CN203417824U - 低压注胶机用熔胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压注胶机用熔胶设备,包括底座、马达以及熔胶缸,所述的马达设置于底座上方,并与底座之间设置有一个蜗轮蜗杆减速机,所述的熔胶缸设置于底座上方,所述的熔胶缸下方设置有一个齿轮泵,所述的齿轮泵通过联轴器与所述的蜗轮蜗杆减速机连接,所述的齿轮泵一侧设置有电线护罩。本实用新型低压注胶机用熔胶设备采用全新的布局设计,使得熔胶设备散热面积大,熔胶时间短,节约能源,加热均匀,维护方便,注入氮气可有效拟制胶水的炭化,并且该设备占用面积小,使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔胶单元领域,特别是涉及一种低压注胶机用熔胶设备。
背景技术
现有的低压注胶机的熔胶单元大都采用铝合金整体铸造或采用铝合金块进行整体铣削加工而成。这种方式不但加工成本高,由于加热栅的间隔较大,造成热传导不好从而使熔胶后的胶水温度不均匀。虽然在胶缸的底部做成斜面,便于胶水流向泵的进胶口,但因其过滤网条形布局且圆周小孔高于胶缸的底部,因此仍然会造成部份胶水没办法全部吸走,当胶水低于过滤网上圆周小孔的平面时就会吸胶水的同时把空气也吸进了注胶***中,造成注胶产品上的气泡严重,甚至无法成型的大问题。
另外现有的熔胶单元在齿轮泵传动布局上采用水平方式,造成熔胶单元的体积太大,浪费空间。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种低压注胶机用熔胶设备,该低压注胶机用熔胶设备具有节约能源、加工材料充分利用、受热均匀、方便维护、占用面积小、美观实用的特点。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种低压注胶机用熔胶设备,包括底座、马达以及熔胶缸,所述的马达设置于底座上方,并与底座之间设置有一个蜗轮蜗杆减速机,所述的熔胶缸设置于底座上方,所述的熔胶缸下方设置有一个齿轮泵,所述的齿轮泵通过联轴器与所述的蜗轮蜗杆减速机连接,所述的齿轮泵一侧设置有电线护罩。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的熔胶缸包括外侧的保温岩棉以及内侧的胶缸铝合金圆管。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的熔胶缸与马达之间设置有一层玻纤隔热板。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的玻纤隔热板下方设置有一个排通孔。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的胶缸铝合金圆管上部分设置有充氮气孔。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的胶缸铝合金圆管下部分等均分布有8个加热栅。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的加热栅的边缘采用双斜设计。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的熔胶缸内底部设置有圆形过滤网。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述的马达和蜗轮蜗杆减速机采用立式布局结构。
本实用新型的有益效果是:本实用新型低压注胶机用熔胶设备采用全新的布局设计,使得熔胶设备散热面积大,熔胶时间短,节约能源,加热均匀,维护方便,注入氮气可有效拟制胶水的炭化,并且该设备占用面积小,使用安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1、图2均是本实用新型的一较佳实施例的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、加热栅,2、圆形过滤网,3、保温岩棉,4、胶缸铝合金圆管,5、充氮气孔,6、马达,7、蜗轮蜗杆减速机,8、联轴器,9、玻纤隔热板,10、齿轮泵,11、电线护罩,12、熔胶缸,13、底座。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种低压注胶机用熔胶设备,如图1和图2所示,提供一种低压注胶机用熔胶设备,包括底座13、马达6以及熔胶缸12,所述的马达6设置于底座13上方,并与底座13之间设置有一个蜗轮蜗杆减速机7,所述的熔胶缸12设置于底座13上方,所述的熔胶缸12下方设置有一个齿轮泵10,所述的齿轮泵10一侧设置有电线护罩11。
所述的熔胶缸12与马达6之间设置有一层玻纤隔热板9,所述的玻纤隔热板9下方设置有一个排通孔,所述的排通孔便于空气对流对马达6进行散热,所述的齿轮泵10通过联轴器8与所述的蜗轮蜗杆减速机7连接。
