CN203442796U - 一种新型秸秆燃气发生炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型秸秆燃气发生炉，包括：储料斗、给料装置、燃气发生室、燃尽室、排烟室、排渣室和风室；储料斗设置于燃气发生室上端，中间由给料装置将储料斗和燃气发生室隔开；风室和燃尽室分别设置于燃气发生室两侧；风室通过进风孔与燃气发生室连通；燃尽室与燃气发生室通过立式炉排分隔；燃气发生室下方设置有排渣室，且燃气发生室与排渣室接触连通处设置有活动炉排；采用上述结构的本实用新型通过燃气发生室、燃尽室以及立式炉排的独特设计，大大降低了烟尘的排放，并且通过燃尽室进一步燃烧可燃气体，在无需对秸秆进行特殊加工的情况下，实现了秸秆的高效燃烧，提高能源利用率，减少烟尘排放，有助于环境保护。

Description

一种新型秸秆燃气发生炉

技术领域

本实用新型涉及流动燃烧锅炉，特别涉及一种新型秸秆燃气发生炉。

背景技术

目前，直接燃烧秸秆的燃烧炉，在秸秆的燃烧过程中会长生大量的烟尘，烟尘中含有可燃气体，这些可燃气体连同烟气和燃烧灰尘一起排出，对环境造成较严重污染，并且浪费能源。

发明内容

本实用新型要解决的是将秸秆简单处理（切割）就可气化燃烧的一种新型秸秆燃气发生炉。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种新型秸秆燃气发生炉，包括：储料斗、燃气发生室、风室、燃尽室、排烟室、排渣室、给料装置、风机、立式炉排、活动炉排；储料斗设置于给料装置上端，下端连接燃气发生室，即给料装置将储料斗和燃气发生室上下隔开；风室和燃尽室分别设置于燃气发生室两侧；风室通过进风孔与燃气发生室连通，且通过风机注风；燃尽室与燃气发生室通过立式炉排分隔，且立式炉排的上的炉排片为倾斜安装；排烟室通过排烟道与燃尽室连通；排烟室侧壁设置有用于排烟的烟囱或者排烟风机；燃气发生室下方设置有排渣室，且燃气发生室与排渣室接触连通处设置有活动炉排；

立式炉排包括：纵向布置的立栅板和横向布置的横栅板；横栅板固定在立栅板内侧的壁面上，且与纵向布置的立栅板与垂直线成一定的夹角，横向布置的横栅板与立栅板成一定的夹角；

上述技术方案，首先秸秆放入储料斗中通过进料滚轮进入到燃气发生室内部，由给料装置将储料斗和燃气发生室密闭隔离；点燃秸秆，在燃烧过程中燃烧发生室内分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰渣层，秸秆在干燥层中将水分蒸发掉，其下部为干馏层,干馏出可燃气体，在氧化层中进行燃烧并放出大量热量，氧化层上部为还原层，将二氧化碳还原成可燃的一氧化碳，氧化反应过程风室向持续注风，由于采用立式炉排将燃尽室与燃气发生室分隔，进而进入到燃尽室内部的有水分、可燃气体、二氧化碳和过剩的空气，在可燃气体在燃尽室内部二次燃烧后，高温烟气进入对流排烟室，最后靠烟囱或者排风机将冷却后烟气拍出；伴随着氧化层下部灰渣层由于不断变厚，需要清理，进而在燃气发生室底部与排渣室连接处设置有可控制打开闭合的活动炉排，用来实现操作人员定时清理灰渣层；

给料装置由一个上下开孔的圆筒壳体，设置于壳体两端的封盖，装于两端封盖中心的传动装置和拨料轴相连，拨料轴上安装若干个拨料叶片，拨料叶片与壳体内壁面密封相触；

采用此给料装置进料由拨料叶片拨动进料，对原料秸秆的大小形状要求限制变低，只需要进行简单的斩成段即可直接放入储料斗中；

活动炉排包括：炉排框架、炉排托辊、炉排片和炉排驱动装置；炉排托辊安装于炉排框架内部；炉排驱动装置固定在炉排框架上；炉排片固定在炉排托辊上，且通过炉排驱动装置驱动炉排托辊转动；

