CN203426154U

CN203426154U - 一种横轧延机的机体

Info

Publication number: CN203426154U
Application number: CN201320525715.XU
Authority: CN
Inventors: 蔡曙春
Original assignee: WENZHOU STON ROBOT TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Jinshi Houseware Products Co.,Ltd.
Priority date: 2013-08-27
Filing date: 2013-08-27
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2023-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种横轧延机的机体，包括有机架，该机架包括有顶梁、4根立柱和底座，所述的机架内下压辊转动支撑座，还包括有高度调节机构，该高度调节机构的包括有高度调节座以及高度调节座横向驱动装置，所述的下压辊包括有辊体以及与辊体固定联动的转动轴，所述转动轴转动支撑设置于下压辊转动支撑座上，所述的下压辊转动支撑座滑动支撑在高度调节座上，二者的滑动支撑面呈斜向设置。本实用新型的优点是：抗冲击能力强，且能在金属工件的轧延过程中灵活调整下压辊高度，进而调整上下压辊间距，而且设置压辊清洁机构，对压辊清洁效果好，且能实现压辊的自动清洁。

Description

一种横轧延机的机体

技术领域

本实用新型涉及一种横轧延机的机体。

背景技术

横轧延机是一种常用的金属件加工机械，广泛用于不锈钢餐叉餐勺等加工。现有的横轧延机的结构主要包括有机架、上压辊、下压辊、以及驱动上压辊、下压辊转动的动力机构。目前，传统的横轧延机的机架一般都是由两根立柱结合顶梁的两柱龙门式结构，这种结构抗冲击能力较弱，无法满足横轧延机的高效率运转需要。

另外，金属工件在的轧延加工是一个逐步轧延的过程，即先要在压辊间距大的横轧延机上轧延，然后逐级移到压辊间距小的横轧延机上进一步轧延，然而，现有的横轧延机的上压辊和下压辊的压辊间距都是固定的，因此，为了提高轧延效率，对应金属工件的轧延加工，一般都需要设置多台不同压辊间距的横轧延机进行逐级轧延加工，从而导致横轧延机数量要求多，成本高，占地面积大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种抗冲击能力强，且能在金属工件的轧延过程中灵活调整下压辊高度，进而调整上下压辊间距的横轧延机的机体。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有机架，该机架包括有顶梁、立柱和底座，所述的机架内转动设置有上压辊和下压辊，且该上压辊和下压辊的轴线相互平行且上下间隔设置，其特征在于：所述的立柱包括有一对前立柱和一对后立柱，该一对前立柱和一对后立柱呈四角支撑分布在顶梁和底座之间，该一对前立柱相互镜像对称，该一对后立柱相互镜像对称，所述的机架内下压辊转动支撑座，还包括有高度调节机构，该高度调节机构的包括有高度调节座以及高度调节座横向驱动装置，所述的下压辊包括有辊体以及与辊体固定联动的转动轴，所述转动轴转动支撑设置于下压辊转动支撑座上，所述的下压辊转动支撑座滑动支撑在高度调节座上，二者的滑动支撑面呈斜向设置。

通过本设置，采用一对前立柱和一对后立柱的四柱龙门式机架，极大地提高了机架的抗冲击能力，而且将下压辊转动支撑在下压辊转动支撑座上，并通过高度调节座横向驱动装置驱动高度调节座横向移动，进而根据斜面移动的特性，使得下压辊转动支撑座在高度调节座上滑移升降，进而对下压辊的高度进行调节，从而实现能在金属工件的轧延过程中灵活调整下压辊高度，进而调整上下压辊间距的目的。

进一步设置是所述的高度调节座横向驱动装置包括有丝杆以及驱动丝杆转动的电机，所述的高度调节座内横向设置有丝杆联动孔，所述的丝杆与高度调节座的丝杆联动孔联动配合，丝杆转动驱动高度调节座横向移动动作。通过本设置，利用丝杆和电机实现高度调节座的横向移动，控制方便，移动准确。

