CN203437994U - 一种管状工件切割设备的吸屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管状工件切割设备的吸屑装置，属于切割设备技术领域。它解决了现有的机构比较适用于柱状、棒状等非空心工件的切割，而对于管状工件来说，落入管孔内的锯屑很难被吸出的问题。本管状工件切割设备的吸屑装置包括吸管、吸尘机和驱动机构，吸管的一端作为吸屑端与待切工件的管口对接，另一端与吸尘机连通，驱动机构用于驱动吸管运动以使吸屑端在吸屑工位和分离工位这两个工位之间进行自由切换。本实用新型将吸管对准工件的管口，将落入工件内部的锯屑吸出，吸屑效果好，确保工件的锯切精度及延长锯片的使用寿命，同时吸屑端能在吸屑工位和分离工位这两个工位之间进行自由切换，不影响切割设备正常切割、送料和落料。

Description

一种管状工件切割设备的吸屑装置

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，涉及一种管状工件的切割设备，特别涉及一种管状工件切割设备的吸屑装置。

背景技术

利用切割设备对管状金属进行分段切割时，产生的锯屑一部分掉落在机架上，另一部分则会掉到工件的管孔内，进而落入锯片与工件之间的锯切缝隙中，该状况会造成以下问题：1、造成锯片受力不均匀而损坏齿部；2、工件的锯切表面被锯屑划伤，精度达不到要求。

为此，为切割设备配备专门的吸屑装置非常必要，但是目前市场各种切割设备的吸屑装置大体上均是通过设置一个吸屑罩将锯片和工件的锯切部位罩住，再利用风机等进行吸屑的。

上述机构比较适用于柱状、棒状等非空心工件的切割，而对于管状工件来说，落入管孔内的锯屑很难被吸出，效果大打折扣。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的管状工件切割设备在切割时所存在的上述问题，而提出了一种适用于管状工件的吸屑装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管状工件切割设备的吸屑装置，其特征在于，包括吸管、吸尘机和驱动机构，吸管的一端作为吸屑端与待切工件的管口对接，另一端与吸尘机连通，所述的驱动机构用于驱动吸管运动以使吸屑端在吸屑工位和分离工位这两个工位之间进行自由切换。

吸屑端贴在工件管口时为吸屑工位，吸尘机工作，通过吸管将工件管孔内的碎屑吸走；反之，远离工件管口时为分离工位，可方便切割设备进行送料、落料。

在上述的一种管状工件切割设备的吸屑装置中，所述的吸管包括用于与工件管口配合的活动管和与吸尘机连接的固定管，活动管和固定管之间通过一支座连通，活动管与支座转动连接，上述驱动机构与活动管连接。

在上述的一种管状工件切割设备的吸屑装置中，所述的活动管依次分为对接段、连接段和转动段三部分，转动段与上述支座转动连接，所述的对接段与转动段垂直，上述驱动机构驱动转动段绕其中心轴转动。

在上述的一种管状工件切割设备的吸屑装置中，所述的驱动机构包括气缸和控制气缸工作的控制器，气缸转动设置在切割设备的机架上，气缸的活塞杆伸出与转动段上的连接部转动连接。控制器与切割设备的控制***连接，根据锯片的切割、工件送料和落料需要适时控制气缸的运行动作。

在上述的一种管状工件切割设备的吸屑装置中，所述的吸屑端设置有环形接头，接头与吸管螺纹连接。根据待切工件的管孔大小及锯切长度，选择外径及长度尺寸不同的接头与吸管连接，确保工件的管孔能被充分封盖。

与现有技术相比，本管状工件切割设备的吸屑装置将吸管对准工件的管口，将落入工件内部的锯屑吸出，吸屑效果好，确保工件的锯切精度及延长锯片的使用寿命。吸屑端能在吸屑工位和分离工位这两个工位之间进行自由切换，不影响切割设备正常切割、送料和落料。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图。

