CN203429868U - 无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构，所施工空心板内设置有多道肋梁，包括底模板、板下层钢筋网片、板上层钢筋网片、多个由左至右布设的内模板和多组分别对多个内模板进行上下限位的抗浮装置，多个内模板均为矩形空心管；左右相邻两个矩形空心管之间均设置有一个肋梁钢筋笼，肋梁钢筋笼包括多道下纵向钢筋、多道上纵向钢筋和多个肋梁箍筋，肋梁钢筋笼中的多个肋梁箍筋组成对矩形空心管进行左右向限位的限位机构；每个肋梁钢筋笼内均穿有预应力钢筋。本实用新型结构简单、设计合理、实现方便且投入成本较低、施工质量高、施工进度快，能简便、快速且高质量完成无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板的施工过程。

Description

无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构

技术领域

本实用新型属于无粘结预应力现浇板施工技术领域，尤其是涉及一种无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构。

背景技术

现代建筑随着使用功能的不断需求已趋于大空间、室内无梁化，无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板结构具有跨度大、自重轻、保温、隔音、可自由间隔、室内净高大、施工快捷等特点，它是在原普通预制空心楼板构造的基础上将孔径适当变大，主要依靠预置的无粘结预应力钢筋受力，以减少靠近中性轴的混凝土，达到既不降低承载力又能减轻结构自重的目的，是无粘结预应力技术与空心楼板结构的一种完美结合，符合国家倡导的“节能环保型”建筑要求，具有良好的经济效益和社会效益。但现如今，无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工没有一个统一、规范且具体的施工方法可遵循，因而实际施工时不可避免地存在施工操作比较随意、不规范、施工工较低、投入成本较低、施工质量较差等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构，其结构简单、设计合理、实现方便且投入成本较低、施工质量高、施工进度快，能简便、快速且高质量完成无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板的施工过程。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构，所施工无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板内部设置有多道呈平行布设的肋梁，其特征在于：包括水平支撑于模板支撑体系上的底模板、位于底模板上方的板下层钢筋网片、位于所述板下层钢筋网片正上方的板上层钢筋网片、多个由左至右布设于所述板下层钢筋网片与所述板上层钢筋网片之间的内模板和多组分别对多个所述内模板进行上下限位的抗浮装置，多个所述内模板均为矩形空心管且其均布设在同一水平面上，多个所述矩形空心管的竖向高度和壁厚均相同；相邻两道所述肋梁之间均布设有一个矩形空心管，左右相邻两个所述矩形空心管之间均设置有一个肋梁钢筋笼，所述肋梁钢筋笼包括多道绑扎固定于所述下层钢筋网片上的下纵向钢筋、多道绑扎固定于所述上层钢筋网片上的上纵向钢筋和多个将多道所述下纵向钢筋与多道所述上纵向钢筋绑扎固定为一体的肋梁箍筋，多个所述肋梁箍筋均为矩形箍筋，多道所述下纵向钢筋和多道所述上纵向钢筋均与矩形空心管呈平行布设，多个所述肋梁箍筋的结构和尺寸均相同，多个所述肋梁箍筋均与矩形空心管呈垂直布设；所述肋梁钢筋笼中的多个所述肋梁箍筋组成对矩形空心管进行左右向限位的限位机构；所述底模板与所述模板支撑体系之间设置有支垫层；每个所述肋梁钢筋笼内均穿有预应力钢筋，每组抗浮装置均包括多根分别对同一个所述矩形空心管进行上下限位的抗浮绑扎丝，所述矩形空心管上部平铺有多道供抗浮绑扎丝绑扎固定的水平钢筋，多道所述水平钢筋布设在同一水平面上，多道所述水平钢筋通过多根所述抗浮绑扎丝绑扎固定于所述支垫层上，所述矩形空心管上设置有供抗浮绑扎丝穿过的钻孔。

上述无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构，其特征是：所述模板支撑体系顶部设置有多个布设在同一水平面上的水平钢管，多个所述水平钢管均与矩形空心管呈垂直布设；所述支垫层包括多道由左至右布设的方木，多道所述方木的厚度均相同且其均布设在同一水平面上，多道所述方木均支垫于底模板与多个所述水平钢管之间。

