CN203442204U - 水压控制进水球阀 - Google Patents

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江木安
邵六喜
张素珍
张长江
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Abstract

本实用新型涉及高水头抽水蓄能水电站技术领域,具体涉及一种高水头的水压控制进水球阀,包括水压控制的液控操作装置、排污***、手动球阀、检修密封固定装置、过滤器取水口、检修密封测量装置、上游钢管、压力表管路***、差压控制管路***、旁通管路***、主阀、阀门开关指示装置、锁锭装置、工作密封测量装置、伸缩节、排气装置,所述液控操作装置包括曲柄和接力器,所述接力器包括耳环、缸筒、关闭腔、活塞杆、开启腔,所述关闭腔上端侧壁上设有节流孔。本实用新型水压控制方式以方便易取的水压介质产生的压力实现动力驱动,解决了对水轮机下游产生生态环境污染的问题,具有对水电站下游无污染、节能环保、阻燃性好、安全性高、成本低等优点。

Description

水压控制进水球阀
技术领域
本实用新型涉及高水头的抽水蓄能水电站***中用的进水球阀,具体涉及一种水压控制进水球阀。 
背景技术
现有市场上的高水头油压液控进水球阀,采用液压油作为控制介质,在使用过程中存在下列技术问题: 
1、现有的高水头进水球阀在机组事故紧急关闭阀门时,阀门易产生振动,危险性高; 
2、液压油很容易产生泄露,因泄漏时需进行定期排放和废液处理等,对下游生态环境产生污染,运行成本较高,而且液压油是易燃介质,安全性低; 
3、液压油作为介质时,必须另设增压或储压装置才能正常工作,很容易导致进水球阀主体和液控操作***的布局复杂,不易安装且不经济。 
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述缺陷,提供一种以水压介质作为动力无污染、节能环保、阻燃性好、安全性高、无需另设增压或储压装置、成本低的高水头水压控制进水球阀。 
为实现上述目的,本实用新型设计的高水头水压控制进水球阀,包括水压控制的液控操作装置、排污***、手动球阀、检修密封固定装置、过滤器取水口、检修密封测量装置、上游钢管、压力表管路***、差压控制管路***、旁通管路***、主阀、阀门开关 指示装置、锁锭装置、工作密封测量装置、伸缩节、排气装置,所述主阀上游端连接上游钢管,上游钢管连接检修密封固定装置和检修密封测量装置;上游钢管、主阀和伸缩节中通有水压介质。上游钢管分别与过滤器取水口和压力表管路***连接,所述差压控制管路***、锁锭装置和旁通管路***设置于上游钢管和伸缩节之间,主阀下游端设置排污***、工作密封测量装置和伸缩节,伸缩节顶端设置排气装置,排气装置通过手动球阀与伸缩节连通,主阀包括阀腔,以及设置于阀腔内的长阀轴和球体;所述液控操作装置包括曲柄和接力器,所述接力器包括耳环、缸筒、关闭腔、活塞杆、活塞、开启腔,所述关闭腔上端侧壁上设有节流孔。 
上述液控操作装置、上游钢管、主阀和伸缩节中通有水压介质。 
与现有高水头进水球阀相比,本新型水压控制方式以方便易取的水压介质实现动力驱动,解决了对水轮机下游产生生态环境污染的问题,而且水是一种无毒和难燃物质,可用来灭火和消除火灾危险,对人体健康也没有影响,是大力发展的绿色动力,具有对水电站下游无污染、节能环保、阻燃性好、安全性高、成本低等优点,是目前国内最先进的水压控制进水球阀。 
本实用新型仅需要设置液控操作装置、主阀、旁通管路***、差压控制管路***、锁锭装置等,不另设增压或贮压装置,即可在水压作用下完成进水球阀的开启和关闭动作,简化了进水球阀主体和液控装置的结构,布局更简单合理,简化了成本。在关闭腔的上端侧壁上设有节流孔,可避免机组事故时在动水情况下,紧急关闭阀门时产生振动,避免了危险事故的发生,有效保证水轮机机组的可靠工作,为水轮机组停机检修时提供了可靠的安全的工作条件。 
附图说明
图1为本实用新型的使用状态***参考图; 
图2为本实用新型的整体结构示意图; 
图3为本实用新型的整体结构侧视图; 
图4为本实用新型的液控操作装置结构示意图; 
图5为本实用新型的接力器结构示意图; 
图2~5中,1-液控操作装置(1.1-曲柄,1.2-接力器,1.2.1-耳环,1.2.2-缸筒,1.2.3-关闭腔,1.2.4-活塞杆,1.2.5-活塞,1.2.6-开启腔,1.2.7-节流孔),2-排污***,3-手动球阀,4-检修密封固定装置,5-过滤器取水口,6-检修密封测量装置,7-上游钢管,8-压力表管路***,9-差压控制管路***,10-旁通管路***,11-主阀,12-阀门开关指示装置,13-锁锭装置,14-工作密封测量装置,15-伸缩节,16-排气装置,17-长阀轴,18-球体,19-阀腔。 
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述: 
如图2和图3所示的高水头的水压控制进水球阀,包括水压控制的液控操作装置1、排污***2、手动球阀3、检修密封固定装置4、过滤器取水口5、检修密封测量装置6、上游钢管7、压力表管路***8、差压控制管路***9、旁通管路***10、主阀11、阀门开关指示装置12、锁锭装置13、工作密封测量装置14、伸缩节15、排气装置16,主阀11上游端连接上游钢管7,上游钢管7连接检修密封固定装置4和检修密封测量装置6;上游钢管7、主阀11和伸缩节15中通有水压介质。上游钢管7分别与过滤器取水口5和压力表管路***8连接,所述差压控制管路***9、锁锭装置13和旁通管路***10设置于上游钢管7和伸缩节15之间,主阀11下游端设置排污***2、工作密封测量装置14和伸缩节15,伸缩节15顶端设置排气装置16,排气装置16通过手动球阀3与伸缩节15连通,主阀11包括阀腔19,以及设置于阀腔19内的长阀轴17和球体18;液控操作装置1包括曲柄1.1和接力器1.2;曲柄1.1 两端分别与长阀轴17和接力器1.2连接,液控操作装置1连通和关断水流介质。 
如图4和图5所示,接力器1.2包括设置于顶端和底端的耳环1.2.1、连接于两个耳环1.2.1之间的缸筒1.2.2,缸筒1.2.2内设有关闭腔1.2.3,关闭腔1.2.3内设有活塞杆1.2.4,关闭腔1.2.3的底部设有活塞1.2.5,活塞1.2.5底部设有开启腔1.2.6,关闭腔1.2.3上端侧壁上设有节流孔1.2.7。 
本实用新型的液控操作装置1通过钢管压力水为操作压力实现动力驱动,在水压作用下完成进水球阀的开启和关闭动作,连通和截断水流介质。液控操作装置1以水压介质实现动力驱动,无需另设增压或贮压装置可完成进水球阀的开启和关闭动作,可有效保证水轮机机组的可靠工作,既保持了油压的大功率传递与驱动的优点,又因***水介质方便易取,运行成本低,不会对水电站下游产生生态环境污染问题,而且水是一种无毒和难燃物质,可用来灭火和消除火灾危险,对人体健康也没有影响,对水电站下游无污染、节能环保、阻燃性好、安全性高、成本低。 
本实用新型的工作原理如下: 
如图1~5所示,本实用新型安装在水电站***水轮机蜗壳的进水口处,正常开启阀门时,液控操作压力水源从上游钢管7经过滤器取水口5过滤,得到开启指令后,先开启旁通管路***10,经差压控制管路***9平压后,压力水注入锁锭装置13解锁,工作密封退出密封(检修密封在需要检修工作密封时才投入,正常情况下不投入),然后电源启动,接力器开启腔1.2.6推动缸筒1.2.2内活塞1.2.5运动,通过活塞杆1.2.4、耳环1.2.1、曲柄1.1和主阀长阀轴17带动球体18旋转,开启主阀11全开后旁通管路***10关闭,进水球阀开启过程结束。 
正常关闭进水球阀时,旁通管路***10开启,压力水注入接力器1.2关闭腔1.2.3推动活塞1.2.5反向运动,通过活塞杆1.2.4、 耳环1.2.1、曲柄1.1和主阀长阀轴17带动球体18旋转,关闭主阀11,全关后工作密封投入,接着锁锭装置13投入,进水球阀关闭过程至此结束。 
紧急关阀时,压力水直接从节流孔1.2.7注入接力器关闭腔1.2.3推动活塞1.2.5反向运动,全关后工作密封投入,接着锁锭装置13投入,进水球阀关闭过程至此结束。 

