CN203412927U - 超大型柔性止推轴承 - Google Patents
超大型柔性止推轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203412927U CN203412927U CN201320433962.7U CN201320433962U CN203412927U CN 203412927 U CN203412927 U CN 203412927U CN 201320433962 U CN201320433962 U CN 201320433962U CN 203412927 U CN203412927 U CN 203412927U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raceway
- retainer
- thrust bearing
- ball
- flexible thrust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
一种超大型柔性止推轴承,包括上滚道、下滚道、滚珠及保持器,上、下滚道均为环状,上滚道的下表面设有周向延伸的上滚珠槽,下滚道的上表面设有周向延伸的下滚珠槽,上、下滚珠槽均为与滚珠相适应的弧形槽,保持器为圆柱状,并且保持器两端面上分别设有容置槽,若干个滚珠、若干个保持器均设置于上、下滚道之间并且滚珠、保持器位于上、下滚珠槽内,滚珠、保持器间隔设置,保持器两侧的滚珠分别设于两容置槽内。本实用新型超大型柔性止推轴承,其可以用于体积大、重量大的发射台,使发射台能平稳、安全、可靠地回转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种火箭发射台所用装置,具体说涉及一种止推轴承。
背景技术
发射台是为满足运载火箭的发射需求而研制的,其主要具有以下功能:
1、垂直支承、固定火箭,并安装与火箭有关的附件;
2、配合塔架完成捆绑助推器的任务;
3、对火箭进行垂直度调整和方位调整;
4、排导火箭发动机工作时喷出的火焰。
为使发射台满足上述功能,将发射台设计为底座和回转部分两大组件,在二者之间设置止推轴承和驱动机构。由于发射台回转部分直径达13m多、载重达800多吨,同时,由于发射台回转部分为一外圆、内方的梁型结构,在承受800多吨的载荷后会有局部变形,因此需要该止推轴承具有一定的柔性,可以适应发射台回转部分的变形,目前市场上没有满足上述要求的成熟产品。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超大型柔性止推轴承,其可以用于体积大、重量大的发射台,使发射台能平稳、安全、可靠地回转。
为了实现上述目的,本实用新型的技术解决方案为:
一种超大型柔性止推轴承,包括上滚道、下滚道、滚珠及保持器,上、下滚道均为环状,上滚道的下表面设有周向延伸的上滚珠槽,下滚道的上表面设有周向延伸的下滚珠槽,上、下滚珠槽均为与滚珠相适应的弧形槽,保持器为圆柱状,并且保持器两端面上分别设有容置槽,若干个滚珠、若干个保持器均设置于上、下滚道之间并且滚珠、保持器位于上、下滚珠槽内,滚珠、保持器间隔设置,保持器两侧的滚珠分别设于两容置槽内。
本实用新型超大型柔性止推轴承,其中,所述下滚道上设有限位凸台,限位凸台位于下滚道上表面外侧并沿下滚道的周向延伸,所述上滚道的下表面外侧边可抵靠在限位凸台上。
本实用新型超大型柔性止推轴承,其中,所述上、下滚珠槽表面均为淬火层。
本实用新型超大型柔性止推轴承,其中,所述上、下滚道上均设有安装孔。
采用上述方案后,由于本实用新型超大型柔性止推轴承包括上、下滚道,上、下滚道均为环状,上、下滚道之间设有滚珠和保持器,上、下滚道可根据需要做成较大尺寸,因此上、下滚道可分别固定于发射台的回转部分及底座上,使回转部分和底座可相对旋转,并且旋转过程平稳、安全、可靠。
另外,由于下滚道上设有限位凸台,上滚道的外侧边可抵靠在限位凸台上,保证发射台在回转过程中,回转部分和底座的轴向位置稳定,回转过程更平稳。
还有,上、下滚珠槽表面均为淬火层,使上、下滚珠槽表面的变形协调能力增强,上、下滚道整体承载能力加强。
附图说明
图1是本实用新型超大型柔性止推轴承的剖视图;
图2是本实用新型超大型柔性止推轴承中滚珠和保持器的排列结构示意图;
图3是本实用新型超大型柔性止推轴承中上滚道的剖视图;
图4是本实用新型超大型柔性止推轴承中下滚道的剖视图;
图5是本实用新型超大型柔性止推轴承中保持器的剖视图;
图6是本实用新型超大型柔性止推轴承的安装结构示意图;
图7是本实用新型超大型柔性止推轴承中下滚珠槽表面的结构图。
具体实施方式
如图1、2所示,本实用新型超大型柔性止推轴承,包括上滚道11、下滚道13、多个滚珠15及多个保持器17,上、下滚道11、13均为环状,如图3、4所示,上滚道11的下表面设有周向延伸的上滚珠槽111,下滚道13的上表面设有周向延伸的下滚珠槽131,上、下滚珠槽111、131均为弧形槽,弧形槽的直径与滚珠15的直径相等,如图5所示,保持器17为圆柱状,保持器17两端面上分别设有容置槽171、172,多个滚珠15、多个保持器17均设置于上、下滚道11、13之间并且滚珠15、保持器17位于上、下滚珠槽111、131内,滚珠15、保持器17间隔设置,保持器17两侧的滚珠15分别设于两容置槽171、172内。
上、下滚道11、13上设有安装孔,如图6所示,本实用新型超大型柔性止推轴承在使用时,上滚道11螺接在发射台的回转部分01下表面,下滚道13螺接在发射台底座02的上表面,滚珠15、保持器17的数量根据实际需要选择,在驱动装置的驱动作用下,使回转部分01相对底座02转动以实现发射台的回转功能。
下滚道13上设有限位凸台132,限位凸台132位于下滚道13上表面外侧并沿下滚道13的周向延伸,上滚道11的下表面外侧边可抵靠在限位凸台132上,保证发射台在回转过程中,回转部分01和底座02的轴向位置稳定,回转过程更平稳。
上、下滚道11、13可选用5CrMnMo热模钢,上、下滚珠槽111、131表面经中频感应淬火形成淬火层,提高上、下滚珠槽111、131表面的硬度及耐磨性,如图7所示的下滚珠槽131表面的淬火层130。由于上、下滚珠槽111、131表面为淬火层,淬火层硬度高、韧性低,而未淬区域硬度低、韧性高,当滚道受到滚珠接触压力时,滚道淬火层整体变形,而未淬区由于韧性较大,类似于弹簧作用对滚道面淬硬层进行变形补偿,因此滚道面的变形协调能力增强,滚道整体承载能力加强。
上、下滚道11、13还可分别焊接于回转部分01和底座02上。
