CN203411481U - 自然升温型有机废弃物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自然升温型有机废弃物处理设备及处理有机废弃物的方法，自然升温型有机废弃物处理设备具有发酵槽，发酵槽内设有搅拌装置，搅拌装置的运行频率为：发酵槽进料时搅拌装置起始运行一次二进二退搅拌翻动，搅拌装置起始运行一次二进二退搅拌翻动后所述搅拌装置每6±0.5小时运行一次二进二退搅拌翻动直至发酵槽下一次进料。有机混合物经一定时间后被搅拌装置推移至发酵槽的出料口出料，形成初级有机肥。本实用新型的整个发酵过程无需耗费其他能源，不需要用电或天然气加热，既能方便有效的处理有机废弃物，又节约能源。

Description

自然升温型有机废弃物处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种自然升温型有机废弃物的处理设备。

背景技术

饭店、宾馆、食堂、各类菜市场、居民小区及畜禽养殖场等均会产生较多的有机废弃物，目前有机废弃物多采用填埋、焚烧等办法，已经对环境产生不可估量的影响和损失。一个十三亿的大国每天产生的有机垃圾时刻影响着人们的生活，垃圾填埋焚烧等各种办法对于城市规模化、乡村城镇一体化建设来说都无法满足我国快速向城市化发展的步伐。如何从源头对有机废弃物进行处理是困惑着我们市容环卫的一个大难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自然升温型有机废弃物的处理设备，能够方便有效的处理有机废弃物。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自然升温型有机废弃物处理设备，具有发酵槽，所述发酵槽内设有搅拌装置，所述发酵槽的一端开设有进料口，所述发酵槽的另一端开设有出料口，所述搅拌装置包括设置在前支架、后支架之间的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋带，所述搅拌轴上对应螺旋带的各个螺旋处设置有搅拌杆，所述搅拌装置的运行频率为：发酵槽进料时搅拌装置起始运行一次二进二退搅拌翻动，所述二进二退搅拌翻动具体为：初次将发酵槽内的物料向后搅拌翻动50±5秒，然后将发酵槽内的物料向前搅拌翻动50±5秒，二次将发酵槽内的物料向后搅拌翻动50±5秒，然后二次将发酵槽内的物料向前搅拌翻动50±5秒；搅拌装置起始运行一次二进二退搅拌翻动后所述搅拌装置每6±0.5小时运行一次二进二退搅拌翻动直至发酵槽下一次进料。

进一步地，所述搅拌轴正向旋转时搅拌装置将发酵槽内的物料向前搅拌翻动，所述搅拌轴反向旋转时搅拌装置将发酵槽内的物料向后搅拌翻动。

进一步地，所述搅拌轴上对应螺旋带的每个螺旋处设置有4根搅拌杆，每个螺旋处设置的4根搅拌杆形成“十”字形式，所述搅拌杆的长度大于螺旋带的外径。

进一步地，所述发酵槽的截面为双U形。

进一步地，所述发酵槽内设置有两套搅拌装置，两套搅拌装置并列排列设置。

进一步地，所述搅拌装置的搅拌轴由驱动装置驱动。

本实用新型的有益效果是：有机混合物经一定时间后由搅拌装置推进至发酵槽的出料口，为定时周期性推进，有机混合物在推进过程中自然升温发酵，形成初级有机肥。采用本实用新型的自然升温型有机废弃物处理设备处理有机废弃物，整个发酵过程为自然升温，无需耗费其他能源，不需要用电或天然气加热，即能方便有效的处理有机废弃物，又节约能源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体透视示意图；

图2是本实用新型的主视示意图；

图3是本实用新型的俯视示意图；

图4是图2的A-A示意图；

其中:1.发酵槽，2.搅拌装置，3.前支架，4.后支架，21.搅拌轴，22.螺旋带，23.搅拌杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2图3图4所示，一种自然升温型有机废弃物处理设备，具有发酵槽1，发酵槽1内设置有两套搅拌装置2，两套搅拌装置2并列排列设置。发酵槽1的一端开设有进料口，发酵槽1的另一端开设有出料口。发酵槽1的截面为双U形。

搅拌装置2包括设置在前支架3、后支架4之间的搅拌轴21，搅拌轴21上设有螺旋带22，搅拌轴21上对应螺旋带22的各个螺旋处设置有搅拌杆23。搅拌装置的搅拌轴由驱动装置驱动。驱动装置为常规的减速链轮驱动机构。

搅拌装置2的运行频率为：发酵槽进料时搅拌装置起始运行一次二进二退搅拌翻动。二进二退搅拌翻动具体为：初次将发酵槽内的物料向后搅拌翻动50±5秒，然后将发酵槽内的物料向前搅拌翻动50±5秒，二次将发酵槽内的物料向后搅拌翻动50±5秒，然后二次将发酵槽内的物料向前搅拌翻动50±5秒。搅拌装置2起始运行一次二进二退搅拌翻动后所述搅拌装置每6±0.5小时运行一次二进二退搅拌翻动直至发酵槽下一次进料。

