CN203411446U - 一种污泥掺烧自动化搅拌输送*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥掺烧自动化搅拌输送***，包括输送装置和搅拌装置，输送装置包括集料输送带和卸料输送带，集料输送带的上料端处设有煤斗和污泥斗，集料输送带的下料端设置在搅拌装置进料端处，卸料输送带的上料端设置在搅拌装置的出料端处，卸料输送带的下料端设置锅炉煤仓处，煤斗的出料口设有给料机，污泥斗的出料口设有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口位于集料输送带上燃煤的上方。本实用新型充分利用火电厂现有设施，污泥与煤混合搅拌均匀，不产生二次污染，符合污泥减量化、稳定化、无害化处置的要求，有利于节约土地资源，有效防止了污泥对地下水源及空气的污染，真正达到了节能减排和发展循环经济的目的。

Description

一种污泥掺烧自动化搅拌输送***

技术领域

本实用新型涉及污泥搅拌装置技术领域，尤其是一种污泥掺烧自动化搅拌输送***。

背景技术

城市生活污泥是城市污水处理厂污水处理净化过程中产生的沉淀物质，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥中含有大量的病原菌、寄生虫、致病微生物，以及砷、铜、铬、汞等重金属和有毒有害物质及大量的水。污泥中还含有大量的N、P、K、Ca及有机物，且N、P以有机态为主，污泥中还含有许多植物必须的微量元素，可缓慢释放，且有长效性。因此城市污泥是一种含有有害物质的固体废弃物。

污泥处理技术大体分为二大类：抛弃型和资源型。

抛弃型主要包括填埋和投海。目前我国大部份城市污泥采用临时堆放或简单填埋处理，不仅占用大量土地资源，而且严重破坏生态环境，特别是污泥中的污水侵入地下水，对附近的地表水产生二次污染。造成局部地下水资源难以复原的永久性危害。如采用投海，可能导致海洋污染，被美国和欧共体全面禁止。因此，抛弃型方法在国际上已成为被淘汰的污泥处置方法。

资源型主要包括土地利用、污泥燃化技术和用于建筑材料。污泥中有机物含量越高，消化分解的程度就越高。城市污泥中有机养分和微量元素可以明显改变土壤理化性质，但要注意加强原病菌和寄生虫的控制；加强重金属和有毒有机物的控制。由于污泥本身性质和成份的不确定性，很难寻找到一种通用的添加剂或者发酵用酶，这种处置方法也被边缘化。

焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化分解反应，废物中的有毒有害物质在高温中氧化热解而被破坏。污泥焚烧技术是“最彻底”的污泥处理方法，它能使有机物全部碳化，有效杀死病原体，最大限度地减少污泥体积，而且占地面积小，自动化水平高，不受外界条件影响。焚烧处置的特点是可以实现无害化、减量化、资源化。

目前绝大多数先进的污泥焚烧***均采用循环流化床焚烧技术。流化床焚烧炉是用来处理固体、液体和气体废物的多用装置，其结构简单，但投资改造成本高，污泥处置费高。现有技术中将湿污泥干化后再直接焚烧应用得较为普遍，没有经过干化的污泥直接进行焚烧不仅十分困难，污泥干燥是应用人工热源以工业化设备对污泥进行深度脱水的处理方法，污泥干燥过程中会挥发出大量气体，这些气体不仅具有臭味还含有有毒物质，会污染和破坏环境，影响周边地区的生态环境，形成二次污染源，且干燥过程中消耗大量能源。