所述的熔胶缸12包括外侧的保温岩棉3以及内侧的胶缸铝合金圆管4;所述的胶缸铝合金圆管4上部分设置有充氮气孔5;所述的胶缸铝合金圆管4下部分等均分布有8个加热栅1,所述的加热栅1的边缘采用双斜设计;所述的熔胶缸12内底部设置有圆形过滤网2;所述的熔胶缸12的外壁包裹有一层耐高温帆布套。所述的马达6和蜗轮蜗杆减速机7采用立式布局结构。
本实用新型低压注胶机用熔胶设备的熔胶单元的设计采用了铝合金圆筒型焊接结构,内部采用8条等均分布的加热栅,且每个加热栅的边缘都增加了双斜设计,增加了散热面积,缩短了熔胶时间,同时节省了能源。
熔胶缸的底部采用了向中心凹陷的结构,便于胶水自动流入吸胶口,即使胶水低于胶缸底部也不会把空气吸入熔胶***中而造成注塑不良。
熔胶单元采用平面固定的圆型过滤网,使胶料受热均匀,且维护方便容易清理。
在熔胶缸体的上部增加了氮气接口,向胶缸注入氮气可有效拟制胶水的炭化。
在齿轮泵马达传动布局上采用垂直布局,减少了体积,缩小了占用空间。
在熔胶缸的外壁增加了耐高温帆布套把保温岩棉包裹起来,不但外表美观而且防止岩棉掉渣污染胶水。
为减少胶缸的热幅射对马达的影响,在胶缸和马达之间增加了一块玻纤板进行隔热。
增加的电线护罩不但美观而且可防止意外触电,提高了安全防护等级。
本实用新型低压注胶机用熔胶设备的有益效果是:本实用新型低压注胶机用熔胶设备采用全新的布局设计,使得熔胶设备散热面积大,熔胶时间短,节约能源,加热均匀,维护方便,注入氮气可有效拟制胶水的炭化,并且该设备占用面积小,使用安全。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种低压注胶机用熔胶设备,其特征在于,包括底座、马达以及熔胶缸,所述的马达设置于底座上方,并与底座之间设置有一个蜗轮蜗杆减速机,所述的熔胶缸设置于底座上方,所述的熔胶缸下方设置有一个齿轮泵,所述的齿轮泵通过联轴器与所述的蜗轮蜗杆减速机连接,所述的齿轮泵一侧设置有电线护罩。
2.根据权利要求1所述的低压注胶机用熔胶设备,其特征在于,所述的熔胶缸包括外侧的保温岩棉以及内侧的胶缸铝合金圆管。
3.根据权利要求1所述的低压注胶机用熔胶设备,其特征在于,所述的熔胶缸与马达之间设置有一层玻纤隔热板。
4.根据权利要求3所述的低压注胶机用熔胶设备,其特征在于,所述的玻纤隔热板下方设置有一个排通孔。
5.根据权利要求2所述的低压注胶机用熔胶设备,其特征在于,所述的胶缸铝合金圆管上部分设置有充氮气孔。
6.根据权利要求1所述的低压注胶机用熔胶设备,其特征在于,所述的胶缸铝合金圆管下部分等均分布有8个加热栅。
7.根据权利要求6所述的低压注胶机用熔胶设备,其特征在于,所述的加热栅的边缘采用双斜设计。
8.根据权利要求1所述的低压注胶机用熔胶设备,其特征在于,所述的熔胶缸内底部设置有圆形过滤网。
9.根据权利要求1所述的低压注胶机用熔胶设备,其特征在于,所述的马达和蜗轮蜗杆减速机采用立式布局结构。
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CN103302000A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-18 | 常熟康尼格科技有限公司 | 低压注胶机用熔胶设备 |
CN105597986A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-05-25 | 西得乐股份公司 | 用于将胶水施加在产品上的上胶*** |
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2013
- 2013-06-27 CN CN201320374643.3U patent/CN203417824U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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CN105597986A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-05-25 | 西得乐股份公司 | 用于将胶水施加在产品上的上胶*** |
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GR01 | Patent grant | ||
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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CX01 | Expiry of patent term |
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