CN203426644U - 一种管道组对专用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道组对专用装置,由上主体,下主体,紧固装置和夹紧装置构成,上主体和下主体通过紧固装置活动连接,上主体与下主体上都开有点焊口,上下主体上设有夹紧装置通孔,夹紧装置装于上主体与下主体的通孔与螺纹孔中。本装置实用可靠,适用于多种直径管道的组对焊接,占用空间小,适应环境能力强,管道组对精度高,避免了管道的变形和磨损,省人省力,工作效率高,经济效益高,组对后的管道质量得到保证,此外,该装置结构简单合理,安装和使用方便,制造成本低廉,满足了管道施工中管道组对焊接的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道组对专用装置,它是一种通过夹紧组对管道,使得组对管道保持在同心焊接位置的工具,属于组对焊接夹具领域。
背景技术
在管道施工中,管道需要先组对,然后焊接,传统的管道组对需2人同时操作才能完成,一人将需要组对的管道坡口对中,且留有一定的焊接间隙,另一人专门负责点焊,点焊过程中要保持管道静止不动,此方法组对后的管道坡口间隙、错边量、对中性等质量指标得不到保证,全凭施工人员工作经验,费人费力,工作效率低。现有管道组对是用管道夹来保证需组对管道的对中,但管道夹只适用于一种直径的管道组对点焊,适用单一,局限性大,管道施工中需要根据管道直径定制大量的管道夹来满足管道施工现场的需求,制造成本高,且占用空间大,经济效益低。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题,本实用新型公开了一种管道组对专用装置,该设备是一种结构简单、安全可靠、使用方便、省人省力、成本低廉的组对夹具装置,实现了多种直径管道的组对,且管道组对精度高。
一种管道组对专用装置,其中包括:上主体,下主体,紧固装置和夹紧装置,其特征在于:所述的上主体和下主体通过紧固装置活动连接,上主体与下主体上都开有点焊口,上主体和下主体上设有夹紧装置的通孔和螺纹孔,夹紧装置通过通孔和螺纹孔装于上主体与下主体上。该装置可以适应不同直径的管道的组对焊接,上主体和下主体上都开有点焊口,可以方便点焊操作,可以节约人力,增加焊接精度。
作为本实用新型的一种改进,所述的夹紧装置由夹紧块3,螺栓5和夹紧块定位杆6组成,夹紧块3上设有夹紧块定位杆6和螺栓5的螺纹孔和定位孔,夹紧块定位杆6通过螺纹连接安装在夹紧块3上,夹紧块3通过夹紧块定位杆6与上下主体连接,夹紧块3根据管道施工现场的管道直径定制,夹紧块3的内径与管道11外径相同,且夹紧块定位杆6上带有螺母7,螺栓5通过螺纹连接安装在上下主体上,采用这种设计以后,夹紧装置能够很好的夹紧焊接管道,保证管道不发生偏移,提高焊接的精度,有效地避免了夹紧时管道的变形和磨损,提高了管道组对的精度,且针对不同直径的管道组对只需更换夹紧块即可,方便快捷,占用工作空间小, 工作时,螺杆旋转,螺杆底部顶在夹紧块的定位孔中,保证夹紧的力度和精度。螺母是为了防止夹紧块脱落。
作为本实用新型的一种改进,所述的夹紧块上设有垫片,垫片上设有防滑条纹。采用这种设计以后,垫片可以保护管道夹紧过程中管道的表面不被夹伤,防滑条纹可以进一步增加夹紧块与管道之间的摩擦力,保证管道的充分夹紧。
作为本实用新型的一种改进,所述的紧固装置由双头螺栓和紧固螺栓构成,双头螺栓和紧固螺栓分别安装于上主体和下主体连接处两侧,下主体1与上主体2通过双头螺栓7活动连接。采用这种设计以后,双头螺栓保证了管道组对点焊过程的开合。紧固螺栓在该装置工作时,保证了下主体与上主体的打开与紧固闭合。
作为本实用新型的一种改进,所述的上主体由两个相同的上主体构成,下主体由两个下主体构成,两个下主体之间采用连接块连接,上主体分别与下主体连接。采用这种设计以后,对于焊接较长管道来说,可以分别夹紧,适应较长管道的焊接夹紧操作,并且使得夹紧操作更加简单。
一种管道组对专用装置,通过更换夹紧块,便可适用于多种直径管道的组对焊接,占用空间小,适应环境能力强,管道组对精度高,避免了管道的变形和磨损,省人省力,工作效率高,经济效益高,组对后的管道质量得到保证,此外,该装置结构简单合理,安装和使用方便,制造成本低廉,满足了管道施工中管道组对焊接的需要。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图,
图2是本实用新型的工作俯视图,
图3是本实用新型的工作时结构示意图,
图4是本实用新型的另一种实施例结构示意图,
附图标记列表:1—下主体,2—上主体,3—夹紧块,4—垫片, 5—螺栓,6—夹紧块定位杆,7—螺母,8—双头螺栓,9—紧固螺栓,10—连接块, 11—管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型。
实施例1:
