CN203448275U - 一种用于物料筛分破碎的旋转筛分设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于物料筛分破碎的旋转筛分设备，主要由壳体、壳体内的筛筒、用于对筛筒进行固定的支撑装置、清扫装置和传动装置、出料装置组成；筛筒进口端高于出口端横向倾斜方式安装；筛筒由框架主梁两端各自连接一个圆形滑环构成，框架主梁构造为横截面为多边形的筒体框架，且各多边形的筒体框架在端头均内接于各端所在滑环；框架主梁筒体上固定多块筛板形成一个封闭的多边形筒形空间；筛板由进口端到出口端分为粗筛板和细筛板，筛板与框架主梁之间密封连接，在框架主梁上还装配破碎刀片；筛板外侧还设置有与筛板接触的滚刷状清扫装置。本结构简单可靠，操作方便，多边形筛筒增大物料的提升角，从而提高分选效率，倾斜角度可调。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥建材、发电厂、煤炭、化工等领域附属设备，特别适用于水泥窑、热电厂垃圾焚烧预处理的筛分设备。
背景技术
垃圾入窑焚烧是现在公认的垃圾无害化处理最有效的措施之一，随着该项技术的不断推进，需要处理的生活垃圾量越来越大，旋转筛分设备成为制约产量的关键因素。目前滚筒筛在筛分垃圾的使用中存在一些问题。1、结构复杂，限制旋转筛分设备的外形，从而制约产量。2、垃圾成分复杂，各种特性多变，旋转筛分设备无法根据物料的特性做出各项参数调整，造成筛分效率低下。3、大块垃圾进入旋转筛分设备后无法得到充分破碎，造成堵塞筛板，严重影响筛分效率。4、由于市政垃圾的特殊性，垃圾在滚筒筛中停留的时间过短以及垃圾翻滚不够，无法达到理论筛分效率。5、长时间使用后，筛板易堵塞，人工清理难度过大。6、传动中间环节多，动力损失大，运转不平稳，噪音大。以上问题的存在，无法达到垃圾入窑焚烧的工艺要求。
发明内容
为了解决现有旋转筛分设备存在的问题，本实用新型的要解决的技术问题是提供一种满足建材企业进行垃圾入窑无害化处理要求的旋转筛分设备，具备转速可调，倾角可调，结构简单，产量大，动力传动简单，***运转平稳，筛分效率高，不堵塞，易清理，特别适用于垃圾筛分。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于物料筛分破碎的旋转筛分设备，主要由壳体、壳体内的筛筒、用于对筛筒进行固定的支撑装置、清扫装置和传动装置、出料装置组成；其特征在于：所述筛筒采用进口端高于出口端的横向倾斜方式安装；筛筒由框架主梁两端各自连接一个圆形滑环构成，框架主梁构造为横截面为多边形的筒体框架，且各多边形的筒体框架在端头均内接于各端所在滑环；框架主梁两端为封闭挡板，封闭挡板之间的框架主梁筒体上固定多块筛板形成一个封闭的多边形筒形空间；筛板由进口端到出口端分为粗筛板和细筛板，筛板与框架主梁之间密封连接，在框架主梁上还装配用于破碎物料的破碎刀片，破碎刀片伸入筛板内且朝向筛筒中心；筛板外侧还设置有与筛板接触的滚刷状清扫装置。
按上述技术方案，两个滑环分别为前端滑环、后端滑环，前端滑环下方还对应设置限位轮，限位轮与前端滑环接触并在滑环旋转时跟随滑环一起旋转；传动装置由变频电机、托轮以及传动轴组成，传动轴对称分布于筛筒下方两侧并与筛筒中心线平行；各滑环下方，各传动轴两端均与滑环对应地设置一个托轮，位于同一端的一对托轮与该端对应的滑环接触组合形成一对摩擦传动轮。
按上述技术方案，所述支撑装置为与地面基础相连的支撑架，支撑装置与调节油缸相连，且筛筒横向倾斜的倾角为3°~8°。
按上述技术方案，所述框架主梁为角钢构成，各角钢收尾连接构成多边形，各多边形内接于各滑环；滑环内各相邻角钢之间有加强筋，筛板通过压条安装在角钢上，筛板与角钢之间装密封条。