进一步设置是所述的下压辊转动支撑座上设置有半圆形定位槽，该半圆形定位槽上设置有转动轴瓦，所述的下压辊的转动轴转动支撑于转动轴瓦上。通过本设置，使得下压辊与下压辊转动支撑座的转动支撑效果更好。

进一步设置是所述的转动轴包括有左转动轴和右转动轴，该左转动轴和右转动轴同轴对称固定设置于辊体的两侧，所述的下压辊转动支撑座包括有第一下压辊转动支撑座和第二下压辊支撑座，左转动轴与第一下压辊转动支撑座转动支撑配合，右转动轴与第二下压辊支撑座转动支撑配合。通过本设置，使得下压辊与下压辊转动支撑座的转动支撑的稳定性更佳。

进一步设置是所述的机架上还设置有两个分别于上压辊和下压辊对应配合的压辊清洁机构，该压辊清洁机构包括有二维活动支架，所述的二维活动支架包括有第一维度移动板和第二维度移动板，二者的维度相互正交设置，所述的第一维度移动板上固定设置有砂带清洗支承辊、以及至少一个砂带支轮，该砂带清洗支承辊、和砂带支轮上挂接有砂带。通过本设置，将砂带固定在砂带清洗支承辊、砂带支轮，并通过二维活动支架的调节，第一维度移动，用于使得砂带贴紧横轧延机的压辊表面，而第一维度移动的移动，使得砂带对横轧延机的压辊表面进行擦拭，完成清洁动作。整体设置，在横轧延机工作时，也能实现对压辊的清洁，灵活性好，而且能实现实时擦拭的目的，降低了压辊清洁的难度。

进一步设置是所述的每个压辊清洁机构还包括有砂带放卷机构，该砂带放卷机构包括有放卷支板、转动设置于放卷支板上砂带放卷轮、以及驱动砂带放卷轮转动的放卷电机，所述的砂带与砂带放卷轮联动配合。由于砂带清洁的过程中，砂带也会粘上碎屑，清洁效果会变差，通过本设置，利用放卷电机和砂带放卷轮对砂带进行移动，保持砂带与横轧延机的压辊的作用区的干净，提高了清洁效果。

进一步设置是所述二维活动支架还包括有底板，所述第一维度移动板的底部固定设置有至少一个第一滑移块，所述的第二维度移动板上固定设置有与第一滑移块对应滑移配合的第一滑轨，所述第二维度移动板的底部上固定设置有至少一个第二滑移块，所述的底板上固定设置有与第二滑移块对应滑移配合的第二滑轨，所述的第一滑轨和第二滑轨的方向相互正交设置。本设置结构设置简单，二维移动灵活。

进一步设置是所述的第一维度移动板上设置有第一维度气缸，该第一维度气缸的活塞杆伸缩方向与第一滑轨的滑移方向相一致，所述的第二维度移动板上设置有与第一维度气缸联动配合的第一维度气缸顶板；所述的底板上设置有第二维度气缸，该第二维度气缸的活塞杆伸缩方向与第二滑轨的滑移方向相一致，所述的第二维度移动板上设置有与第二维度气缸联动配合的第二维度气缸顶板。通过本设置，利用气缸动作，实现压辊的自动清洁作用。

综上所述，本实用新型的优点是：抗冲击能力强，且能在金属工件的轧延过程中灵活调整下压辊高度，进而调整上下压辊间距，而且设置压辊清洁机构，对压辊清洁效果好，且能实现压辊的自动清洁。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2 本实用新型机架结构示意图；

图3 本实用新型具体实施方式高度调节机构结构示意图；

图4 本实用新型具体实施方式高度调节机构局部结构分解图；

图5本实用新型具体实施方式高度调节机构另一视角的局部结构分解图；

图6 本实用新型具体实施压辊清洁机构结构示意图；

图7本实用新型具体实施方式压辊清洁机构局部结构分解图；

图8 本实用新型具体实施方式压辊清洁机构结构分解图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

如图1-8所示的本实用新型具体实施方式，包括有机架1，该机架包括有顶梁11、立柱和底座12，所述的机架内转动设置有上压辊2和下压辊3，且该上压辊2和下压辊3的轴线相互平行且上下间隔设置，所述的立柱包括有一对前立柱13和一对后立柱14，该一对前立柱13和一对后立柱14呈四角支撑分布在顶梁11和底座12之间，该一对前立柱相互镜像对称，该一对后立柱相互镜像对称。