江苏省镇江市谏壁发电厂于2010年开始进行了城市生活污泥与燃煤掺配焚烧试验，最初的试验是由自卸车将城市生活污泥（污泥含水率为80%）运到煤场空场地上，用装载机运原煤到污泥上并搅拌，最后用煤场堆取料机取搅拌后的污泥，通过主输煤***皮带机输送到锅炉原煤仓内。这种掺烧掺配方式解决了电厂锅炉可不可以掺烧污泥的问题，但在掺烧污泥过程中仍存在许多问题，例如：污泥堆放占用场地过大，影响了存煤；污泥与煤的掺配比例为1:6，上煤用的装载机的工作强度大，搅拌后的污泥均匀度不理想，只能加入指定的煤仓，掺配的污泥在输送过程中会堵塞落煤管；煤场堆取料机在取掺配后的污泥时就不能用于卸煤和加仓，给发电生产带来不利影响；污泥存煤时间长，对周边环境有影响等； 随着社会对环保要求的提高，越来越多的生活污泥来到我厂进行处理，原掺烧方式阻碍了污泥掺烧量的进一步增加，为解决上述问题，需极大的提高城市污泥搅拌输送的均匀性和自动化程度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中湿污泥的处理难题，提供一种污泥掺烧自动化搅拌输送***，通过本***使得湿污泥能适合发电机组锅炉的焚烧要求，以实现无害化处理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥掺烧自动化搅拌输送***，包括输送装置和搅拌装置，所述的输送装置包括集料输送带和卸料输送带，所述的集料输送带的上料端处设有煤斗和污泥斗，集料输送带的下料端设置在搅拌装置进料端处，所述的卸料输送带的上料端设置在搅拌装置的出料端处，卸料输送带的下料端设置锅炉煤仓处，所述的煤斗的出料口设有给料机，所述的污泥斗的出料口设有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口位于集料输送带上燃煤的上方。集料输送带上先由煤斗上的给料机铺上一层燃煤，然后污泥斗上的螺旋输送机将污泥排到燃煤上，可避免污染集料输送带，集料输送带将燃煤和污泥输送至搅拌装置中搅拌，然后搅拌均匀后排到卸料输送带后输送至锅炉煤仓，待燃烧。

进一步的，为实现污泥的不间断供应，所述的污泥斗的数量为两个。

进一步的，所述的搅拌装置的出料端还设有具有两个出口的分料器，分料器的其中一个出口设置在卸料输送带的上料处、另一个出口处设置有通往堆放场地的场地输送带。

作为优选，所述的搅拌装置采用双卧轴强制式连续搅拌器。

为防止堵塞落煤管，所述的分料器的出口与卸料输送带的上料端之间设有回转式接料斗，所述的回转式接料斗包括一个轮盘和驱动轮盘转动的驱动装置，轮盘上设置多个由隔板均匀分隔成的多个料仓。回转式接料斗能使燃煤和污泥的混合物呈一段一段的分开形式进入锅炉，就减少了堵塞落煤管的可能性。

具体的，所述的驱动装置包括电机和减速机。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的污泥掺烧自动化搅拌输送***，充分利用火电厂现有设施，占地面积小，自动化程度高，污泥与煤混合搅拌均匀，不产生二次污染。该***每天运行5小时可处理污泥200吨，符合污泥减量化、稳定化、无害化处置的要求，有利于节约土地资源，有效防止了污泥对地下水源及空气的污染，真正达到了节能减排和发展循环经济的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的污泥掺烧自动化搅拌输送***的主视图。

图2是本实用新型的污泥掺烧自动化搅拌输送***的俯视图。

图中：1.煤斗，11.给料机，2.污泥斗，21.螺旋输送机，3.集料输送带，4.卸料输送带，5.搅拌装置，6.场地输送带，7.分料器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示，本实用新型的一种污泥掺烧自动化搅拌输送***，包括输送装置和搅拌装置，所述的输送装置包括集料输送带和卸料输送带，所述的集料输送带的上料端处设有煤斗1和污泥斗2，集料输送带3的下料端设置在搅拌装置5进料端处，卸料输送带4的上料端设置在搅拌装置5的出料端处，卸料输送带4的下料端设置锅炉煤仓处，煤斗1的出料口设有给料机11，污泥斗2的出料口设有螺旋输送机21，螺旋输送机21的出料口位于集料输送带3上燃煤的上方。集料输送带3的皮带宽800mm，出力为350t/h，集料输送带3上先由煤斗1上的给料机11铺上一层燃煤，然后污泥斗2上的螺旋输送机21将污泥排到燃煤上，可避免污染集料输送带3，集料输送带3将燃煤和污泥输送至搅拌装置5中搅拌，然后搅拌均匀后排到卸料输送带4后输送至锅炉煤仓，待燃烧。

进一步的，为实现污泥的不间断供应，污泥斗2的数量为两个。每只污泥斗2下均安装一只螺旋输送机21。螺旋输送机21采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、***漏。螺旋输送机21具有超强耐磨性和耐用性，螺旋输送机21的叶片材料为304不锈钢，厚度≥25mm；外壳材料为304不锈钢，厚度≥5mm。