Claims (2)

1.一种水压控制进水球阀,包括水压控制的液控操作装置(1)、排污***(2)、手动球阀(3)、检修密封固定装置(4)、过滤器取水口(5)、检修密封测量装置(6)、上游钢管(7)、压力表管路***(8)、差压控制管路***(9)、旁通管路***(10)、主阀(11)、阀门开关指示装置(12)、锁锭装置(13)、工作密封测量装置(14)、伸缩节(15)、排气装置(16),其特征在于:所述主阀(11)上游端连接上游钢管(7),上游钢管(7)连接检修密封固定装置(4)和检修密封测量装置(6);上游钢管(7)、主阀(11)和伸缩节(15)中通有水压介质,上游钢管(7)分别与过滤器取水口(5)和压力表管路***(8)连接,所述差压控制管路***(9)、锁锭装置(13)和旁通管路***(10)设置于上游钢管(7)和伸缩节(15)之间,主阀(11)下游端设置排污***(2)、工作密封测量装置(14)和伸缩节(15),伸缩节(15)顶端设置排气装置(16),排气装置(16)通过手动球阀(3)与伸缩节(15)连通,主阀(11)包括阀腔(19),以及设置于阀腔(19)内的长阀轴(17)和球体(18);所述液控操作装置(1)包括曲柄(1.1)和接力器(1.2),所述接力器(1.2)包括耳环(1.2.1)、缸筒(1.2.2)、关闭腔(1.2.3)、活塞杆(1.2.4)、活塞(1.2.5)、开启腔(1.2.6),所述关闭腔(1.2.3)上端侧壁上设有节流孔(1.2.7)。 
2.根据权利要求1所述的水压控制进水球阀,其特征在于:所述液控操作装置(1)、上游钢管(7)、主阀(11)和伸缩节(15)中通有水压介质。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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