按上述技术方案，出料装置包括底部与粗筛板对应的渣土出口，与细筛板对应的成品料出口，以及筒体末端的筛上物出口。
按上述技术方案，所述进料及出料装置由分别通过支座安装在支撑装置上，与壳体之间通过密封连接，出料装置端配备收尘装置。
按上述技术方案，所述壳体由骨架以及钢板焊接而成，壳体上开有进料口、各段筛下物出料口、筛上物出料口。
设备由变频电机带动，通过两组托轮传动带动筛筒做旋转运动，物料进入筛筒后随着筛筒旋转，通过在筒体上设置不同孔径的筛板，完成物料的筛分。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
由于倾角以及转速可调，该旋转筛分设备可以根据垃圾成分的不同，采取不同的参数设置，达到高效筛分效率。
设备采用摩擦轮传动的方式，有效吸收运动的冲击，补偿筛筒制作安装误差。
由于传动轴在筒体底部，筛筒属于无轴设计，结构更简单，产量更大，垃圾不容易缠绕。筛筒制作成多变形，增大物料的提升角，使物料进入后更多的做翻滚运动，得到有效筛分。并且多边形结构还能增大物料停留时间，进一步提高筛分效率。
在筛筒框架上安装的破碎刀片能有效破碎大块物料，从而进一步提高筛分效率。
清扫装置安装在壳体上，与筛筒一起做旋转运动，并且与筒体之间的间隙可调整，清扫装置能在旋转筛分设备工作的过程中对筛板进行清扫，有效避免筛板堵塞。
传动采用单轴传动，结构简单，中间的联轴器能有效补偿制造安装误差，以及筒体运行过程中的冲击，动力损失小，运动更加平稳。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的筛筒截面图。
图中标号：
1.变频电机 2.进料装置 3.前端滑环
4.粗筛板 5.壳体 6.细筛板
7.后端滑环 8.出料装置 9.楼梯栏杆
10.筛上物出口 11.调节油缸 12.成品料出口
13.渣土出口 14.传动轴 15.支撑装置
16.托轮 17.限位轮 18.清扫装置
19.破袋刀片
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
参照图1-3，本实用新型是一种用于物料筛分破碎的旋转筛分设备，能适应多环境下的物料破碎及筛分。主要由壳体5，壳体5内的筛筒、用于对筛筒进行固定的支撑装置15、清扫装置18和传动装置、出料装置8等组成；其特征在于：所述筛筒采用横向倾斜方式安装，筒体由前端滑环3、后端滑环7及两滑环间的框架主梁构成，框架主梁为横截面为多边形的筒体框架，框架主梁上沿筒体方向固定多块不同孔径的筛板形成一个封闭的多边形筒形空间；筛板由进口端到出口端分为粗筛板4和细筛板6；筛板通过压条安装在框架主梁上，筛板与框架主梁之间装密封条，在框架主梁上还装配用于破碎物料的破碎刀片19，筛板外侧还设置有与筛板接触的滚刷状清扫装置18。
前端滑环3下方还对应设置限位轮17，限位轮17与前端滑环3接触并在滑环旋转时跟随滑环一起旋转，从而限制筛筒筒体向下运动。
所述框架主梁为角钢构成，具体为两个滑环内侧首尾连接均布角钢，角钢将各滑环分割成多边形，角钢之间有加强筋，筛板通过压条安装在角钢上，筛板与角钢之间装密封条。这种结构保证了安装精度，转动平稳不振动，维修时筛板可从外面直接更换。
传动装置由变频电机1、托轮16以及传动轴14组成。前端滑环3和后端滑环7下方设置托轮16，托轮16与前端滑环3和后端滑环7分别组成两对摩擦轮传动。托轮16外圆采用具有自适应性的包胶结构，提高托轮与滑环的摩擦系数，增加驱动力，便于调整。传动轴14位于筛筒下方并与筛筒中心线平行，在传动轴14的两端分别固定所述托轮16。传动轴14采用变频电机1驱动，转速无级可调。传动轴在旋转筛分设备的同侧（底部），根据不同规格设备传动轴分别为采用整轴或分段轴，分段轴中间用联轴器联接。在传动轴上安装主动托轮，筒体通过传动轴上的两个主动托轮以及传动轴另一端的两个被动托轮支撑。托轮与筒体滑环组成一对摩擦传动轮进行传动。
