CN203449142U - 微小工件抛光去毛刺滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工设备技术领域,尤其涉及一种微小工件抛光去毛刺滚筒。包括筒体,在其一端的中心设有连接轴,在所述筒体的侧壁上设有开口,还包括与所述筒体固接并覆盖所述开口的盖板,在所述筒体的两端分别设有第一耳板和第二耳板,所述盖板的两端分别通过第一螺栓和第二螺栓与所述第一耳板和第二耳板固接。本实用新型的抛光去毛刺滚筒结构简单,微小工件与砂粒、锯末等放入筒体内,整个滚筒通过连接轴固定连接于动力源并进行回转滚动,工件与砂粒、锯末进行碰撞摩擦实现去毛刺抛光,操作便捷、加工效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域,尤其涉及一种微小工件抛光去毛刺滚筒。
背景技术
在机械加工中,经常涉及到对微小工件的表面抛光、去毛刺处理。由于工件的体积微小、通常情况下形状也不规则,故难于采用手工或者一般的抛光机进行加工,其抛光、去毛刺处理存在着困难。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、能够有效去除微小工件表面毛刺进行抛光的微小工件抛光去毛刺滚筒。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:微小工件抛光去毛刺滚筒包括筒体,在其一端的中心设有连接轴,在所述筒体的侧壁上设有开口,还包括与所述筒体固接并覆盖所述开口的盖板,在所述筒体的两端分别设有第一耳板和第二耳板,所述盖板的两端分别通过第一螺栓和第二螺栓与所述第一耳板和第二耳板固接。
本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型的抛光去毛刺滚筒结构简单,微小工件与砂粒、锯末等放入筒体内,整个滚筒通过连接轴固定连接于动力源并进行回转滚动,工件与砂粒、锯末进行碰撞摩擦实现去毛刺抛光,操作便捷、加工效果好。
优选地:在所述盖板与所述筒体之间还设有胶垫。
优选地:所述筒体的截面为正多边形形状。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是图1中A-A向剖视图。
图中:1、第一螺栓;2、第一耳板;3、连接轴;4、盖板;5、第二螺栓;6、胶垫;7、第二耳板;8、筒体。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参见图1,本实用新型包括筒体8,在其一端的中心设有连接轴3,在筒体8的侧壁上设有开口,还包括与筒体8固接并覆盖开口的盖板4,在筒体8的两端分别设有第一耳板2和第二耳板7,盖板4的两端分别通过第一螺栓1和第二螺栓5与第一耳板2和第二耳板7固接。
为了提升密封的效果,在盖板4与筒体8之间还设有胶垫6。
为了提升抛光去毛刺的均一效果,筒体8的截面应设置为正多边形形状。如图2中所示,筒体8的形状为正六边形形状。
使用时,将整个滚筒通过连接轴3连接至动力源,如车床的卡盘等,打开盖板4将工件连同砂粒、锯末等放入筒体8内并重新安装盖板4。之后启动,使滚筒做围绕轴心的回转运动,一段时间之后工件表面的毛刺即在碰撞摩擦的作用下完成表面抛光。
Claims (3)
1.一种微小工件抛光去毛刺滚筒,其特征在于:包括筒体(8),在其一端的中心设有连接轴(3),在所述筒体(8)的侧壁上设有开口,还包括与所述筒体(8)固接并覆盖所述开口的盖板(4),在所述筒体(8)的两端分别设有第一耳板(2)和第二耳板(7),所述盖板(4)的两端分别通过第一螺栓(1)和第二螺栓(5)与所述第一耳板(2)和第二耳板(7)固接。
2.按照权利要求1所述的微小工件抛光去毛刺滚筒,其特征在于:在所述盖板(4)与所述筒体(8)之间还设有胶垫(6)。
3.按照权利要求1或2所述的微小工件抛光去毛刺滚筒,其特征在于:所述筒体(8)的截面为正多边形形状。
Priority Applications (1)
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CN201320417699.2U CN203449142U (zh) | 2013-07-15 | 2013-07-15 | 微小工件抛光去毛刺滚筒 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109986454A (zh) * | 2017-12-31 | 2019-07-09 | 天津正和瑞科技有限公司 | 一种批量工件表面抛光滚筒装置 |
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2013
- 2013-07-15 CN CN201320417699.2U patent/CN203449142U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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