CN203430245U - 合页 - Google Patents
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Abstract
一种合页，至少包括：定杆，以及与该定杆相连接的转轴，该转轴为对称结构。采用螺钉和/或铆钉连接定杆与对称结构的转轴，只需拧掉螺钉,和/或从铆钉上取下转轴并水平翻转180°，相应改变定杆的方向后重新用螺钉和/或铆钉连接定杆与转轴，便可直接实现左式、右式合页之间的转换。且定杆上设置的铆钉定位孔呈中间大两端小形状,便于转轴的安装及拆卸。本实用新型提供的合页结构简单，零部件少，成本低廉，左右转换灵活，安装方便快捷,能完全避免传统合页安装时需区分左右、极易颠倒的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种五金件，特别涉及一种合页。
背景技术
现有技术中,大部分的合页在安装时需要区分左右,非常容易在安装时左右颠倒,不仅浪费工序，也影响用户体验。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种可以灵活转换左右以便适用左右安装的合页。
为了达到上述的目的，本实用新型的技术方案如下：
一种合页，至少包括：定杆，以及与该定杆相连接的转轴，该转轴为对称结构。
优选地，该转轴采用螺钉和/或铆钉与该定杆相连接。
优选地，采用螺钉连接时，该转轴及该定杆上均设有螺钉定位孔，该螺钉贯穿该转轴及该定杆上的螺钉定位孔，将该转轴与该定杆螺接。
优选地，采用铆钉连接时，该转轴及定杆上均设有铆钉定位孔，该铆钉贯穿该转轴及该定杆上的铆钉定位孔，将该转轴与该定杆铆接。
优选地，该转轴上的铆钉定位孔中间大两端小。
优选地，采用螺钉和铆钉连接时，该转轴及该定杆上均设有螺钉定位孔，该转轴及该定杆上还均设有铆钉定位孔；该螺钉贯穿该转轴及该定杆上的螺钉定位孔，该铆钉贯穿该转轴及该定杆上的铆钉定位孔，将该转轴与该定杆相连接。
优选地，该转轴上的铆钉定位孔中间大两端小。
优选地，还包括固定于定杆上的框组件。
优选地，还包括固定于框组件上的外壳。
优选地，该合页通过改变转轴及定杆的方向实现左右式合页的转换。
由于采用上述的技术方案，采用螺钉和/或铆钉连接定杆与对称结构的转轴，只需拧掉螺钉,和/或从铆钉上取下转轴并水平翻转180°，相应改变定杆的方向后重新用螺钉和/或铆钉连接定杆与转轴，便可直接实现左式、右式合页之间的转换。且定杆上设置的铆钉定位孔呈中间大两端小形状,便于转轴的安装及拆卸。本实用新型提供的合页结构简单，零部件少，成本低廉，左右转换灵活，安装方便快捷,能完全避免传统合页安装时需区分左右、极易颠倒的问题。
附图说明
为更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
图1为本实用新型的合页的实施例1的立体分解图；
图2为本实用新型的合页的实施例2的立体分解图；
图3A为本实用新型的合页的实施例3的立体分解图；
图3B为本实用新型的合页的实施例3的左式合页的结构示意图；
图3C为本实用新型的合页的实施例3的右式合页的结构示意图。
附图中，各标号为：
1定杆
11螺钉定位孔
12铆钉定位孔
2转轴
21螺钉定位孔
22铆钉定位孔
3螺钉
4铆钉
5框组件
6外壳
具体实施方式
为更一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
本实用新型所述的“左”，“右”是相对于转轴的方位而言的，并不因此而限制本实用新型的范围，定杆在转轴的左边为“左”，定杆在转轴的右边为“右”。
[实施例1]
如图1所示，本实用新型的第一种实施例的合页包括定杆1、转轴2及螺钉3。
定杆1为形板材，当然也可以根据设计要求采用其它的形状；定杆1的竖直边偏下端设有一个贯穿定杆1的螺钉定位孔11，当然为达到更加牢固的连接效果也可以设置两个以上螺钉定位孔，但会增加工序及成本；
转轴2为长方形对称结构，当然也可以根据设计要求采用其它的形状；转轴2右侧的中部匹配正对于定杆1上的螺钉定位孔11设有一个螺钉定位孔21，当然为达到更加牢固的连接效果也可以设置两个以上螺钉定位孔，但会增加工序及成本；
螺钉3先贯穿转轴2上的螺钉定位孔21再螺接于定杆1上的螺钉定位孔11中，即将定杆1和转轴2固接成一体。
本实施例的合页实现左式合页与右式合页转换的方式如下：拧下螺钉3，即可将转轴2与定杆1分离；将转轴2设有螺钉定位孔21的一侧水平翻转180°，相应改变定杆1的方向，重新使螺钉3先贯穿转轴2上的螺钉定位孔21再螺接于定杆1上的螺钉定位孔11中，将定杆1和转轴2固接成一体。至此便实现了左式合页与右式合页之间的转换。
[实施例2]
如图2所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：
不同于实施例1中的螺钉定位孔11，实施例2中定杆1的竖直边偏下端设有两个贯穿定杆1的铆钉定位孔12，当然为达到更加牢固的连接效果也可以设置两个以上铆钉定位孔，但会增加工序及成本；
不同于实施例1中的螺钉定位孔21，实施例2中转轴2右侧的中部匹配正对于定杆1上的铆钉定位孔12设有两个铆钉定位孔22，当然为达到更加牢固的连接效果也可以设置两个以上铆钉定位孔，但会增加工序及成本；为便于转轴2的安装和拆卸，铆钉定位孔22设置为中间大两端小的特殊形状，类似于两个尾尾相接的“凸”字，当然也可以根据设计要求采用其它形状；