图2是活动管与支座连接处的剖视图。

图中，1、机架；2、吸管；2a、吸屑端；21、活动管；21a、对接段；21b、连接段；21c、转动段；22、固定管；3、接头；4、支座；5、工件；6、气缸；61、气缸座；7、密封圈；8、轴承；9、连接部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本吸屑装置设置在管状工件切割设备的机架1上，包括吸管2、吸尘机和驱动机构，吸管2包括活动管21和固定管22，活动管21的一端作为吸屑端2a设置有环形接头3，另一端与一空心支座4连通，支座4固定在机架1上，固定管22的一端与支座4连通，另一端与吸尘机连通。

上述活动管21又依次分为对接段21a、连接段21b和转动段21c这三段，转动段21c与上述支座4转动连接，对接段21a螺纹连接接头3用于与工件5管孔对接，对接段21a与转动段21c垂直。各段之间可通过插接实现连通，并采用插销等实现固定。

本实施例中，驱动机构为气缸6和控制器，气缸6主体通过气缸座61转动设置在机架1上，气缸6的活塞杆伸出与转动段21c上的一个连接部9转动连接，控制器与气缸6及切割设备的控制***连接。

如图2所示，转动段21c的一头***至支座4内，两者之间通过轴承8实现转动连接，并配以密封圈7进行密封。

工作时，吸管2的吸屑端2a先处于分离工位，接头3远离机架1，切割设备在完成工件5上料并夹紧工件5后，控制器控制气缸6工作，气缸6的活塞杆收缩，带动转动段21c绕其自身中心轴按图示A向转动，转动过程中，吸屑端2a及接头3作圆弧运动靠向工件5，并最终与工件5的管孔对准实现对接，到达吸屑工位。接下来，切割设备可进行切割作业，同时吸尘机工作，将落入工件5管孔内的锯屑吸出，确保工件5的锯切精度及延长锯片的使用寿命。

工件5一次锯切完毕后，需要进行落料并将剩余工件5继续向前运送，此时需要将接头3移开，控制器控制气缸6的活塞杆伸出，活塞杆推动转动段21c按图示B方向反转，活动管21及接头3向外转动复位，让出落料空间。接下来，切割设备推动剩余工件5向前送料，将切下的这段定长料推出，实现落料，待剩余工件5推送到位并夹紧后，控制器驱动气缸6重复上述动作，带动转动段21c转动，使活动管21及接头3重新与工件5的管孔对接，重复进行锯切即可。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种管状工件切割设备的吸屑装置，其特征在于，包括吸管（2）、吸尘机和驱动机构，吸管（2）的一端作为吸屑端（2a）与待切工件（5）的管口对接，另一端与吸尘机连通，所述的驱动机构用于驱动吸管（2）运动以使吸屑端（2a）在吸屑工位和分离工位这两个工位之间进行自由切换。

2.根据权利要求1所述的一种管状工件切割设备的吸屑装置，其特征在于，所述的吸管（2）包括用于与工件（5）管口配合的活动管（21）和与吸尘机连接的固定管（22），活动管（21）和固定管（22）之间通过一支座（4）连通，活动管（21）与支座（4）转动连接，上述驱动机构与活动管（21）连接。

3.根据权利要求2所述的一种管状工件切割设备的吸屑装置，其特征在于，所述的活动管（21）依次分为对接段（21a）、连接段（21b）和转动段（21c）三部分，转动段（21c）与上述支座（4）转动连接，所述的对接段（21a）与转动段（21c）垂直，上述驱动机构驱动转动段（21c）绕其中心轴转动。

4.根据权利要求1或2所述的一种管状工件切割设备的吸屑装置，其特征在于，所述的驱动机构包括气缸（6）和控制气缸（6）工作的控制器，气缸（6）转动设置在切割设备的机架（1）上，气缸（6）的活塞杆伸出与转动段（21c）上的连接部（9）转动连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种管状工件切割设备的吸屑装置，其特征在于，所述的吸屑端（2a）设置有环形接头（3），接头（3）与吸管（2）螺纹连接。

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