结合附图可见,一种管道组对专用装置,其中包括:上主体2,下主体1,紧固装置和夹紧装置,其特征在于:所述的上主体2和下主体1通过紧固装置活动连接,上主体2与下主体1上都开有点焊口,上主体2和下主体1上设有夹紧装置通孔,夹紧装置装于上主体2与下主体1的通孔中。该装可以适应不同直径的管道的组对焊接,上主体2和下主体1上都设有点焊口,可以方便点焊操作,可以节约人力,增加焊接精度。
实施例2:
作为本实用新型的一种改进,所述的夹紧装置由夹紧块3,螺栓5和夹紧块定位杆6组成,夹紧块3上设有夹紧块定位杆6和螺栓5的螺纹孔和定位孔,夹紧块定位杆6通过螺纹连接安装在夹紧块3上,夹紧块3通过夹紧块定位杆6与上下主体连接,夹紧块3根据管道施工现场的管道直径定制,夹紧块3的内径与管道11外径相同,且夹紧块定位杆6上带有螺母7,螺栓5通过螺纹连接安装在上下主体上,采用这种设计以后,夹紧装置能够很好的夹紧焊接管道,保证管道不发生偏移,提高焊接的精度,有效地避免了夹紧时管道的变形和磨损,提高了管道组对的精度,且针对不同直径的管道组对只需更换夹紧块即可,方便快捷,占用工作空间小, 工作时,螺杆旋转,螺杆底部顶在夹紧块的定位孔中,保证夹紧的力度和精度。螺母是为了防止夹紧块脱落。其余结构特点和优点与实施例1完全相同。
实施例3:
作为本实用新型的一种改进,所述的夹紧块3上设有垫片4,垫片4上还可以设置防滑条纹。采用这种设计以后,垫片4可以保护管道夹紧过程中管道11的表面不被夹伤,防滑条纹可以进一步增加夹紧块3与管道11之间的摩擦力保证了管道11的充分夹紧。其余结构和优点和实施例1完全相同。
实施例4:
作为本实用新型的一种改进,所述的紧固装置由双头螺栓8和紧固螺栓9构成,双头螺栓8和紧固螺栓9分别安装于上主体2和下主体1连接处两侧,下主体1与上主体2通过双头螺栓8活动连接。采用这种设计以后,双头螺栓8保证了管道组对点焊过程的开合。紧固螺栓9在该装置工作时,保证了下主体1与上主体2的打开与紧固闭合。其余结构和优点和实施例1完全相同。
实施例5:
作为本实用新型的一种改进,所述的上主体2由两个相同的上主体2构成,下主体1由两个下主体1构成,两个下主体1之间采用连接块10固定连接,上主体2分别与下主体1连接。采用这种设计以后,点焊时,只需在连接块处完成即可,对于焊接较长管道来说,可以分别夹紧,适应较长管道的焊接夹紧操作,并且使得夹紧操作更加简单。其余结构和优点和实施例1完全相同。
本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述的技术特征至少一个与实施例1组合成新的实施方式。
本实用新型,具体使用过程如下:该装置工作时,旋松下主体上螺母至靠近夹紧块定位杆顶部位置,初调下主体的4个螺栓使得夹紧块初步达到工作位置,将待组队的管道放入该装置中且剖口处相对,上下主体合拢,并用紧固螺栓紧固,此时旋松上主体螺母,同步初调上主体螺栓使夹紧块初步达到工作位置,此时将上主体螺母旋至靠近夹紧块定位杆顶部位置,然后同时调节主体相对的螺栓,将待组对管道夹紧且留有一定的焊接间隙,通过上下主体的点焊口点焊,点焊完松开紧固螺栓,上下主体打开,取出组对管道即可。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (5)
1.一种管道组对专用装置,其中包括:上主体(2),下主体(1),紧固装置和夹紧装置,其特征在于:所述的上主体(2)和下主体(1)通过紧固装置活动连接,上主体(2)与下主体(1)上都开有点焊口,上主体(2)和下主体(1)上设有夹紧装置的通孔和螺纹孔,夹紧装置通过通孔和螺纹孔装于上主体(2)与下主体(1)上。
2.根据权利要求1所述的管道组对专用装置,其特征在于:所述的夹紧装置由夹紧块(3),螺栓(5)和夹紧块定位杆(6)组成,夹紧块(3)上设有夹紧块定位杆(6)和螺栓(5)的螺纹孔和定位孔,夹紧块定位杆(6)通过螺纹连接安装在夹紧块(3)上,夹紧块(3)通过夹紧块定位杆(6)与上主体(2)和下主体(1)体连接,夹紧块(3)根据管道施工现场的管道直径定制,保证夹紧块(3)的内径与管道(11)外径相同,且夹紧块定位杆(6)上带有螺母(7),螺栓(5)通过螺纹连接安装在上主体(2)和下主体(1)上。
3.根据权利要求2所述的管道组对专用装置,其特征在于:所述的夹紧块(3)上设有垫片(4),垫片(4)上设有防滑条纹。
4.根据权利要求1所述的管道组对专用装置,其特征在于:所述的紧固装置由双头螺栓(8)和紧固螺栓(9)构成,双头螺栓(8)和紧固螺栓(9)分别安装于上主体(2)和下主体(1)连接处两侧,下主体(1)与上主体(2)通过双头螺栓(8)活动连接。
5.根据权利要求3或4所述的管道组对专用装置,其特征在于:所述的上主体(2)由两个相同的上主体(2)构成,下主体(1)由两个相同的下主体(1)构成,两个下主体(1)之间采用连接块(10)固定连接,两个上主体(2)分别与两个下主体(1)连接。
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