CN203420733U - 一种采空区充填脱水滤布快速确定装置 - Google Patents
一种采空区充填脱水滤布快速确定装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种采空区充填脱水滤布快速确定装置。包括充填料浆存放容器、密封加压盖、紧固螺栓、密封圈、带孔滤水钢管、压缩空气供风管阀门、压力表和调压阀门，其中带孔滤水钢管至少有两根，其下部开设有出水孔，带孔滤水钢管固定在充填料浆存放容器中，密封加压盖靠紧固螺栓和密封圈安装固定在充填料浆存放容器上，压缩空气供风管阀门、压力表和调压阀门安装在密封加压盖上。本实用新型可模拟深度较大充填料浆脱排水的工况，非常方便地实现多规格脱水滤布的快速选型，并且结构简单，加工容易，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采空区充填脱水滤布快速确定装置，属矿业工程技术领域。
背景技术
在利用充填料浆进行采空区胶结充填过程中，为了保证充填料浆正常凝固，需将其中的水尽快排出，以达到提高其浓度的目的。因此必须采取适当的排水措施，即需在采空区内自上而下安装包裹滤布的排水管，充填料浆中的水可以通过滤布流入排水管，然后引流至采空区外，当充填料浆深度不同时，滤水管的脱水效果会有所不同。一般情况下，为了保证充填料浆的滤水效果，有时会采用目数较小的滤布来滤水，但这样所滤出的水中往往会含有较多的细粒级尾砂和部分水泥，因此会影响到充填料浆的凝结性能，延缓凝结时间，此时需要一种方法来选择合适的滤布，达到理想的排水效果，即排水快且排出的水中含泥量在允许范围之内。通常情况下需进行规模较大的实验来选择滤布，也有用一个充填采场来做试验，选择出较适合的滤布，因此所存在的缺点在于：1、试验规模大，耗时耗力，不易模拟出较大充填料浆深度的工况，制造成本和材料成本均较高；2、若是拿一个采空区来做试验，如果效果不好，将会影响到二步骤矿柱的回采，风险较大，容易造成浪费或安全问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种低成本且可应用于各种开采方法的矿山充填工程中的采空区充填脱水滤布快速确定装置。
为实现上述目的，本实用新型包括充填料浆存放容器、密封加压盖、紧固螺栓、密封圈、带孔滤水钢管、压缩空气供风管阀门、压力 表和调压阀门，其中带孔滤水钢管至少有两根，其下部开设有出水孔，带孔滤水钢管固定在充填料浆存放容器中，密封加压盖靠紧固螺栓和密封圈安装固定在充填料浆存放容器上，压缩空气供风管阀门、压力表和调压阀门安装在密封加压盖上。
采用上述结构，本实用新型可模拟深度较大充填料浆脱排水的工况，非常方便地实现多规格脱水滤布的快速选型，并且结构简单，加工容易，成本低。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型正剖示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明专利作进一步说明。
图1、图2所示，本实用新型包括充填料浆存放容器6、密封加压上盖4、紧固螺栓5、密封圈9、带孔滤水钢管8、压缩空气供风管阀门2、压力表1和调压阀门3，其中带孔滤水钢管8有两根，其下部开设有出水孔7，均固定在充填料浆存放容器6中，密封加压盖4靠紧固螺栓5和密封圈9安装固定在充填料浆存放容器6上，压缩空气供风管阀门2、压力表1和调压阀门3安装在密封加压盖上。
使用时通过将不同规格的尼龙滤布包裹在带孔滤水钢管8侧壁上，捆扎牢固，将按照配合比配制好的充填料浆泵入充填料浆存放容器6之中，用紧固螺栓5安装固定好密封加压盖4，打开压缩空气供风管阀门2，按照所要模拟的充填料浆高度换算出的压力施加空气压力，调整好调压阀门3的压力参数，随着压力值得上升，压力表1可显示充填料浆料面压力的参数，当未达到设定的压力值时调压阀门3处于关闭状态，当超过设定的压力值时调压阀门3开启泄压，充填料浆之中的水在设定的压力下通过带孔滤水管出水孔7排出。将滤出的水计量，烘干后计算出其中的含泥率，即可确定排水效果，选择出能 使含泥率在允许范围内的滤布来。控制压缩空气供风管阀门2进气和调压阀门3排气，就可以模拟出不同料浆深度下的排水效果，从而可同时进行多组尼龙滤布的选择。
Claims (1)
1.一种采空区充填脱水滤布快速确定装置，其特征是，包括充填料浆存放容器、密封加压盖、紧固螺栓、密封圈、带孔滤水钢管、压缩空气供风管阀门、压力表和调压阀门，其中带孔滤水钢管至少有两根，其下部开设有出水孔，带孔滤水钢管固定在充填料浆存放容器中，密封加压盖靠紧固螺栓和密封圈安装固定在充填料浆存放容器上，压缩空气供风管阀门、压力表和调压阀门安装在密封加压盖上。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107165668A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-09-15 | 长春黄金研究院 | 一种全尾砂充填采场的强制脱水装置及方法 |
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| JP7101428B1 (ja) * | 2021-12-10 | 2022-07-15 | 株式会社マシンテック中澤 | 加圧型脱液装置及び脱液方法 |
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2013
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