以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种超大型柔性止推轴承,其特征在于:包括上滚道(11)、下滚道(13)、滚珠(15)及保持器(17),上、下滚道(11、13)均为环状,上滚道(11)的下表面设有周向延伸的上滚珠槽(111),下滚道(13)的上表面设有周向延伸的下滚珠槽(131),上、下滚珠槽(111、131)均为与滚珠(15)相适应的弧形槽,保持器(17)为圆柱状,并且保持器(17)两端面上分别设有容置槽(171、172),若干个滚珠(15)、若干个保持器(17)均设置于上、下滚道(11、13)之间并且滚珠(15)、保持器(17)位于上、下滚珠槽(111、131)内,滚珠(15)、保持器(17)间隔设置,保持器(17)两侧的滚珠(15)分别设于两容置槽(171、172)内。
2.如权利要求1所述的超大型柔性止推轴承,其特征在于:所述下滚道(13)上设有限位凸台(132),限位凸台(132)位于下滚道(13)上表面外侧并沿下滚道(13)的周向延伸,所述上滚道(11)的下表面外侧边可抵靠在限位凸台(132)上。
3.如权利要求2所述的超大型柔性止推轴承,其特征在于:所述上、下滚珠槽(111、131)表面均为淬火层。
4.如权利要求3所述的超大型柔性止推轴承,其特征在于:所述上、下滚道(11、13)上均设有安装孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320433962.7U CN203412927U (zh) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | 超大型柔性止推轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320433962.7U CN203412927U (zh) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | 超大型柔性止推轴承 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203412927U true CN203412927U (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=49975816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320433962.7U Expired - Fee Related CN203412927U (zh) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | 超大型柔性止推轴承 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203412927U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104565075A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 超大型推力球轴承 |
CN111810516A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-23 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 泵体和压缩机 |
-
2013
- 2013-07-19 CN CN201320433962.7U patent/CN203412927U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104565075A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 超大型推力球轴承 |
CN111810516A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-23 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 泵体和压缩机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203412927U (zh) | 超大型柔性止推轴承 | |
CN103994152B (zh) | 一种装配轴承钢球的夹具 | |
CN204659809U (zh) | 一种汽车转向器齿条的支撑结构 | |
CN203835957U (zh) | 内圈可调式深沟球轴承 | |
CN102430881A (zh) | 一种工位器具的旋转结构 | |
CN102003459A (zh) | 一种用于发射装置的回转支承 | |
CN204419852U (zh) | 可调节轴承 | |
CN203067539U (zh) | 新型滚动轴承结构 | |
CN205855105U (zh) | 一种轨道输送链 | |
CN103343772A (zh) | 一种滚轮 | |
CN203756727U (zh) | 一种耐磨轴承 | |
CN203753169U (zh) | 一种轨道车转向装置 | |
CN202484075U (zh) | 没有保持器的滚动轴承 | |
CN204186813U (zh) | 车用异型轴承外圈 | |
CN204175801U (zh) | 一种防止轴承内圈打滑的结构 | |
CN103879430A (zh) | 一种轨道车转向装置 | |
CN202674028U (zh) | 一种轴承内圈 | |
US7524114B2 (en) | Radial/axial bearing | |
CN103790969A (zh) | 内圈设置导油沟的角接触球轴承 | |
CN203770407U (zh) | 用于电主轴的角接触轴承 | |
CN202484115U (zh) | 一种伸缩型等速万向节 | |
CN207514072U (zh) | 汽车轮毂轴承总成 | |
CN203421004U (zh) | 滚动轴承 | |
CN202756432U (zh) | 一种三圆弧滚子表面的滚动轴承 | |
CN201763824U (zh) | 超薄壁角接触不锈钢球轴承 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140129 Termination date: 20200719 |