所述支撑装置15为与地面基础相连的支撑架，支撑装置15的角度可以通过调节油缸11来调整。使得旋转筛分设备的工作状态可在3°~8°的范围内调整，定位销锁死，安全可靠，在支撑装置的前端配备两个挡轮定位旋转筛分设备的筒体。
破袋刀片19用于破碎大块袋装垃圾。筛板由不锈钢或者高Mn板制成。
出料装置8包括底部与粗筛板4对应的渣土出口13，与细筛板6对应的成品料出口12，以及筒体末端的筛上物出口10。出料装置8处还设置有用于检修的楼梯栏杆9。
清扫装置18安装在壳体5上，与筒体上的细筛板4接触，当筒体旋转时，细筛板4会带动清扫装置18旋转，安装在清扫装置18上的清扫器就将完成对筒体筛板面的清扫。清扫装置18上还安装有调节装置，能调节清扫器和筛板之间的距离，以便达到最佳清扫效果。
工作原理：当变频电机1驱动传动轴旋转时，托轮16就将带动滑环旋转，从而驱动筒体旋转，物料通过进装置2进入到筒体内，在筒体的带动下，将被带到高点然后又落到低点，作翻滚运动，渣土出口13筛出大粒径的粗料，小于筛板孔径的物料就通过成品料出口12排出旋转筛分设备，由于筒体采用倾斜安装，物料会边翻滚边向前运动，通过旋转筛分设备的全长，直到不合格物料从筛上物出口10排出。
Claims (7)
1. 一种用于物料筛分破碎的旋转筛分设备，主要由壳体、壳体内的筛筒、用于对筛筒进行固定的支撑装置、清扫装置和传动装置、出料装置组成；其特征在于：所述筛筒采用进口端高于出口端的横向倾斜方式安装；筛筒由框架主梁两端各自连接一个圆形滑环构成，框架主梁构造为横截面为多边形的筒体框架，且各多边形的筒体框架在端头均内接于各端所在滑环；框架主梁两端为封闭挡板，封闭挡板之间的框架主梁筒体上固定多块筛板形成一个封闭的多边形筒形空间；筛板由进口端到出口端分为粗筛板和细筛板，筛板与框架主梁之间密封连接，在框架主梁上还装配用于破碎物料的破碎刀片，破碎刀片伸入筛板内且朝向筛筒中心；筛板外侧还设置有与筛板接触的滚刷状清扫装置。
2. 根据权利要求1所述的旋转筛分设备，其特征在于：两个滑环分别为前端滑环、后端滑环，前端滑环下方还对应设置限位轮，限位轮与前端滑环接触并在滑环旋转时跟随滑环一起旋转；传动装置由变频电机、托轮以及传动轴组成，传动轴对称分布于筛筒下方两侧并与筛筒中心线平行；各滑环下方，各传动轴两端均与滑环对应地设置一个托轮，位于同一端的一对托轮与该端对应的滑环接触组合形成一对摩擦传动轮。
3. 根据权利要求1或2所述的旋转筛分设备，其特征在于：所述支撑装置为与地面基础相连的支撑架，支撑装置与调节油缸相连，且筛筒横向倾斜的倾角为3°~8°。
4. 根据权利要求3所述的旋转筛分设备，其特征在于：所述框架主梁为角钢构成，各角钢收尾连接构成多边形，各多边形内接于各滑环；滑环内各相邻角钢之间有加强筋，筛板通过压条安装在角钢上，筛板与角钢之间装密封条。
5. 根据权利要求1或2或4所述的旋转筛分设备，其特征在于：出料装置包括底部与粗筛板对应的渣土出口，与细筛板对应的成品料出口，以及筒体末端的筛上物出口。
6. 根据权利要求5所述的旋转筛分设备，其特征在于：所述进料及出料装置由分别通过支座安装在支撑装置上，与壳体之间通过密封连接，出料装置端配备收尘装置。
7. 根据权利要求1或2或4或6所述的旋转筛分设备，其特征在于：所述壳体由骨架以及钢板焊接而成，壳体上开有进料口、各段筛下物出料口、筛上物出料口。
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