CN203440115U - 一种高效旋流气浮装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效旋流气浮装置，包括密封的罐体，罐体顶部设有污油出口，底部设有处理水出口，罐体内设有一内筒，一气液混合污水进管与内筒底部连通，内筒内设有一旋流发生装置。其有益效果在于，内部流场组织更合理、产生的离心强度更大、结构更为紧凑，能够获得更好的除油和除砂效果。

Description

一种高效旋流气浮装置
技术领域
本实用新型涉及一种高效旋流气浮装置，用于含油、含悬浮物污水分离处理技术领域，特别是石油开采过程中生产水、炼化过程产生的各种含油污水处理。
背景技术
石油、石化行业在石油开采、处理、原油提炼等生产过程中会产生大量含油污水，常用的油水分离方法主要有：重力沉降分离、气浮选、水力旋流分离、过滤分离等方法。这些方法有各自的优缺点及适用范围，其中气浮分离技术由于工艺成熟，适用范围广，投资少，运行维护费用低等已广泛应用于石油、化工含油污水处理。
传统气浮分离技术，停留时间基本上在15分钟～30分钟之间，由于停留时间过长，造成设备体积较大、占地面积较大，限制了其应用范围，特别是在对设备紧凑型要求较严格测场所（如FPSO、海上采油平台等）。其次是传统气浮分离效率一般较低，越来越无法满足高除油效率的要求。
水力旋流器虽然停留时间很短，且结构紧凑，但是对各种参数变化敏感，抗波动能力较差，适用范围窄，无法满足现场变化工况处理要求。当油滴密度越来越接近污水密度，油滴直径有较小的情况下，旋流器除油效果会大幅下降，无法满足含油污水处理要求；同时水力旋流器对入口压力要求较高、对于低压工况需增加动力设备，增加投资和运用成本，再次就是水力旋流器抗波动性小，适应性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构更加紧凑，在保证获得更高效、更稳定的除油和除悬浮物的效果下，减小了设备体积和占地面积的气浮分离装置。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种高效旋流气浮装置，包括密封的罐体，罐体顶部设有污油出口，底部设有处理水出口，罐体内设有一内筒，一气液混合污水进管与内筒底部连通，内筒内设有一旋流发生装置。
优选的，所述旋流发生装置包括中心柱和绕中心柱旋转的导流片。
优选的，在旋流发生装置与内筒底部间还设有多孔整流板。
优选的，所述内筒顶端开口，开口部呈倒喇叭状。
优选的，所述内筒底部为锥形。
优选的，在内筒开口上方，沿罐体内壁设有一环形的集油槽，罐体外壁在对应集油槽的位置设有排油口。
优选的，沿内筒外壁设有环形的挡板，挡板向下倾斜，与罐体内壁间留有缝隙。
优选的，所述气液混合污水进管与污水进管、气液混合入口管通过一混合器连接在一起。
本实用新型的有益效果在于：
1、罐体由内筒分成筒内区域和筒外区域，将气浮区域隔分成多个功能区域，细化了气浮内部流场，将污油和处理后污水的流动路线分开，避免油滴被处理水携带走，减少出***油量，分离效率更高。同时本装置内部流场组织的更为合理，空间利用率更高，容器结构更为紧凑。
2、通过在内筒底部设有旋流发生装置，能够产生更大的旋转速度，获得更大的离心加速度，促使油滴更快向内筒中间聚结，缩短停留时间，使结构更为紧凑，同时经过旋流发生装置产生的旋流更为稳定，流场更均匀，更有利于气浮作用，提高了除油效率；
3、处理水出口上部安装有一环形挡板，起到缓和水流，使得处理水出口水流更均匀平缓，防止出口水携带泥沙，降低出口水中含油量，提高分离效率。
综上所述，本装置内部流场组织更合理、产生的离心强度更大、结构更为紧凑，能够获得更好的除油和除砂效果。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的气浮装置结构示意图。
图2为本实用新型的实施例二的气浮装置结构示意图。
图3为旋流发生装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，高效旋流气浮装置,包括密封的罐体1，罐体顶部设有污油出口8，底部设有处理水出口10，罐体1内设有一内筒5，内筒5与罐体1同轴心设置，一气液混合污水进管与内筒底部连通，内筒内设有一旋流发生装置7，在旋流发生装置与内筒底部间还设有多孔整流板6。所述旋流发生装置7包括中心柱71和绕中心柱旋转的导流片72，如图3所示。
内筒5顶端开口，开口部52呈倒喇叭状，中间51为圆筒状，底部53为锥形。沿内筒外壁设有环形的挡板9，挡板向下倾斜，与罐体内壁间留有缝隙。
气液混合污水进管与污水进管2、气液混合入口管3通过一混合器4连接在一起。
在实施例2中，如图2所示，在内筒开口上方，沿罐体内壁设有一环形的集油槽11，罐体外壁在对应集油槽的位置设有一排油口12。此实施例中，分离产生的气体从污油出口8排出，分离产生的油进入集油槽，从排油口12排出。
本设备的工作过程如下:含油污水经污水进管2进入，经混合器4与气液混合入口管3中携带有大量微气泡的气液混合液混合后，通过气液混合污水进管进入到内筒5底部，经多孔整流板6后，向上流动进入到旋流发生装置7，在内筒3和中心柱72之间的导流片71的作用下，产生旋流，微气泡携带油滴逐步向内筒区域101中间运动并上升到气液界面102，气泡析出，油滴形成浮渣经污油排出口8或排油口12排出。与此同时浮选后的污水漫过内筒5的倒喇叭口52向下运动到筒外区域103，绕过斜挡板4后，经处理水出口10排出。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效旋流气浮装置,包括密封的罐体,罐体顶部设有污油出口,底部设有处理水出口,罐体内设有一内筒,一气液混合污水进管与内筒底部连通,其特征在于：内筒内设有一旋流发生装置。
2.根据权利要求1所述的高效旋流气浮装置，其特征在于：所述旋流发生装置包括中心柱和绕中心柱旋转的导流片。
3.根据权利要求1所述的高效旋流气浮装置，其特征在于：在旋流发生装置与内筒底部间还设有多孔整流板。
4.根据权利要求1所述的高效旋流气浮装置，其特征在于：所述内筒顶端开口，开口部呈倒喇叭状。
5.根据权利要求1所述的高效旋流气浮装置，其特征在于：所述内筒底部为锥形。
6.根据权利要求1所述的高效旋流气浮装置，其特征在于：在内筒开口上方，沿罐体内壁设有一环形的集油槽，罐体外壁在对应集油槽的位置设有排油口。
7.根据权利要求1所述的高效旋流气浮装置，其特征在于：沿内筒外壁设有环形的挡板，挡板向下倾斜，与罐体内壁间留有缝隙。
8.根据权利要求1所述的高效旋流气浮装置，其特征在于：所述气液混合污水进管与污水进管、气液混合入口管通过一混合器连接在一起。
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