搅拌轴21正向旋转时搅拌装置2将发酵槽内的物料向前搅拌翻动，搅拌轴21反向旋转时搅拌装置2将发酵槽内的物料向后搅拌翻动。

搅拌轴21上对应螺旋带22的每个螺旋处设置有4根搅拌杆23，每个螺旋处设置的4根搅拌杆23形成“十”字形式，搅拌杆23的长度大于螺旋带22的外径。

一种利用上述自然升温型有机废弃物处理设备处理有机废弃物的方法，具有如下步骤：

1)有机废弃物经粉碎脱水；

2)粉碎脱水的有机废弃物在发酵槽的进料口处进入发酵槽，发酵槽进料口处的有机废弃物与水分调节物质以及起除臭和发酵作用的微生物菌种混合形成有机混合物；

3）有机混合物初始进入发酵槽，发酵槽湿度为60±5%，有机混合物起始由搅拌装置进行一次二进二退搅拌翻动，二进二退搅拌翻动具体为：初次将有机混合物向后搅拌翻动50±5秒，然后将有机混合物向前搅拌翻动50±5秒，二次将有机混合物向后搅拌翻动50±5秒，然后二次将有机混合物向前搅拌翻动50±5秒。搅拌装置起始运行一次二进二退搅拌翻动后搅拌装置每6±0.5小时运行一次二进二退搅拌翻动直至发酵槽下一次进料。

4）有机混合物经4～8天（优选5～6天）后被搅拌装置推移至发酵槽的出料口出料，形成初级有机肥。

在产生有机废弃物的源头—饭店、宾馆、食堂、各类菜市场、居民小区及畜禽养殖场等设置本实用新型的自然升温型有机废弃物发酵设备，经粉碎脱水后的有机废弃物进入发酵槽中水分调节物质以及相应的微生物菌种进行充分的混合、搅拌，将新鲜的有机物利用好氧性微生物进行分解，将含有的大量碳素化合物分解为二酸化碳素和水蒸气挥发掉，而且氮素、磷等被微生物吸收，从而达到氮素、磷等的成分被反复使用的目的。发酵槽中的有机混合物自然发酵，自然升温至60～70℃，整个过程从混合搅拌发酵开始，除臭分解到初级有机肥的形成需要，在发酵槽内出料，5～6天形成初级有机肥，初级有机肥运输到指定有机肥加工场进行二次生物发酵处理制成生物有机肥。

本实用新型的发酵槽1内设置有两套搅拌装置2，两套搅拌装置2并列排列设置，发酵槽双U形结构设计，搅拌装置2呈螺旋型搅笼结构，搅拌均匀，便于有机废弃物从进料口向出料口推进。经粉碎的有机废弃物进入发酵槽1后，启动搅拌装置2，向后部搅拌、翻动50秒，再向前部搅拌、翻动50秒，再向后部搅拌、翻动50秒，再向前部搅拌、翻动50秒，使有机混合物得到充分搅拌，有机混合物开始发酵，以后每6小时为一个时间段，搅拌翻动仍为二进二退，直至下次进料。

有机废弃物进入发酵槽1后与水分调节物质以及相应的微生物菌种混合后开始发酵，24小时后发酵温度可达40℃，48小时后可达60℃以上，在发酵的同时，除去臭味，高温发酵时间持续3～4天，得到有效的分解发酵。有机混合物经一定时间后由搅拌装置推进至发酵槽的出料口，为定时周期性推进，有机混合物在推进过程中自然升温发酵，本实用新型的整个发酵过程无需耗费其他能源，不需要用电或天然气加热，即能方便有效的处理有机废弃物，又节约能源。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种自然升温型有机废弃物处理设备，具有发酵槽，所述发酵槽内设有搅拌装置，所述发酵槽的一端开设有进料口，所述发酵槽的另一端开设有出料口，其特征在于：所述搅拌装置包括设置在前支架、后支架之间的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋带，所述搅拌轴上对应螺旋带的各个螺旋处设置有搅拌杆。 

2.根据权利要求1所述的自然升温型有机废弃物处理设备，其特征在于：所述搅拌轴上对应螺旋带的每个螺旋处设置有4根搅拌杆，每个螺旋处设置的4根搅拌杆形成“十”字形式，所述搅拌杆的长度大于螺旋带的外径。 

3.根据权利要求1所述的自然升温型有机废弃物处理设备，其特征在于：所述发酵槽的截面为双U形。 

4.根据权利要求1所述的自然升温型有机废弃物处理设备，其特征在于：所述发酵槽内设置有两套搅拌装置，两套搅拌装置并列排列设置。 

5.根据权利要求1所述的自然升温型有机废弃物处理设备，其特征在于：所述搅拌装置的搅拌轴由驱动装置驱动。 

Images