不同于实施例1中的螺钉3，实施例2采用铆钉4铆接定杆1和转轴2。先将铆钉4固定于定杆1的铆钉定位孔12处，再将转轴2的铆钉定位孔22套在铆钉4上，即将定杆1和转轴2固接成一体。
本实施例的合页实现左式合页与右式合页转换的方式如下：将转轴2的铆钉定位孔22中部较大处移至铆钉4，即可将转轴2从定杆1上取下；将转轴2上设有铆钉定位孔22的一侧水平翻转180°，相应改变定杆1的方向，重新将转轴2的铆钉定位孔22套在铆钉4上，即将定杆1和转轴2固接成一体。至此便实现了左式合页与右式合页之间的转换。
本实施例中，采用铆钉4将定杆1和转轴2固接成一体，省去了实施例1中拧紧和拧松螺钉3的工序，但稳定性和牢固度相对欠佳。
[实施例3]
如图3A所示，本实用新型的第三种实施例的合页包括定杆1、转轴2、螺钉3、铆钉4、框组件5及外壳6。其中框组件5固定于定杆1上，外壳6固定于框组件5上。
本实施例定杆1与转轴2的连接方式实际上是实施例1与实施例2的叠加，即：
转轴2及定杆1上分别设有一个螺钉定位孔21、11，还分别在螺钉定位孔21、11的上下两侧设有两个铆钉定位孔22、12；同样，为便于转轴2的安装和拆卸，铆钉定位孔22设置为中间大两端小的特殊形状，类似于两个尾尾相接的“凸”字当然也可以根据设计要求采用其它形状。
先将铆钉4固定于定杆1的铆钉定位孔12处，再将转轴2的铆钉定位孔22套在铆钉4上，再使螺钉3先贯穿转轴2上的螺钉定位孔21再螺接于定杆1上的螺钉定位孔11中，即将定杆1和转轴2固接成一体。
本实施例的合页实现左式合页与右式合页转换的方式如下：如图3B所示的实施例3的左式合页，拧下螺钉3，将转轴2的铆钉定位孔22中部较大处移至铆钉4，即可将转轴2从定杆1上取下将转轴2与定杆1分离；将转轴2设有螺钉定位孔21及铆钉定位孔22的一侧水平翻转180°，相应改变定杆1及框组件5、外壳6的方向，重新使螺钉3先贯穿转轴2上的螺钉定位孔21再螺接于定杆1上的螺钉定位孔11中，将定杆1和转轴2固接成一体，便可得到如图3C所示的实施例3的右式合页。至此便实现了左式合页与右式合页之间的转换。
本实用新型采用螺钉和/或铆钉连接定杆与对称结构的转轴，只需拧掉螺钉,和/或从铆钉上取下转轴并水平翻转180°，相应改变定杆的方向后重新用螺钉和/或铆钉连接定杆与转轴，便可直接实现左式、右式合页之间的转换。且定杆上设置的铆钉定位孔呈中间大两端小形状,便于转轴的安装及拆卸。本实用新型提供的合页结构简单，零部件少，成本低廉，左右转换灵活，安装方便快捷,能完全避免传统合页安装时需区分左右、极易颠倒的问题。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (10)
1.一种合页，其特征在于，至少包括：
定杆，以及
与该定杆相连接的转轴，该转轴为对称结构。
2.根据权利要求1所述的合页，其特征在于，该转轴采用螺钉和/或铆钉与该定杆相连接。
3.根据权利要求2所述的合页，其特征在于，采用螺钉连接时，该转轴及该定杆上均设有螺钉定位孔，该螺钉贯穿该转轴及该定杆上的螺钉定位孔，将该转轴与该定杆螺接。
4.根据权利要求2所述的合页，其特征在于，采用铆钉连接时，该转轴及该定杆上均设有铆钉定位孔，该铆钉贯穿该转轴及该定杆上的铆钉定位孔，将该转轴与该定杆铆接。
5.根据权利要求4所述的合页，其特征在于，该转轴上的铆钉定位孔中间大两端小。
6.根据权利要求2所述的合页，其特征在于，采用螺钉和铆钉连接时，该转轴及该定杆上均设有螺钉定位孔，该转轴及该定杆上还均设有铆钉定位孔；该螺钉贯穿该转轴及该定杆上的螺钉定位孔，该铆钉贯穿该转轴及该定杆上的铆钉定位孔，将该转轴与该定杆相连接。
7.根据权利要求6所述的合页，其特征在于，该转轴上的铆钉定位孔中间大两端小。
8.根据权利要求1-7任一项所述的合页，其特征在于，还包括固定于定杆上的框组件。
9.根据权利要求8所述的合页，其特征在于，还包括固定于框组件上的外壳。
10.根据权利要求1所述的合页，其特征在于，该合页通过改变转轴及定杆的方向实现左右式合页的转换。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320449271.6U CN203430245U (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 合页 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203430245U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106077405A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-09 | 广州华德汽车弹簧有限公司 | 铆钉自动上料机构 |
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2013
- 2013-07-25 CN CN201320449271.6U patent/CN203430245U/zh not_active Expired - Fee Related
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