上述无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构，其特征是：所述底模板与所述板下层钢筋网片之间垫装有多个第一垫块，多个所述第一垫块的厚度均与所述板下层钢筋网片的钢筋保护层层厚相同；所述矩形空心管与其左右两侧的所述肋梁钢筋笼之间垫装有多个第二垫块，多个所述第二垫块的厚度均与所述肋梁钢筋笼的钢筋保护层层厚相同。

上述无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构，其特征是：所述抗浮绑扎丝为铁丝。

上述无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构，其特征是：所述底模板由多层木板由上至下拼装而成。

上述无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构，其特征是：所述板下层钢筋网片包括多道呈平行布设的第一横向钢筋和多道呈平行布设的第一纵向钢筋，多道所述第一横向钢筋布设在同一水平面上，多道所述第一纵向钢筋布设在同一水平面上，多道所述第一横向钢筋与多道所述第一纵向钢筋绑扎固定为一体，所述第一纵向钢筋与第一横向钢筋呈垂直布设，所述第一横向钢筋与矩形空心管呈垂直布设，所述第一纵向钢筋与矩形空心管呈平行布设；所述板上层钢筋网片包括多道呈平行布设的第二横向钢筋和多道呈平行布设的第二纵向钢筋，多道所述第二横向钢筋布设在同一水平面上，多道所述第二纵向钢筋布设在同一水平面上，多道所述第二横向钢筋和多道所述第二纵向钢筋绑扎固定为一体，所述第二纵向钢筋与第二横向钢筋呈垂直布设，所述第二横向钢筋与矩形空心管呈垂直布设，所述第二纵向钢筋与矩形空心管呈平行布设。

上述无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构，其特征是：多道所述第一纵向钢筋均布设在多道所述第一横向钢筋上方，多道所述第二横向钢筋均布设在多道所述第二纵向钢筋上方。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且投入成本成本较低；与传统楼板体系比较，钢筋混凝土造价降低3%以上，节省模板37.9%以上，同时机械和周转材料租赁费用降低25%以上。

2、施工方法简单、实现方便且施工进度快，省去了梁、柱的支模工序，同时简化了板的支模工序，缩短施工工期20%以上。同时，使水电管线、暖通空调的水平敷设安装以及内外装饰施工更为方便，且质量易于控制。

3、矩形空心管的安装位置准确且安装质量易于保证，其中肋梁钢筋笼中的多个肋梁箍筋组成对矩形空心管进行左右向限位的限位机构，通过多组抗浮装置对矩形空心管进行上下限位，因而能简便、有效保证矩形空心管安装位置的准确性。同时，所采用的抗浮装置的结构简单、设计合理且绑扎方便、抗浮效果好，投入施工成本较低，劳动强度低。

4、采用矩形空心管作为所施工无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板的内模板，结构设计合理，并且安装位置易于保证，并且所施工成型空心板的力学性能优良。

5、施工效果好且施工质量易于保证，能简便、有效保证所施工成型空心板的质量，具有节能环保、施工质量可靠、经济效益可观等优点。

6、适用范围广，适用于楼板结构设计跨度为7m～30m的无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板的民用建筑施工。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、实现方便且投入成本较低、施工质量高、施工进度快，能简便、快速且高质量完成无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板的施工过程。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—底模板；              2—矩形空心管；          3-1—下纵向钢筋；