进一步的，搅拌装置5的出料端还设有具有两个出口的分料器7，分料器7的其中一个出口设置在卸料输送带4的上料处、另一个出口处设置有通往堆放场地的场地输送带6。

作为优选，搅拌装置5采用双卧轴强制式连续搅拌器。搅拌器搅拌臂、叶片等以高强度、高耐磨的镍铬合金材料制成，叶片厚≥20mm，外壳为Q235钢板，厚≥8mm。

为防止堵塞落煤管，分料器7的出口与卸料输送带4的上料端之间设有回转式接料斗，回转式接料斗包括一个轮盘和驱动轮盘转动的驱动装置，轮盘上设置多个由隔板均匀分隔成的多个料仓。回转式接料斗能使燃煤和污泥的混合物呈一段一段的分开形式进入锅炉，就减少了堵塞落煤管的可能性。

具体的，驱动装置包括电机和减速机。

污泥和燃煤搅拌后可直接输送到锅炉输煤的主***皮带机，并由主***皮带机输送到发点机组锅炉的任意一个原煤仓。污泥设计总处理量为200t/d；污泥含水率为80%以内，污泥与原煤的掺烧比例1:6。掺烧作业时采用自动控制运行，污泥由翻斗车直接倒入污泥斗2，不再二次搬运；煤斗1由一台装载车供料，污泥和煤搅拌后须均匀，没有分层离析现象，可做到加任意一个仓。不影响锅炉的正常燃烧；掺配输送作业时采用自动控制运行，污泥掺烧搅拌及输送现场没有二次污染。

本实用新型实施后可充分利用火电厂现有设施，大批量的对城市污泥进行环保处理。节约了原填埋处理方式所需的大量土地，保护了环境；也节约了专门投资新建污泥处理设施所需的费用。

下表为污泥与燃煤掺烧后排放气体的检测报告：

发电厂锅炉掺烧生活污泥过程中，由于火力发电厂锅炉配套建设有高效静电除尘器和石灰石—石膏湿法脱硫，对烟气排放进行净化处理，污染物排放浓度均能满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）的限值要求。同时发电厂锅炉炉膛温度高达1500℃以上，可以保证污泥在煤粉炉内的完全燃烧，阻断二噁英的形成。产生的灰渣全部综合利用。污泥混拌周转场的产生的淋滤液及运污泥车辆的清洗污水经煤场排水沟排入煤场沉煤池，废水量很小，经沉淀澄清处理后回用于煤场及输煤***除尘用水的补充，实现全部回收利用。

经江苏省环境监测中心的测试，煤泥水各项指标均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的限值要求，大气污染物排放指标符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）和《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）的限值要求。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种污泥掺烧自动化搅拌输送***，包括输送装置和搅拌装置，其特征是：所述的输送装置包括集料输送带和卸料输送带，所述的集料输送带的上料端处设有煤斗和污泥斗，集料输送带的下料端设置在搅拌装置进料端处，所述的卸料输送带的上料端设置在搅拌装置的出料端处，卸料输送带的下料端设置锅炉煤仓处，所述的煤斗的出料口设有给料机，所述的污泥斗的出料口设有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口位于集料输送带上燃煤的上方。

2.如权利要求1所述的污泥掺烧自动化搅拌输送***，其特征是：所述的污泥斗的数量为两个。

3.如权利要求1或2所述的污泥掺烧自动化搅拌输送***，其特征是：所述的搅拌装置的出料端还设有具有两个出口的分料器，分料器的其中一个出口设置在卸料输送带的上料处、另一个出口处设置有通往堆放场地的场地输送带。

4.如权利要求3所述的污泥掺烧自动化搅拌输送***，其特征是：所述的搅拌装置采用双卧轴强制式连续搅拌器。

5.如权利要求3所述的污泥掺烧自动化搅拌输送***，其特征是：所述的分料器的出口与卸料输送带的上料端之间设有回转式接料斗，所述的回转式接料斗包括一个轮盘和驱动轮盘转动的驱动装置，轮盘上设置多个由隔板均匀分隔成的多个料仓。

6.如权利要求5所述的污泥掺烧自动化搅拌输送***，其特征是：所述的驱动装置包括电机和减速机。

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