此外，本实施例所述机架1内设置有下压辊转动支撑座42，还包括有高度调节机构，该高度调节机构的包括有高度调节座43以及高度调节座横向驱动装置，本实施例所述的高度调节座横向驱动装置包括有丝杆44以及驱动丝杆转动的电机45，所述的高度调节座43内横向设置有丝杆联动孔431，所述的丝杆44与高度调节座43的丝杆联动孔431联动配合（丝杆与高度调节座的传动为机械领域的常见传动关系，图中丝杆的外螺纹和丝杆联动孔431的联动环未示出），丝杆44转动驱动高度调节座43横向移动动作。

另外，所述的下压辊3包括有辊体31以及与辊体固定联动的转动轴，本实施例所述转动轴转动支撑设置于下压辊转动支撑座42上，所述的下压辊转动支撑座42滑动支撑在高度调节座43上，二者的滑动支撑面呈斜向设置。本实施例为了使得下压辊3支撑稳定性更佳，所述的转动轴包括有左转动轴321和右转动轴322，该左转动轴321和右转动轴322同轴对称固定设置于辊体31的两侧，所述的下压辊转动支撑座42包括有第一下压辊转动支撑座421和第二下压辊支撑座422，左转动轴321与第一下压辊转动支撑座421转动支撑配合，右转动轴322与第二下压辊支撑座422转动支撑配合。作为对应地，所述的高度调节机构也应对应设置有两套。

另外，本实施例所述的下压辊转动支撑座42上设置有半圆形定位槽423，该半圆形定位槽423上设置有转动轴瓦424，所述的下压辊3的转动轴转动支撑于转动轴瓦424上。

此外，本实施例机架1上还设置有两个分别于上压辊和下压辊对应配合的压辊清洁机构5，该压辊清洁机构5包括有二维活动支架，所述的二维活动支架包括有第一维度移动板51和第二维度移动板52，本实施例所述二维活动支架还包括有底板53，所述第一维度移动板51的底部固定设置有至少一个第一滑移块511，所述的第二维度移动板52上固定设置有与第一滑移块511对应滑移配合的第一滑轨521，所述第二维度移动板52的底部上固定设置有至少一个第二滑移块522，所述的底板53上固定设置有与第二滑移块对应滑移配合的第二滑轨531，所述的第一滑轨521和第二滑轨531的方向相互正交设置，另外，为了能实现自动清洁的作用，所述的第一维度移动板51上设置有第一维度气缸512，该第一维度气缸512的活塞杆伸缩方向与第一滑轨521的滑移方向相一致，所述的第二维度移动板52上设置有与第一维度气缸512联动配合的第一维度气缸顶板523；所述的底板53上设置有第二维度气缸532，该第二维度气缸532的活塞杆伸缩方向与第二滑轨531的滑移方向相一致，所述的第二维度移动板52上设置有与第二维度气缸532联动配合的第二维度气缸顶板524。本实施例所述的第一维度气缸512和第二维度气缸32的活塞杆均通过连杆与第一维度气缸顶板523和第二维度气缸顶板524作用连接，图中连杆未画出。

另外，本实施例所述的第一维度移动板51上固定设置有砂带清洗支承辊513、以及至少一个砂带支轮514，该砂带清洗支承辊513、和砂带支轮514上挂接有砂带，图中砂带未示出。本实施例该砂带清洗支承辊513上的砂带与压辊清洁。

