被推入纸袋中。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种打包机，其特征在于：包括机架、进料装置、第一轨道、第二轨道、放片装置、套袋装置和合袋口装置，所述第一轨道、第二轨道设置在同一水平面上并且平行设置，第一轨道的两端分别连接第一气缸和第二气缸，第一气缸和第一轨道相互平行设置，第二气缸和第一轨道相互垂直设置，进料装置和第一轨道的中部连接，进料装置和和第一轨道相互垂直设置，第二轨道的一端设置第三气缸，第三气缸和第二轨道相互平行设置，第二轨道的另一端设置套袋装置和合袋口装置，放片装置设置在第三气缸和套袋装置之间，所述进料装置包括第一链轮、第二链轮、链条、进料板和传动电机，所述传动电机驱动第一链轮转动，所述链条连接第一链轮和第二链轮，链条上设置有推料结构，所述推料结构包括固定片、平衡片、第一平衡滚轮、第二平衡滚轮、推料片、第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和第一链轮同轴转动安装在机架上，第一链轮的两侧均设置有第一转轮，所述第二转轮和第二链轮同轴转动安装在机架上，第二链轮的两侧均设置有第二转轮，所述固定片固定在链条上，平衡片的中部铰接在固定片上，推料片固定在平衡片上，所述第一平衡滚轮和第二平衡滚轮分别转动安装在平衡片的两端，固定片的两侧均设置有平衡片，进料板固定在机架上，进料板上开设有长槽，所述进料板下方设置有滚轮轨道，滚轮轨道和第一转轮的上边沿、第二转轮的上边沿在同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的打包机，其特征在于：所述套袋装置包括上套板、下套板、上升降气缸、下升降气缸、第一挡板和第二挡板，所述上套板、下套板水平设置，上套板和上升降气缸的伸缩杆固定，下套板和下升降气缸的伸缩杆固定，所述第一挡板、第二挡板、上升降气缸、下升降气缸固定在机架上，第一挡板和第二挡板分别设置在上套板的两边，所述上套板、下套板的两边均设置有边沿挡片，所述上套板的边沿挡片是由一呈片状的上套板通过弯折两侧边而形成，所述下套板的边沿挡片是由一呈片状的下套板通过弯折两侧边而形成。

3.根据权利要求2所述的打包机，其特征在于：所述第一挡板、第二挡板与上套板之间的夹角均为3度。