CN203450386U - 自动配料包装*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动配料包装***，它包括多个储料罐，在所述储料罐的出料口处均安装有振动式给料机，在振动式给料机的出料口下方设置有动力源驱动的第一物料输送带，在所述第一物料输送带的出料端下方设置有漏斗式混料罐，在所述混料罐的出料口下部设置有动力源驱动的第二物料输送带，在所述第二物料输送带的出料端前部设置有自动封口机，在所述储料罐和混料罐的出料口端均设置有自动称重装置。本实用新型优点在于利用振动式给料机和自动称重装置对各种物料进行按组分自动配料，并通过自动封口机进行封口包装，省力省力，大大提高了自动化程度和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料生产附属设备，尤其是涉及一种自动配料包装***。
背景技术
在耐火材料生产中，需要将各种原料按组分进行配比后进行包装，传统的方式由人工完成，费时费力，生产效率较低，难以满足现代化生产的需要。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种省时省力，工作效率高的自动配料包装***。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的自动配料包装***，它包括多个储料罐，在所述储料罐的出料口处均安装有振动式给料机，在振动式给料机的出料口下方设置有动力源驱动的第一物料输送带，在所述第一物料输送带的出料端下方设置有漏斗式混料罐，在所述混料罐的出料口下部设置有动力源驱动的第二物料输送带，在所述第二物料输送带的出料端前部设置有自动封口机，在所述储料罐和混料罐的出料口端均设置有自动称重装置。
本实用新型优点在于利用振动式给料机和自动称重装置对各种物料进行按组分自动配料，并通过自动封口机进行封口包装，省力省力，大大提高了自动化程度和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的自动配料包装***，它包括多个储料罐1，在所述储料罐1的出料口处均安装有振动式给料机2，在振动式给料机2的出料口下方设置有动力源驱动的第一物料输送带3，在所述第一物料输送带3的出料端下方设置有漏斗式混料罐4，在所述混料罐4的出料口下部设置有动力源驱动的第二物料输送带5，在所述第二物料输送带5的出料端前部设置有自动封口机6，在所述储料罐1和混料罐4的出料口端均设置有自动称重装置；在使用时，将带有松紧口的包装袋套在混料罐4的出口端，设定好各种物料的配比，开启整个***的设备，物料从各个振动式给料机2的出口流进第一物料输送带3上，并从混料罐4进入到包装袋内，当包装袋内的物料安装预先设定的重量装满后自动下落到第二输送带5上，接着利用自动封口机6对包装袋进行封口包装，然后进入到下一道工序；本实用新型自动化程度高，利用振动式给料机2和自动称重装置对各种物料进行按组分自动配比，并通过自动封口机6进行封口包装，省力省力，大大提高了生产效率。
Claims (1)
1.一种自动配料包装***，其特征在于：它包括多个储料罐（1），在所述储料罐（1）的出料口处均安装有振动式给料机（2），在振动式给料机（2）的出料口下方设置有动力源驱动的第一物料输送带（3），在所述第一物料输送带（3）的出料端下方设置有漏斗式混料罐（4），在所述混料罐（4）的出料口下部设置有动力源驱动的第二物料输送带（5），在所述第二物料输送带（5）的出料端前部设置有自动封口机（6），在所述储料罐（1）和混料罐（4）的出料口端均设置有自动称重装置。
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