此外，本实施例还包括有砂带放卷机构，该砂带放卷机构包括有放卷支板54、转动设置于放卷支板上砂带放卷轮541、以及驱动砂带放卷轮转动的放卷电机542，所述的砂带与砂带放卷轮联动配合。另外，本实施例还可以设置对应的砂带涨紧轮等机构配合砂带使用，该方式对本领域常规，本处不再详细赘述。

Claims

1.一种横轧延机的机体，包括有机架，该机架包括有顶梁、立柱和底座，所述的机架内转动设置有上压辊和下压辊，且该上压辊和下压辊的轴线相互平行且上下间隔设置，其特征在于：所述的立柱包括有一对前立柱和一对后立柱，该一对前立柱和一对后立柱呈四角支撑分布在顶梁和底座之间，该一对前立柱相互镜像对称，该一对后立柱相互镜像对称，所述的机架内下压辊转动支撑座，还包括有高度调节机构，该高度调节机构的包括有高度调节座以及高度调节座横向驱动装置，所述的下压辊包括有辊体以及与辊体固定联动的转动轴，所述转动轴转动支撑设置于下压辊转动支撑座上，所述的下压辊转动支撑座滑动支撑在高度调节座上，二者的滑动支撑面呈斜向设置。

2.根据权利要求1所述的一种横轧延机的机体，其特征在于：所述的高度调节座横向驱动装置包括有丝杆以及驱动丝杆转动的电机，所述的高度调节座内横向设置有丝杆联动孔，所述的丝杆与高度调节座的丝杆联动孔联动配合，丝杆转动驱动高度调节座横向移动动作。

3.根据权利要求1所述的一种横轧延机的机体，其特征在于：所述的下压辊转动支撑座上设置有半圆形定位槽，该半圆形定位槽上设置有转动轴瓦，所述的下压辊的转动轴转动支撑于转动轴瓦上。

4.根据权利要求1所述的一种横轧延机的机体，其特征在于：所述的转动轴包括有左转动轴和右转动轴，该左转动轴和右转动轴同轴对称固定设置于辊体的两侧，所述的下压辊转动支撑座包括有第一下压辊转动支撑座和第二下压辊支撑座，左转动轴与第一下压辊转动支撑座转动支撑配合，右转动轴与第二下压辊支撑座转动支撑配合。

5.根据权利要求1所述的一种横轧延机的机体，其特征在于：所述的机架上还设置有两个分别于上压辊和下压辊对应配合的压辊清洁机构，该压辊清洁机构包括有二维活动支架，所述的二维活动支架包括有第一维度移动板和第二维度移动板，二者的维度相互正交设置，所述的第一维度移动板上固定设置有砂带清洗支承辊、以及至少一个砂带支轮，该砂带清洗支承辊、和砂带支轮上挂接有砂带。

6.根据权利要求5所述的一种横轧延机的机体，其特征在于：所述的每个压辊清洁机构还包括有砂带放卷机构，该砂带放卷机构包括有放卷支板、转动设置于放卷支板上砂带放卷轮、以及驱动砂带放卷轮转动的放卷电机，所述的砂带与砂带放卷轮联动配合。

7.根据权利要求5所述的一种横轧延机的机体，其特征在于：所述二维活动支架还包括有底板，所述第一维度移动板的底部固定设置有至少一个第一滑移块，所述的第二维度移动板上固定设置有与第一滑移块对应滑移配合的第一滑轨，所述第二维度移动板的底部上固定设置有至少一个第二滑移块，所述的底板上固定设置有与第二滑移块对应滑移配合的第二滑轨，所述的第一滑轨和第二滑轨的方向相互正交设置。

8.根据权利要求7所述的一种横轧延机的机体，其特征在于：所述的第一维度移动板上设置有第一维度气缸，该第一维度气缸的活塞杆伸缩方向与第一滑轨的滑移方向相一致，所述的第二维度移动板上设置有与第一维度气缸联动配合的第一维度气缸顶板；所述的底板上设置有第二维度气缸，该第二维度气缸的活塞杆伸缩方向与第二滑轨的滑移方向相一致，所述的第二维度移动板上设置有与第二维度气缸联动配合的第二维度气缸顶板。