采用此活动炉排，通过安装在燃气发生室下的活动炉排在炉排框架的支撑下由驱动装置的驱动，炉排片由炉排托辊托举在炉排框架运动，将燃尽的灰渣排掉，炉排驱动装置与炉排托辊之间可通过链条链轮配合传动，或者采用同步带和带轮配合传动；

驱动装置为电机驱动转动，便于自动化控制，即可在电机电路中设置定时器来实现定时进料。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共5幅附图,其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的给料装置的示意图。

图3为本实用新型的给料装置的断面图。

图4为本实用立式炉排的断面图。

图5为本实用活动炉排的结构示意图。

其中：1、储料斗，2、燃气发生室，3、风室，4、燃尽室，5、排烟室，6、排渣室，7、给料装置，71、壳体，72、封盖，73拨料轴，74、拨料叶片，75、传动装置，8、风机，9、立式炉排，91、立栅板，92、横栅板，10、活动炉排，10.1、活动炉排框架，10.2、炉排托辊，10.3、炉排片，10.4、驱动装置，a、干燥层，b、干馏层，c、还原层，d、氧化层，e、灰渣层。

具体实施方式

如图1所示的一种新型秸秆燃气发生炉，包括：储料斗1、燃气发生室2、风室3、燃尽室4、排烟室5、排渣室6、给料装置7、风机8、立式炉排9、活动炉排10；储料斗1设置于给料装置7上端，下端连接燃气发生室2，给料装置7将储料斗1和燃气发生室2隔开防止燃气进入到储料斗；风室3和燃尽室4分别设置于燃气发生室2两侧；风室3通过进风孔与燃气发生室2连通，且通过风机8注风；燃尽室4与燃气发生室2通过立式炉排9分隔，且立式炉排9的上的炉排片为倾斜安装，立式炉排的横栅板92分别有横向和纵向两种固定在立栅板91内侧的壁面上，纵向布置的横栅板92与垂直线成一定的夹角，横向布置的横栅板92与立栅板91成一定的夹角从水平角度看不透过光线；排烟室5通过排烟道与燃尽室4连通；排烟室5侧壁设置有用于排烟的烟囱或者排烟风机；燃气发生室2下方设置有排渣室6，且燃气发生室2与排渣室6接触连通处设置有活动炉排10；

如图4所示的立式炉排9包括：纵向布置的立栅板91和横向布置的横栅板92；横栅板92固定在立栅板91内侧的壁面上，且与纵向布置的立栅板91与垂直线成一定的夹角，横向布置的横栅板92与立栅板91成一定的夹角；

上述技术方案，首先秸秆放入储料斗1中通过给料装置7的拨料叶片74将秸秆挤压到燃气发生室2内部，然后点燃，在燃烧过程中燃烧发生室内分为干燥层a、干馏层b、还原层c、氧化层d和灰渣层e，秸秆在干燥层a中水分被蒸发，其下部为干馏层b,干馏出可燃气体，在氧化层d中进行燃烧并放出大量热量，氧化层d上部为还原层c，将二氧化碳还原成可燃的一氧化碳，氧化反应过程风室3向持续注风，进入到燃尽室4内部的有水分、可燃气体、二氧化碳和过剩的空气，可燃气体在燃尽室4内部二次燃烧后，高温烟气进入对流排烟室5，最后靠烟囱或者排风机将冷却后烟气排出；伴随着氧化层d下部灰渣层e由于不断变厚，需要清理，进而在燃气发生室2底部与排渣室6连接处设置有可控制打开闭合的活动炉排10，用来实现操作人员定时清理灰渣层e；

由于燃料在燃尽室4内气化燃烧，而且燃料封闭在储料斗1和灰渣全封闭在排渣室6内，因而必然导致排尘量明显下降；

生火时，引燃活动炉排10（活动炉排10控制打开状态）上的可燃物并加入一定秸秆，待秸秆燃烧后，即可继续加入秸秆（活动炉排10控制闭合状态），燃烧产生可燃气体。

停炉时，将烟道隔断，不进行通风（风室3停止注风），即使3～5日后再开始通风仍可继续使用。

如图2和图3所示的给料装置7由一个上下开孔的圆筒壳体71，设置于壳体71两端的封盖72，装于两端封盖72中心的传动装置75和拨料轴73相连，拨料轴73上安装若干个拨料叶片74，拨料叶片74与壳体内壁面密封相触，即无论叶片轴73怎样转动拨料叶片74始终将储料斗1与燃气发生室2密闭隔离；