3-2—上纵向钢筋；        3-3—肋梁箍筋；          4—预应力钢筋；

5—抗浮绑扎丝；          6—水平钢筋；            7—水平钢管；

8—方木；                9-1—第一横向钢筋；      9-2—第一纵向钢筋；

10-1—第二横向钢筋；     10-2—第二纵向钢筋。

具体实施方式

如图1所示，所施工无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板内部设置有多道呈平行布设的肋梁，该施工结构包括水平支撑于模板支撑体系上的底模板1、位于底模板1上方的板下层钢筋网片、位于所述板下层钢筋网片正上方的板上层钢筋网片、多个由左至右布设于所述板下层钢筋网片与所述板上层钢筋网片之间的内模板和多组分别对多个所述内模板进行上下限位的抗浮装置，多个所述内模板均为矩形空心管2且其均布设在同一水平面上，多个所述矩形空心管2的竖向高度和壁厚均相同。相邻两道所述肋梁之间均布设有一个矩形空心管2，左右相邻两个所述矩形空心管2之间均设置有一个肋梁钢筋笼。所述肋梁钢筋笼包括多道绑扎固定于所述下层钢筋网片上的下纵向钢筋3-1、多道绑扎固定于所述上层钢筋网片上的上纵向钢筋3-2和多个将多道所述下纵向钢筋3-1与多道所述上纵向钢筋3-2绑扎固定为一体的肋梁箍筋3-3，多个所述肋梁箍筋3-3均为矩形箍筋，多道所述下纵向钢筋3-1和多道所述上纵向钢筋3-2均与矩形空心管2呈平行布设，多个所述肋梁箍筋3-3的结构和尺寸均相同，多个所述肋梁箍筋3-3均与矩形空心管2呈垂直布设。所述肋梁钢筋笼中的多个所述肋梁箍筋3-3组成对矩形空心管2进行左右向限位的限位机构。所述底模板1与所述模板支撑体系之间设置有支垫层。每个所述肋梁钢筋笼内均穿有预应力钢筋4，每组抗浮装置均包括多根分别对同一个所述矩形空心管2进行上下限位的抗浮绑扎丝5，所述矩形空心管2上部平铺有多道供抗浮绑扎丝5绑扎固定的水平钢筋6，多道所述水平钢筋6布设在同一水平面上，多道所述水平钢筋6通过多根所述抗浮绑扎丝5绑扎固定于所述支垫层上，所述矩形空心管2上设置有供抗浮绑扎丝5穿过的钻孔。

本实施例中，所述底模板1与所述板下层钢筋网片之间垫装有多个第一垫块，多个所述第一垫块的厚度均与所述板下层钢筋网片的钢筋保护层层厚相同；所述矩形空心管2与其左右两侧的所述肋梁钢筋笼之间垫装有多个第二垫块，多个所述第二垫块的厚度均与所述肋梁钢筋笼的钢筋保护层层厚相同。

本实施例中，所述底模板1由多层木板由上至下拼装而成。

实际使用时，所述底模板1也可以采用其它类型的模板。

本实施例中，所述抗浮绑扎丝5为铁丝。

本实施例中，所述模板支撑体系顶部设置有多个布设在同一水平面上的水平钢管7，多个所述水平钢管7均与矩形空心管2呈垂直布设。所述支垫层包括多道由左至右布设的方木8，多道所述方木8的厚度均相同且其均布设在同一水平面上，多道所述方木8均支垫于底模板1与多个所述水平钢管7之间。

实际施工时，所述板下层钢筋网片包括多道呈平行布设的第一横向钢筋9-1和多道呈平行布设的第一纵向钢筋9-2，多道所述第一横向钢筋9-1布设在同一水平面上，多道所述第一纵向钢筋9-2布设在同一水平面上，多道所述第一横向钢筋9-1与多道所述第一纵向钢筋9-2绑扎固定为一体，所述第一纵向钢筋9-2与第一横向钢筋9-1呈垂直布设，所述第一横向钢筋9-1与矩形空心管2呈垂直布设，所述第一纵向钢筋9-2与矩形空心管2呈平行布设。所述板上层钢筋网片包括多道呈平行布设的第二横向钢筋10-1和多道呈平行布设的第二纵向钢筋10-2，多道所述第二横向钢筋10-1布设在同一水平面上，多道所述第二纵向钢筋10-2布设在同一水平面上，多道所述第二横向钢筋10-1和多道所述第二纵向钢筋10-2绑扎固定为一体，所述第二纵向钢筋10-2与第二横向钢筋10-1呈垂直布设，所述第二横向钢筋10-1与矩形空心管2呈垂直布设，所述第二纵向钢筋10-2与矩形空心管2呈平行布设。

