CN203438502U - 一种注塑模的泄气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注塑模的泄气结构，其使得产品的内部不残留气泡，使得产品的稳定性好，确保了注塑产品的质量。其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模、镶件之间的空腔为型腔，其特征在于：所述前模、后模的分型面的一侧设置有泄气槽，所述泄气槽位于所述A板、B板之间、即位于所述泄气槽位置的所述A板的下端面、B板的上端面间留有间隙，所述A板和B板间设置有锁位结构，所述锁位结构具体包括上锁体、下锁芯，所述上锁***于所述A板的安装腔内，所述下锁芯位于所述B板的安装腔内，所述上锁体的上端部紧固连接所述A板，所述下锁芯的下端部紧固连接所述B板。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种注塑模的泄气结构。
背景技术
现有的注塑模模具在设计时，普遍追求型腔的密封性，但是在实际中，当料道内的流料未进入型腔之前，型腔内会残留部分空气，由于型腔的密封型使得在注塑过程中，该部分空气会成为产品内部的气泡，使得产品的性能稳定性差，产品注塑质量差。
发明内容
本实用新型提供了一种注塑模的泄气结构，其使得产品的内部不残留气泡，使得产品的稳定性好，确保了注塑产品的质量。
一种注塑模的泄气结构，其技术方案是这样的：其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模、镶件之间的空腔为型腔，其特征在于：所述前模、后模的分型面的一侧设置有泄气槽，所述泄气槽位于所述A板、B板之间、即位于所述泄气槽位置的所述A板的下端面、B板的上端面间留有间隙，所述A板和B板间设置有锁位结构，所述锁位结构具体包括上锁体、下锁芯，所述上锁***于所述A板的安装腔内，所述下锁芯位于所述B板的安装腔内，所述上锁体的上端部紧固连接所述A板，所述下锁芯的下端部紧固连接所述B板，所述上锁体的下部设有向外扩口的锁腔，所述下锁芯的上部外凸有向上收口的凸台结构，所述凸台结构配合插装于所述锁腔内，且顶装于所述锁腔顶部的限位块。
采用本实用新型的结构后，当流料进入型腔后，由于挤压，残留在型腔内的气体被迫朝向分型面移动，由于分型面的一侧设置有泄气槽，气体顺着泄气槽溢出，其使得产品的内部不残留气泡，使得产品的稳定性好，确保了注塑产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
见图1，其包括前模1、后模2、A板3、B板4，所述前模1、后模2、镶件之间的空腔为型腔，所述前模1、后模2的分型面5的一侧设置有泄气槽6，所述泄气槽6位于所述A板3、B板4之间、即位于所述泄气槽6位置的所述A板3的下端面、B板4的上端面间留有间隙，所述A板3和B板4间设置有锁位结构，所述锁位结构具体包括上锁体7、下锁芯8，所述上锁体7位于所述A板3的安装腔9内，所述下锁芯8位于所述B板4的安装腔10内，所述上锁体7的上端部紧固连接所述A板3，所述下锁芯8的下端部紧固连接所述B板4，所述上锁体7的下部设有向外扩口的锁腔11，所述下锁芯8的上部外凸有向上收口的凸台结构12，所述凸台结构12配合插装于所述锁腔11内，且顶装于所述锁腔11顶部的限位块13。锁位结构使得A板3、B板4间的泄气槽6间隙恒定，不会变小或变大，确保气体能溢出的同时，使得流道不可能进入到分型面5。
Claims (1)
1.一种注塑模的泄气结构，其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模、镶件之间的空腔为型腔，其特征在于：所述前模、后模的分型面的一侧设置有泄气槽，所述泄气槽位于所述A板、B板之间、即位于所述泄气槽位置的所述A板的下端面、B板的上端面间留有间隙，所述A板和B板间设置有锁位结构，所述锁位结构具体包括上锁体、下锁芯，所述上锁***于所述A板的安装腔内，所述下锁芯位于所述B板的安装腔内，所述上锁体的上端部紧固连接所述A板，所述下锁芯的下端部紧固连接所述B板，所述上锁体的下部设有向外扩口的锁腔，所述下锁芯的上部外凸有向上收口的凸台结构，所述凸台结构配合插装于所述锁腔内，且顶装于所述锁腔顶部的限位块。
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Publications (1)
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2013
- 2013-08-15 CN CN201320498169.5U patent/CN203438502U/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20140219 Termination date: 20140815 |
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