采用此给料装置7进料由拨料叶片拨动进料，对原料秸秆的大小形状要求限制变低，只需要进行简单的斩成段即可直接放入储料斗中。

如图5所示的活动炉排10包括：炉排框架10.1、炉排托辊10.2、炉排片10.3和炉排驱动装置10.4；炉排托辊10.2安装于炉排框架10.1内部；炉排驱动装置10.4固定在炉排框架10.1上；炉排片10.3固定在炉排托辊上，且通过炉排驱动装置10.4驱动炉排托辊10.2转动；

采用此活动炉排，通过安装在燃气发生室2下的活动炉排10在炉排框架10.1的支撑下由炉排驱动装置10.4的驱动，炉排片10.3由炉排托辊10.2托举在炉排框架10.1转动，将燃尽的灰渣排掉，炉排驱动装置10.4与炉排托辊10.2之间可通过链条链轮配合传动，或者采用同步带和带轮配合传动，且炉排驱动装置10.4可选用电机驱动装置，便于自动化控制，即可在电机电路中设置定时器来实现定时进料。

综上本实用新型进一步提高生物物质秸秆燃烧效率，通过独特的整个立式炉排9的设计实现可燃气体的二次燃烧，可减少外排烟气中的烟尘含量，通过独特的给料装置7和活动炉排10设计可实现秸秆燃烧的自动控制，即整个炉子可实现全自动化，不仅设计合理，整体结构紧凑，而且具有密封性好，安全可靠，节能以及使用十分方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种新型秸秆燃气发生炉，其特征在于：包括，储料斗（1）、燃气发生室（2）、风室（3）、燃尽室（4）、排烟室（5）、排渣室（6）、给料装置（7）、风机（8）、立式炉排（9）、活动炉排（10）；所述储料斗（1）设置于给料装置（7）上端，下端连接燃气发生室（2），即给料装置（7）将储料斗（1）和燃气发生室（2）上下隔开；所述风室（3）和燃尽室（4）分别设置于燃气发生室（2）两侧；所述风室（3）通过进风孔与燃气发生室（2）连通，且通过风机（8）注风；所述燃尽室（4）与燃气发生室（2）通过立式炉排（9）分隔，且所述立式炉排（9）的上的炉排片为倾斜安装；所述排烟室（5）通过排烟道与燃尽室（4）连通；所述排烟室（5）侧壁设置有用于排烟的烟囱或者排烟风机；所述燃气发生室（2）下方设置有排渣室（6），且所述燃气发生室（2）与排渣室（6）接触连通处设置有活动炉排（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型秸秆燃气发生炉，其特征在于：所述给料装置（7）有一个上下开孔的圆筒壳体(71)，壳体（71）两端装有封盖（72），在壳体（71）内，封盖（72）的中心装有拨料轴（73），拨料轴（73）上安装若干个拨料叶片（74），拨料叶片（74）与壳体内壁面密封相触，拨料轴（73）的一端与传动装置（75）相连。

3.根据权利要求1所述的一种新型秸秆燃气发生炉，其特征在于：所述立式炉排（9）包括：纵向布置的立栅板（91）和横向布置的横栅板（92）；所述横栅板（92）固定在立栅板（91）内侧的壁面上，且与纵向布置的立栅板（91）与垂直线成一定的夹角，且横向布置的横栅板（92）与立栅板（91）成一定的夹角。

4.根据权利要求1所述的一种新型秸秆燃气发生炉，其特征在于：活动炉排（10）包括：炉排框架（10.1）、炉排托辊（10.2）、炉排片（10.3）和炉排驱动装置（10.4）；所述炉排托辊（10.2）安装于炉排框架（10.1）内部；所述炉排驱动装置（10.4）固定在炉排框架（10.1）上；所述炉排片（10.3）固定在炉排托辊（10.2）上，且通过炉排驱动装置（10.4）驱动炉排托辊（10.2）转动。

Images