本实施例中，多道所述第一纵向钢筋9-2均布设在多道所述第一横向钢筋9-1上方，多道所述第二横向钢筋10-1均布设在多道所述第二纵向钢筋10-2上方。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构，所施工无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板内部设置有多道呈平行布设的肋梁，其特征在于：包括水平支撑于模板支撑体系上的底模板（1）、位于底模板（1）上方的板下层钢筋网片、位于所述板下层钢筋网片正上方的板上层钢筋网片、多个由左至右布设于所述板下层钢筋网片与所述板上层钢筋网片之间的内模板和多组分别对多个所述内模板进行上下限位的抗浮装置，多个所述内模板均为矩形空心管（2）且其均布设在同一水平面上，多个所述矩形空心管（2）的竖向高度和壁厚均相同；相邻两道所述肋梁之间均布设有一个矩形空心管（2），左右相邻两个所述矩形空心管（2）之间均设置有一个肋梁钢筋笼，所述肋梁钢筋笼包括多道绑扎固定于所述下层钢筋网片上的下纵向钢筋（3-1）、多道绑扎固定于所述上层钢筋网片上的上纵向钢筋（3-2）和多个将多道所述下纵向钢筋（3-1）与多道所述上纵向钢筋（3-2）绑扎固定为一体的肋梁箍筋（3-3），多个所述肋梁箍筋（3-3）均为矩形箍筋，多道所述下纵向钢筋（3-1）和多道所述上纵向钢筋（3-2）均与矩形空心管（2）呈平行布设，多个所述肋梁箍筋（3-3）的结构和尺寸均相同，多个所述肋梁箍筋（3-3）均与矩形空心管（2）呈垂直布设；所述肋梁钢筋笼中的多个所述肋梁箍筋（3-3）组成对矩形空心管（2）进行左右向限位的限位机构；所述底模板（1）与所述模板支撑体系之间设置有支垫层；每个所述肋梁钢筋笼内均穿有预应力钢筋（4），每组抗浮装置均包括多根分别对同一个所述矩形空心管（2）进行上下限位的抗浮绑扎丝（5），所述矩形空心管（2）上部平铺有多道供抗浮绑扎丝（5）绑扎固定的水平钢筋（6），多道所述水平钢筋（6）布设在同一水平面上，多道所述水平钢筋（6）通过多根所述抗浮绑扎丝（5）绑扎固定于所述支垫层上，所述矩形空心管（2）上设置有供抗浮绑扎丝（5）穿过的钻孔。

2.按照权利要求1所述的无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构，其特征在于：所述模板支撑体系顶部设置有多个布设在同一水平面上的水平钢管（7），多个所述水平钢管（7）均与矩形空心管（2）呈垂直布设；所述支垫层包括多道由左至右布设的方木（8），多道所述方木（8）的厚度均相同且其均布设在同一水平面上，多道所述方木（8）均支垫于底模板（1）与多个所述水平钢管（7）之间。

3.按照权利要求1或2所述的无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构，其特征在于：所述底模板（1）与所述板下层钢筋网片之间垫装有多个第一垫块，多个所述第一垫块的厚度均与所述板下层钢筋网片的钢筋保护层层厚相同；所述矩形空心管（2）与其左右两侧的所述肋梁钢筋笼之间垫装有多个第二垫块，多个所述第二垫块的厚度均与所述肋梁钢筋笼的钢筋保护层层厚相同。

4.按照权利要求1或2所述的无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构，其特征在于：所述抗浮绑扎丝（5）为铁丝。

5.按照权利要求1或2所述的无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构，其特征在于：所述底模板（1）由多层木板由上至下拼装而成。

6.按照权利要求1或2所述的无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构，其特征在于：所述板下层钢筋网片包括多道呈平行布设的第一横向钢筋（9-1）和多道呈平行布设的第一纵向钢筋（9-2），多道所述第一横向钢筋（9-1）布设在同一水平面上，多道所述第一纵向钢筋（9-2）布设在同一水平面上，多道所述第一横向钢筋（9-1）与多道所述第一纵向钢筋（9-2）绑扎固定为一体，所述第一纵向钢筋（9-2）与第一横向钢筋（9-1）呈垂直布设，所述第一横向钢筋（9-1）与矩形空心管（2）呈垂直布设，所述第一纵向钢筋（9-2）与矩形空心管（2）呈平行布设；所述板上层钢筋网片包括多道呈平行布设的第二横向钢筋（10-1）和多道呈平行布设的第二纵向钢筋（10-2），多道所述第二横向钢筋（10-1）布设在同一水平面上，多道所述第二纵向钢筋（10-2）布设在同一水平面上，多道所述第二横向钢筋（10-1）和多道所述第二纵向钢筋（10-2）绑扎固定为一体，所述第二纵向钢筋（10-2）与第二横向钢筋（10-1）呈垂直布设，所述第二横向钢筋（10-1）与矩形空心管（2）呈垂直布设，所述第二纵向钢筋（10-2）与矩形空心管（2）呈平行布设。

7.按照权利要求6所述的无粘结预应力现浇钢筋混凝土空心板施工结构，其特征在于：多道所述第一纵向钢筋（9-2）均布设在多道所述第一横向钢筋（9-1）上方，多道所述第二横向钢筋（10-1）均布设在多道所述第二纵向钢筋（10-2）上方。

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